油品在计量过程中存在的问题及对策

2021-12-25马媛李燕军杨文许晓康王小航

辽宁化工 2021年5期

马媛，李燕军，杨文，许晓康，王小航

（中国航油宁夏分公司，宁夏银川 750000）

油品计量在石油产品的销售和运营过程中扮演着重要的角色，油品计量也是较为艰难的任务。由于石油产品的高挥发性，因此在油品的运输到销售的各个环节都存在体积、密度和质量计量，每个环节中微小的变化都会对最终计量结果产生较大的误差[1]。因此，对油品计量过程中存在的问题及相应的对策应进行了充分研究。

1 油品计量过程中的误差

1.1 油品温度

油品温度是油品质量计量过程中的重要参数，也引起计量误差的重要原因。在油品标准体积计量过程中，温度也具有较大影响，一般温度的测量是取上、中、下部的温度测量值求得的平均值。此外，由于玻璃温度计没有缩口，因此计量员读取温度数值的速度严重影响测量数据的准确性，环境因素及测量口位置也会对测试值产生一定影响。例如，船舶装油过程中，若油温测量口安装在西侧船壁处，上午测量时由于阳光直射在东部，因此测量温度较实际值偏低[2]；当下午测量油温时，由于太阳直射至西侧船壁会导致测量值较实际值偏高。

1.2 油品密度

油品密度是计量过程中的一个重要指标，通常密度测试为取多组样品求平均值以达到减小误差的目的[3]。而取样过程中存在一定的随机性，由于油品在油罐或管道中长时间静止会产生各部分密度存在差异。并且在油罐发出后进入管道中的油品，其两者由于温度变化导致标准密度差异较大，最终会产生计量误差。在油品贸易过程中，室密和标准密度的差异较大是发油罐和发油管道中油品计量质量差异较大的原因。

1.3 压力

在流量计测量中压力的变化也会对最终的流量计量产生一定的影响，无论是高压还是低压都会导致最终的测量结果失准。当压力较高时，被测流体体积会呈现出压力每上升90 kPa时，最终体积会降低0.000 9%[4]。而压力的变化也会对流量计产生影响，流量计的壁厚会伴随压力的增加而产生一定的形变，进而影响到最终的体积计量。在含水量较高的石油产品中压力对体积计量的影响更为显著。

1.4 人工测量

在油库体积测量中，国内外多使用人工检尺的方式获得油高，该方式也是贸易过程中交易双方普遍认可的一种计量方式。而在检测前应先根据油罐和罐内油品类型进行检空尺或是检实尺区分，如在原油油罐检测过程中应选用悬空检尺检测法，而在石油产品检测中应选择实尺检测法。在下尺检测过程中应注意的因素主要有油面静止时间、下尺速度。并在两次测量后对测量结果进行比较，确定最终油高读数[5]。修正油高是检测出油高实际值的关键，如用某品牌钢卷尺进行测量得出油高对应区间为特殊计量区间，该测量值在油品实际高度中影响较大，最终影响油品实际体积。因此人工利用测量工具进行油高测试中，测试人员不同、测试方法不同、测试环境不同都会对最终的油高测试结果造成影响。

1.5 流量计计量误差

由于质量流量计设计原理为科利奥力原理，因此在质量流量计的使用过程中不可避免地存在一定的误差，其误差主要包括：

1）选型错误引发的误差。在质量流量计的使用过程中，流量计选型是正确测量最终数值的关键。由于质量流量计种类繁多，不同流量计的最佳工作环境存在较大差异，因此在流量计使用过程中应尽可能考虑到工作过程中的压力、流量、工作温度、安装高度、管口大小。传感器的选型应优先考虑被测介质流量范围，而不是管道的管径。不同厂家生产的流量计在流量精度和流量稳定性上都存在一定的差异，而且各项指标在国标允许误差范围内都存在一定误差，因此选型不当会产生精准度低、计量误差大的情况。在流量计选取过程中还应注意流量计管道内壁材质，若内壁材质不合格会出现磨损、腐蚀或结垢量大等情况，最终影响测量精度。

2）安装应力较大产生明显误差。在流量计安装过程中，由于流量计停用时间较长而产生零点漂移的状况。其主要原因是因为安装过程中安装应力较大而产生管线震动，从而造成管道两侧不对称而产生的表针读数不归零的状况。因此在安装前应选好安装位置，以管道低点安装为最优安装位置，并始终保证流量计内液体充满流量计。在流量计安装过程中不能受到两侧应力作用，从而保证流量计前后的法兰及管道不会对流量计施加应力，并保持流量计两端平衡，如有必要可以在流量计管道前后添加管托进行支撑固定，最终通过减少管道震动解决了流量计误差较大的问题。

3）管道前后压力变化产生的测量误差。在流量计日常使用过程中，额定压力与工作中管道中的实际压力会有较大差异，在额定流量工况下，当压力增加，流量测量值减少；当压力降低，流量测量值增大。主要原因是在正常情况下压力的变化会产生管道震荡幅度增加，最终影响流量计计量，造成较大流量计计量误差。

4）两项混输会对流量计计量造成较大误差，当输油管道较长时间停用后，当泵再次启用会因泵抽空而造成油气混合输送，尤其是在管道吹扫后。当油管长时间未用首次开泵输油，未经打循环而造成的气液两相输送会对流量计产生大量误差。

2 减少误差的对策

1）提升计量器具精度、提高送检次数、加强设备管理、提高测量设备精度并坚持使用送检合格计量器具，才能最大程度降低计量器具由于使用时间较长后产生的计量误差，最终满足计量精度要求[6]。严禁使用未经检验或超过检验时间的计量器具。并对油库中溶剂表失准而产生的计量误差，持续跟踪油罐在使用过程中的使用状态，对油罐鉴定证书定期进行检查。

2）加强人员培训，提高人员能力。企业应定期开展新老员工技能培训，确保计量人员熟悉操作规程，理解操作中会产生误差的作业风险。培养计量人员在计量过程中的工作态度和计量的专业敏感度，加强计量人员油品计量技术和台账记录素养。通过对最终数据的谨慎评价、保障计量结果的方式对企业增加经济效益提供良好的基础。企业也应当通过定期培训的方式达到最终计量人员能操作、能计量的目的[7]。

3）加强经验积累，降低数据误差。通过分析油品逸耗原因，总结油品逸耗产生规律，最终总结出逸耗产生因素间的内在联系，强调内在因素和外在因素相结合，鼓励计量人员在计量过程中多思考，增加计量方法[8]。并强化测量中的数据对比和数据监控，对本企业计量数据进行定期检查总结。对数据中的一场点进行讨论分析，积累应对方法，从而达到油品运行稳定运行的目的。最终熟练掌握油品计量过程中的误差规律，把测量中的误差降到最低，从而到达减少误差的目的[9]。

4）健全计量模式，完善管理体系。企业应在油品计量过程中进行全面监控，保证油品计量各环节在有效监督下按照行业规范完成，对监督结果进行评价，按照被监督人提出的针对性意见进行调整，最终达到提高操作准确性和稳定性的目的。

5）在流量计选型过程中应充分结合该工程实际工况，避免由于选型不合格造成不同压力、流量、工作温度、安装高度、管口大小情况下流量计测量误差较大的情况发生。避免产生安装应力，在安装过程中保证圆心不偏移，必要时添加管托进行位置调整。在输送过程中尽量保证管线管压恒定，尽量避免压力骤变，并最终保证油品在计量过程中始终充满整条管线。