基于项目机械设备节能改造方案的分析

王明星

（神马博列麦（平顶山）气囊丝制造有限公司，河南 平顶山 467001）

项目机械设备如果发生机械事故，将严重影响企业的生产经营和后续发展。项目机械设备本身具有一定的不确定性，导致事故的发生企业对我国经济发展具有重要意义。公司的发展促进了中国工业的发展，缩小了与发达国家的差距，它是中国经济体系的重要组成部分。在化学工业中，为了实现高效生产，使用机械设备是非常普遍的。该机械系统的应用，既能保证安全生产，又能提高生产质量和效率。所以，应重视项目机械设备的质量，及时检查、纠正错误，加强管理，使其充分发挥应有的作用，促进化工行业的长期发展。

1 机械事故分析的重要性

①促进企业的安全有序生产：公司的生产离不开机械设备，机械设备是企业生产的基础和前提，对促进企业生产力和长远发展具有重要作用（如图1），同样的，安全生产也是机械设备保持竞争力的必要前提。化学纤维机械设备的制造有其固有的风险，企业实际生产中的机械事故是不可避免的。如发生过多的机械事故，将给企业的生产带来一定的负担和制约，造成企业损失。②确保企业工作人员的人身安全：在实际生产中经常受到生产事故的影响，这些生产事故大多是由机械扰动引起的。在此基础上通过对化工机械事故的分析，找出具体原因并积极处理，可以有效地提高安全生产水平，确保人员的人身安全和企业的有效生产[1]。

图1 项目机械技术发展趋势

2 机械事故的原因分析

（1）设备当中存在安全隐患。机械设备在制造、装配过程中存在的问题，在制造、安装过程中不符合有关规定和要求，容易产生安全隐患，如何加工不够准确，冷处理不够，以及在安装过程中施工后不严格。封闭机械设备的运行环境和维护，在机械设备的制造和运行中，照明、通风、设备的运行等生产因素对机械设备的安全有一定的影响，恶劣的生产环境可能造成设备故障，为了提高企业的生产效率，机械设备的正常作用，必须对设备进行定期维护。

（2）项目机械设备人员违规操作规章。由于部分企业经营年限短，对行业规章制度缺乏详细了解，对项目机械设备的操作和操作规范缺乏深入分析，机械设备的不当操作将取决于设备的质量，通过对项目机械设备事故和故障原因的调查分析，大部分故障都是人为操作造成的，因此，人的因素是一个重要的因素[2]。

（3）腐蚀性故障。在项目机械领域，在实际生产中，由于设备内部腐蚀引起的失效问题非常普遍，也是影响设备寿命的重要因素。钢材受外界环境和材料的影响，会产生一定的腐蚀问题，这种风险相对较高。据现有统计，世界钢铁生产中约有10%的钢铁能源受到腐蚀。同时也是造成设备故障的重要原因。

（4）安全管理不到位。企业在使用机械设备进行生产时，缺乏安全管理。公司相关管理人员在生产中不重视安全管理，更注重公司的生产和经济效益。新时期我国企业多为中小企业，生产经营模式多为家族式。目前的情况是，企业往往没有充分认识到安全生产的重要性，没有形成比较完善的安全生产体系和安全管理体系，现行的安全生产管理体系执行不到位，这也意味着安全管理没有发挥应有的作用。

（5）操作人员的素质问题。操作人员是生产的主体，他们的素质直接影响到设备的安全运行。实践中，许多机械设备运行人员对机械系统的安全运行和维护缺乏一定的专业知识，安全意识淡薄，安全事故时有发生。但是，也有个别操作者经职业培训后仍不能胜任工作，导致设备操作异常，自信心不足，职业素质差，自信心不足，重视不够，使用安全仪表不当，机械事故发生的可能性增大。

3 防范和控制项目机械事故的有效方法探究

3.1 有效加强项目机械设备的安全性

项目机械和设备的设计必须重新计算，充分测试和测试，以确保其外观和操作符合相关要求和标准。在安装时，必须确保项目机械和设备运行的安全性和稳定性，确保每个细节符合安装要求，没有错误。安装完毕后，必须进行反复检查，确保无误后方可正式投入使用。我们还需要加强日常运行中的检查、维修和保养，及时更换损坏的部件，以达到切断机废料的微弱可能性，为机组的安全生产打下基础。

3.2 合理运用功率谱与齿轮判定故障

在生产领域，确保生产工作顺利进行，是保证做好安全检测和机械设备缺陷检测工作的重要因素。在一般情况下，有两种主要的方法来确定误差，性能谱和齿轮。首先是一个特殊的密度函数，它的类型可以是山形、线形等。因此，它在化工中的应用范围是比较广泛的。但除此之外，基于渔具的评估在实际生产环境中也得到了广泛的应用。

