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石化工程安装施工中工艺管道安装安全风险及其防范

2021-12-25贾若谷

化工设计通讯 2021年12期
关键词:石油化工阀门管道

贾若谷

(中国建筑第二工程局有限公司,河南郑州 450000)

1 施工化工工艺管道安装安全风险

1.1 管段验收环节问题

石油化工工程中,工艺管道安装施工,多应用合格管段。只有确保管段质量合格,才可以降低不良风险。管段验收操作中,风险问题较多,集中在施工部门验收、监管部门验收。施工部门注重管段审核,详细记录数据与信息。由于施工部门的审核不严格,导致监管部门接收大量不合格数据,对管道质量影响大。监管部门接收报验单后,应当审核施工部门上报数据,同时检查和测试管段性能与质量,保证管段质量满足工程要求,避免出现不良问题。

1.2 焊接环节问题

石油化工管道施工中,必须高度重视管道安装焊接工作。工艺管道安装施工,必须做好焊接处理。焊接人员应了解管道焊接工艺要求,积累丰富的焊接经验,不断提升焊接技术,掌握管道焊接角度与力度,维护焊接质量。焊接人员操作期间,要合理控制焊接力度,避免影响管道受力状态。在使用管道时,如果发生管道破裂问题,就会导致石油化工品泄漏,对石油化工工程质量影响大,还会加剧安全隐患。规范焊接人员操作,多数年轻焊工,多是凭借自身经验操作,未遵循施工规范检测管道性能,致使管道焊接参数、施工要求不相符,无法满足标准要求,加剧施工安全隐患。

1.3 阀门安装环节问题

在安装工艺管道时,阀门安装也必须关注风险控制。安装阀门时,确保阀门朝向向上,属于施工关键操作点。阀杆重量较大时,为了加强阀门安装稳固性,需要使用专业工具辅助。然而,多数工艺管道安装人员,并未接受专业培训,专业技术不到位。在安装阀门时,所产生的问题隐患非常大。在高压管道上安装不适合阀门,不了解石油管道设计图纸、安装要求,导致管道阀门安装不合理,必须加大监管部门关注度。由于错误操作,多工艺管道使用效果影响大,还会威胁生命安全。所以,必须科学控制阀门安装工作。

1.4 管道防腐问题

石油化工工程中,管道腐蚀已经成为安装施工重要问题。多数管道设置在地下,土壤盐分与水分,都会导致管道腐蚀影响,还会造成管道渗漏问题,且石油化工生产问题与事故率高。施工企业缺乏长远发展眼光,不太关注管道防腐问题。在石油化工管道施工期间,不注重管理工艺管道材料性能与质量,致使不合格材料进入施工现场。当工艺管道埋设环境不佳时,也没有采取防腐措施。短时间内,工艺管道可能无明显问题,但是长期使用后,将会影响工艺管道安全性与耐用性,严重影响石油化工工程效益。

1.5 工程设计方案变更

工艺管道安装施工时,极易发生方案和实际工程差异问题,需要花费时间和人力,查找原因并修整,极大影响施工周期与成本。

2 石化工艺管道施工风险评价与预警

2.1 风险评价

在管道安装施工中,风险评价对各个风险影响进行评估,同时研究工程总体影响、承受能力,比较分析风险分析结果、接受准则,判断系统风险可接受度,采取安全有效措施,同时提供安全应对风险。制定管道施工风险接受准则,包括财产损失、设备损毁、人员伤亡、施工进度与质量影响。按照风险表示方式,风险接受准则包含定量、定性描述法。施工建设流动性大,且施工工序面临风险较多。制定风险接受准则,将施工作业线划分为若干段,深入分析不同工艺施工特点,同时按照施工情况,制定风险接受措施。在明确个人风险接受准则时,考虑到年死亡风险值、合理可行性原则、聚合指数、风险矩阵。在明确社会风险接受准则时,考虑到设备成本值、死亡人数曲线、风险矩阵。图1为施工风险评价流程图。

图1 施工风险评价流程图

2.2 风险预警

风险预警,是对管道施工的潜在危险,采取预先控制措施。施工操作期间,当危险超出风险预警值,启动应急行动,并且发出报警信号,及时控制危险事件。针对管道施工风险,建立预警系统。图2为风险预警流程图。比如,穿越工程施工时,需要应用盾构隧道施工法,施工期间会出现地面塌陷、涌水事故,必须按照水文地质条件,全面做好超前地质预测。预警风险系数。定向钻管道穿越时,注重分析地层自稳性、土壤密实度等条件,采取科学控制措施,避免成孔所致地面塌陷、上抬、冒浆,出现错台孔现象等。

