氯碱生产中的安全管理问题及预防措施

2021-12-25柴翠运尹建平孙中常袁军

氯碱工业 2021年9期

柴翠运，尹建平，孙中常，袁军

(天伟化工有限公司，新疆石河子 832000)

我国氯碱化工企业规模不断扩大，其产品应用广泛。受生产工艺和产品物化性质的影响，氯碱生产具有一定的危险性，因此在氯碱化工的每个生产环节中，都要将安全放在首位。影响氯碱生产平稳运行的因素主要包括设备、人员、环境和管理等方面。预防和解决安全管理中存在的问题，消除生产中存在的安全隐患，是每个氯碱人在日常生产中首先要考虑的问题。

1 氯碱化工行业简介

氯碱行业通过电解饱和盐水的方式，制取烧碱、氢气、氯气，并以它们为原料获得一系列化工产品。危险物质涵盖了氯碱生产的整个过程，因此氯碱化工生产场所的安全性备受关注。

2 氯碱化工安全管理存在的问题

2.1 设备设施带病运行

在氯碱化工生产过程中，大型设备有：盐水一次精制的预处理器、过滤器，氯碱生产的核心设备电解槽，液碱浓缩的熔盐炉、单管式降膜蒸发器、片碱机，淡盐水除硝的膜分离装置等。以电解槽为例，电解氯化钠溶液时，电解槽内会产生氯气和氢气。在电解槽中，阴、阳两极产生氢气和氯气，电解槽离子膜发生破裂时氢气从阴极室进入阳极室，使氯含氢上升。氢气具有易燃、易爆性；氯气具有强氧化性，是优良的助燃气体。当氯含氢体积分数超过4%时，系统内部将快速生成一种爆炸性混合气体，严重威胁电解槽的平稳运行。因此要加强对电解槽运行状态的检测。与此同时，电解槽中产生的氢氧化钠具有高温及腐蚀性特性。设备长时间在此腐蚀环境下使用，会加速其老化、损坏，造成设备安全隐患，甚至人员伤亡。

以湖北某厂电解槽爆炸事故为例，岗位操作人员向阳极室内加盐水，由于盐水流速过大将电解槽内隔膜冲破，使电解槽内氯中含氢量增加，在将其液位管拆起观察液位时产生火花，引起氯、氢混合气体爆炸。

2.2 从业人员素质和能力低

近年来,氯碱生产自动化控制水平不断提高，装置的安全性得到了很大的提升。但自动化控制水平的提高并不能带动从业人员技能水平的提高,相反企业在安全管理上可能会出现部分操作人员和管理人员不具备相应的化工专业知识或者相应的专业学历，成为氯碱企业安全管理方面的瓶颈，使安全生产知识不能适应先进的生产技术，造成了技能以及解决问题能力的缺失，对异常现象和事故隐患处置不当,导致事故发生。特别是在当前新建企业多、人才流动大的情况下, 提高从业人员技能已成为企业安全管理的重要环节。

2.3 作业环境不良

作业环境不良也是引起事故的原因之一，包括：地面湿滑结冰，楼梯、活动梯架缺陷，安全出口设计不合理，恶劣的天气环境，强迫体位等。诸多的环境不安全因素构成了事故发生的潜在性危险源，危险源得不到有效控制就会导致事故发生。

以2003年2月21日某生产车间物体打击事故为例，一名操作人员正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作人员受伤。后经分析，原因是春季风大，工厂房檐水泥风化严重，起皮脱落，生产车间没有结合季节特点和生产环境特点进行安全检查，没有发现环境中存在潜在危险，造成事故。

2.4 安全管理制度的缺陷

氯碱厂中，因员工能力和素质不同，生产工艺的复杂性，再加上工作环境的多样性，容易引发安全事故。一些老员工在作业时，往往有较强的主观意识，依赖自己的经验[1]，对化工企业生产经营中的一些安全管理工作置之不理，不采取必要的安全措施，而且作业方式也比较随意，这对企业的安全形成一种潜在危害。在管理制度中，对象包括生产过程中的每一个人，每一个环节，每一个对象出现纰漏都会对企业安全发展形成巨大隐患。

例如1974年6月1日，英国林肯郡弗利克斯堡的一家化工厂发生爆炸事故，造成28人死亡、数百人受伤。经调查事故发生前，该厂的一位总工程师离职，职务空缺后并没有人员接替，这一情况已经影响了工艺改造。该厂缺乏工艺改造管理制度，工艺改造前没有进行风险评估，也未制定出详细的施工方案，这也是导致事故发生的主要原因。

3 氯碱化工行业加强安全管理的措施

3.1 做好设备设施管理工作

对于成品烧碱的防护，通常需要使用化学性质相对稳定、耐腐蚀较高的金属镍来完成保护。

对制成品氯气的腐蚀防护，一般应采用钛材料，形成有保护作用的钝化膜，使酸性物质的腐蚀得到很好的抑制。在高温环境下，温度会影响碳钢材料的防腐蚀效果，因此，若采用此种材料，则须确保氯气温度符合有关标准。目前，树脂防腐这一材料在氯碱工业中受到重视，树脂防腐可设计性较强，一方面可以使设备表面抗渗透性、防腐性得到保证；另一方面，它具有较好的导电绝缘性能，因此采用树脂材料，对氯碱化工的设备安全管理具有重要意义。

对于设备生产过程中的控制，在巡检频率和力度上要加强巡检质量。发现隐患及时整改，将危险扼杀在萌芽状态。

3.2 提升人员的素质和能力

首先，要加强对员工的安全管理，运用“责任到人”制度，使员工在氯碱化工安全管理方面的认真程度和工作效率得到提高，从而减少由于人为因素造成的安全隐患；要加强员工的培训力度，使安全教育工作顺利开展，提高人员的安全意识和工作责任心，减少事故造成的伤害。其次，针对专职安全管理人员要加强学历和专业的提升，在现有的水平上通过考取注册安全工程师加强自身的专业素养。

3.3 加强作业环境的管理

作业环境是一种动态、复杂、多变的系统。企业部分伤亡事故都是由于作业环境引发的，因此加强作业环境的安全管理是实现企业安全生产的关键。可以从以下3点开展：①加强现场定置管理及日常检查；②加强安全设施的维护管理；③加强隐患排查力度，打造规范生产，文明生产的环境。

3.4 完善健全企业管理制度

完善健全企业管理制度的意义在于指引和引导员工行为，为工作提供导向。制度是企业文化内容的一部分，甚至重于企业文化的“硬件”设施。制度就好比企业文化的塑造，给员工提供一个信号：公司是以制度管人管事，而不是个别人的意志。制度是人们在长期互动中逐渐形成的对作业者有利的规范行为，是集体的最佳决策。一个企业完善的规章制度象征着企业的管理水平。管理规范性，是企业一种无形的财产。

氯碱化工企业的产品生产流程相对复杂，生产过程的危险性相对较大，要保证生产能够稳定运行；因此，要完善规章制度。2020年6月，国务院安委会正式印发《全国安全生产专项整治三年行动计划》，在全国部署开展安全生产专项整治三年行动。《落实企业安全生产主体责任三年行动专题实施方案》中重点任务第二条就强调要“健全完善企业安全生产管理制度”。

企业的安全短期靠运气，中期靠制度，长期靠文化，因此，在完善制度基础上，还要培养企业文化，让企业上下形成一种安全检查、人人有责的氛围。