3.3 重视项目机械设备保养

项目机械设备的维护保养非常重要，在维修过程中必须严格按照国家维修标准和规范进行程序。必须定期进行维护，因此维护周期必须以月或周为单位。具体维修周期应根据设备性能和具体运行情况灵活确定，如果设备使用频繁、维修时间过长或长期在腐蚀性环境中工作，必须缩短维修时间，检查人员应定期检查设备的零件，记录零件的使用情况，并根据磨损程度及时记录零件更换零件。为确保设备不存在隐患，必须进行局部检查，确保科学运行。

3.4 创新管理模式

严格的管理对提高设备的质量非常重要，因此要注重管理体系的完善和管理模式的相应运用，使项目机械设备更加符合要求，同时要创新管理者的评审管理工作，更新管理理念，融入先进管理理念，及时调整管理模式。管理要顺应时代的发展，这对企业的发展起到了积极的推动作用，管理者要认识到管理的重要性，把管理落到实处，充分尊重管理的作用。

4 机械设备的节能改造技术应用

4.1 照明设备节能改造

照明灯是工厂生产过程中不可缺少的电器。尽管单一的照明系统耗电量较小，但是工厂通常需要大量的照明设备。使用节能型照明设备，既能提供较好的照明效果，又能大大减少用电。

4.2 电动机节能改造

生产实践中，各机械设备的运行状况要与生产实际相适应，尤其是要与发动机转速相适应。常规发动机调节方式是通过调整外部风阻或调节电流电压，使机械设备的运行能耗增大。随著科技的发展，变频技术逐渐应用。此项技术可实现发动机的精确控制，减少多余的停电时间，节省能源。

4.3 变压器的节能改造

制造过程中需要使用各种机械设备，其工作电压也因机械设备而异。所以在生产过程中，会出现电压升高和下降的现象。这类工作需要依赖变压器来完成。变频器是解决升压问题的主要电器设备。选用合适的型号，否则很容易增加机械设备的能耗，造成资源浪费。选用变压器时，在满足运行要求的前提下，尽量选择容量小的变压器，以避免不必要地增加能耗。为减小由电流波动造成的附加损耗，应选用单相自补偿或三相四线变压器。

5 项目机械设备节能改造方案

5.1 风机节能改造工程

转变的原因:当前，各类工程中的建筑风机基本属于传统风机或局部变频风机。常规功率分配方式存在输出电流大、固体功率分级、能耗高、自动化程度低等问题。风量配置基本上占隧道施工现场总风能配置的20%～30%，风量分配比例较大，风量损耗大，节能空间大。

通风筒节能方案:通过变频技术改造，风机可以实现无级调速或灵活启停。变频器对风机电机转速进行精确控制，小推力可实现小功率转矩，变频器的使用不仅可以对应现场安全使用，还可节约30%的电能，节约能源，提高供电质量。变频装置安装后，在风管出风口处安装风速表或流量表，通过调节风速或流量，把信号反馈到变频装置上，实现对风机转速、风量的自动控制和自动计算。

5.2 空气压缩机节能改造

改革理由：常规载重型空气螺杆压缩机存在着严重的电能浪费，主要表现在：由于施工现场环境复杂，空气压缩机负荷增加或减少时，空气压缩机负荷经常发生变化；空压机功率大(一般大于132kW)，星三角输出电流大，对电网影响大，电流电压降大，造成网络不稳定；空压机工作条件复杂，管道工的工作压力波动大。

节能改造计划:变频器节能原理：压缩机的工作压力输出是通过闭环控制程序设定在变频器的操作面板上，对应于现场所需的风压、压力信号通过压力传感器传递给变频器，调节控制器后，将待调节信号反馈至发动机转速自动设置，保证空压机的工作压力稳定。节约能源方案：根据现场空气压缩机台数的不同，分别安装一台变频器来控制每台压缩机；二是建立空气压缩机站。很多空压机是通过变频起动和控制的。变频自动调整空压机的转速及工作压力后空压机的台数，保持工作压力稳定连续。

6 结语

最后，项目机械设备是企业发展的重要组成部分，我们应该更加注意机器和设备的使用。如果化工机械设备在使用过程中出现差错和事故，将影响工厂的生产效率和使用寿命，应提高工厂的使用水平，加强管理，制定完善的管理制度，采取有效的管理措施，可降低生产成本维护成本的投入，提高企业的盈利能力，促进中国工业的可持续发展。