图2 风险预警流程图

3 石油工艺管道安装施工风险控制措施

3.1 审核设计图纸,检验材料

在工艺管道安装操作中,必须参考设计图纸内容,加大关注度。施工建设之前,注重分析和审核设计图纸内容,组织专业人员开展实地调研,利用标准化数据,对设计图纸的设计内容相符度进行判断。当内容不相符时,必须及时修改处理,以设计图纸指导施工活动。施工人员开展工作时,遵循图纸规划实施操作。施工使用材料,比如管材、配件等,都必须严格审核型号、质量说明书。注重材料采购与使用,严格控制安装生产全过程,拒绝不合格材料。

3.2 注重技术交底,加大技术管理

在工艺管道安装中,技术交底属于重要内容。施工企业、设计单位开展技术交底工作时,必须注重加强施工质量。技术交底处理时,坚持科学态度,明确交接设计参数、图纸内容。完成技术交底后,编写技术交底书,确定不清楚内容,不能随意更改和修改。制作工艺管道时,注重技术管理活动,认真审核检验与监理部门,对管道性能与质量进行评判,之后再安装操作。

3.3 注重检查和管理焊接施工

施工操作期间,焊接工艺管道所面临的施工风险比较高。因此,注重焊接工作检查与管理,提升施工人员技能水平,采用培训方式实现。利用技能培训方式,能够掌握施工标准与流程。改变职业态度,高效保障焊接性能与质量。注重检查施工质量,以无损检测技术为主,全方位检查焊缝缺陷与不足,以此维护工程建设质量。

3.4 落实管道防腐管控措施

当前,石油化工工程设置时,不太关注施工环境问题,未考虑到地区酸碱度,属于石油化工工程施工结果。由于地区腐蚀性物质较多,碱性、酸性物质,都会影响输油管道。深度调查和分析地区实况,选择适宜的防腐方式,防止腐蚀物质影响石化管道,降低石化管道过度腐蚀所致问题。对于石化管道安装负责人,应当深入分析和思考管道防腐问题,关注以下技术要点:①石化工程施工之前,注重施工环境调研,掌握施工周边情况,保证区域强酸、强腐蚀物质的可控性。注重石化管道表面油渍,保证管道表面状态。注重清理管道,做好喷砂除锈处理。加强石油化工管道表面防腐,降低腐蚀物质对石油化工管道的影响。②密切观察管道表面粗糙度,管道表面上料后,缠绕玻璃布。注重检查化工管道凹凸情况,强化化工管道耐腐蚀性处理。③在下一道路面上,快速涂刷油漆,积极预防管道腐蚀问题。在涂刷油漆时,必须科学使用补网材料,加强补网材料防腐性。管道施工管理人员,注重监督和管控工作,找出管理漏洞与不足,处理好相关问题。

3.5 阀门管道安装新技术应用

石油化工管道安装,是工艺管道安装重点。针对阀门安装人员,必须接受专业化教育与培训,掌握石化阀门工艺的重要性,强化阀门工艺安全意识,不断提升质量与安全。管道阀门安装人员,应当加强全过程安全意识,同时明确安全责任。详细记录管道阀门责任,当某一环节出现问题,能够及时找寻人员负责。建立和完善施工制度,能够提升施工质量安全,并且落实安全责任制度,严格控制安全问题。当发现不良问题时,应当落实惩罚机制,确保人员了解管道安装必要性。

3.6 注重施工质量监管

为了加强工程建设质量,必须做好工程监督与管理。注重监督和管理施工过程与技术,以此提升科学化与标准化,加强施工建设质量,降低不良安全风险,维护管道施工安全性。在施工操作中,管理人员负责监督与管理,明确自身职责,端正工作态度。在选择监管人员时,优先选择经验丰富、专业性强的人员。在监管内容上,掌握材料、设备操作技术。施工建设之前,技术人员正确认识工艺流程,确保施工操作规范性,同时确保管道土方挖掘满足设计要求,消除安全隐患。管道布管与管段对接中,施工人员清理管沟、管壁周边铁锈与污垢,确保管沟接口位置平稳性。当监督管理人员发现潜在风险时,必须采取科学措施予以处理,以此维护工程施工质量。

4 结束语

工艺管道安装,属于庞大系统工程。安装管道时,必须严格管控安装操作过程,以此维护管道安装质量,顺利开展化工工艺管道安装任务。制定科学的工艺管道安装隐患,不断提升安装效益,做好工程建设管控质量,才可以管控石化工艺管道安装隐患,不断提升工程建设效益。因此,应注重分析石化工艺管道安装风险,提出针对性的管控方案,注重管道焊接、管道防腐、管道阀门安装等风险管控,为同类工程建设提供参考,全面保障石化工艺管道施工质量。

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