超大板块折线幕墙玻璃安装工艺应用

齐煜 刘魏

中国建筑第七工程局有限公司

1 引言

随着建筑行业的高速发展，幕墙玻璃的应用率不断提升。而作为建筑业的主要分类之一，幕墙玻璃的安装使用通常在高层建筑外墙上实现，这不仅预示着建筑行业将走上低能耗，系统性发展道路，同时也代表着社会群众已对建筑物的美观程度提出了更高要求。而超大板块折线幕墙玻璃的安装对高层建筑施工建设水平也产生着极大影响，因此，全面分析当下折线幕墙玻璃安装工艺，探讨其安装技术及未来发展应用也具有极大地现实意义。

2 幕墙玻璃发展现状

幕墙玻璃的安装使用不仅能帮助建筑物塑造更美观大方的形象，同时还有利于节能环保理念在建筑工程项目建设过程的传播和深入。虽然我国幕墙玻璃已进入高速发展阶段，但相比欧美发达国家来说，自20世纪80年代才在我国兴起的幕墙玻璃产业仍面临诸多发展困境，能耗大，光污染严重等问题也亟待解决。现阶段，针对幕墙玻璃的设计施工，我国政府已颁布了相关管理制度，行业法律法规也正处于完善过程中，这也在一定程度上提高了全行业对幕墙玻璃施工工艺的重视程度。就当前形势来看，幕墙玻璃未来的应用市场前景依旧十分可观，为进一步规范行业发展，相关单位还需不断提升质量评价标准，通过不断学习幕墙玻璃安装施工新工艺，创新安装施工技术，全面提升幕墙玻璃综合性能，促使幕墙玻璃的安装使用满足生态节能，防火防光电等高新需求。

3 超大板块折线幕墙玻璃安装工艺

3.1 施工安装主要流程

超大板块折线幕墙玻璃的安装工艺较为复杂，其施工过程也相对烦琐，具体可分为以下步骤：首先，进行放线和复检埋件，并对埋件进行仔细检查及修正；之后进行钢支座和钢龙骨的安装；接下来需完成玻璃面板的安装，并对其定位进行合理调整；下一步需完成玻璃肋的安装和定位调整；最后则需进行清洗，注胶并交验安装成果。而在这一安装流程中，钢支座、钢龙骨、玻璃面板的安装以及后期的清洗、注胶过程都必须严格按照标准规范进行。

3.1.1 安装钢支座

在进行钢支座安装时，施工安装人员需在土建施工完成后，根据具体要求进行钢支座预装。在这一阶段，安装人员需先对埋件位置进行初步定位并点焊固定，如之后校核无误，则可完成满焊固定。钢支座安装完成后，其水平度必须和落地大玻璃槽钢安装要求相契合。钢骨架的焊接也必须按照固定顺序完成，首先按照上下顺序交替焊接，之后在进行左右交替焊接。这样不仅能保证钢骨架焊接工作的顺利推进，同时也可有效避免因钢构件局部受热膨胀而产生的分格位置偏差变大，为后续玻璃板块的安装工作奠定良好基础。

3.1.2 安装钢龙骨

若是安装上下部位的钢龙骨，则大多选用将槽钢焊接在钢支座的方法。在安装过程中，施工人员首先要合理调整其安装位置，如校核没有误差的话，则可对其进行固定。为确保钢龙骨的焊接安装符合设计标准，完成槽口焊接后，施工人员还需及时除去焊渣，并进行防腐处理。

3.1.3 安装玻璃面板

在进行玻璃面板安装前，首先需将橡胶玻璃垫水平垫入底部钢槽内，之后再将玻璃面板匀速运送至待安装位置。确定玻璃到位后，为保证玻璃的稳定性，安装人员需及时抓住吸盘，避免玻璃因碰撞产生损坏。将玻璃稳定后，安装人员要先将玻璃垫块垫入，然后在保护玻璃的基础上将玻璃缓慢摆入槽中，直至玻璃面板完成定位。玻璃定位准确后，再用泡沫填充棒在上下部U形槽内固定玻璃，避免玻璃因上下摆动而产生破裂和损坏。之后，施工人员需对玻璃面板的立面平整度进行仔细检查，保证平面度偏差保持在4mm以内，并对玻璃面板的完整性进行检查，确保玻璃完整无损坏且符合安装设计需求。

3.1.4 清洗和注胶

玻璃面板安装结束后，工作人员需及时报验并完成注胶，从而避免因玻璃活动造成的安装误差。在进行注胶时，工作人员首先需利用二甲苯完成需注胶部位的清洗，还需用硅酮结构密封胶完成折线玻璃90度拼脚缝隙位置的注实，在此过程中需注意平直度并留下固定宽度的注胶厚度。此外，需注胶部位还需黏贴好保护胶纸，黏贴保护胶纸时，要注意保持胶纸和胶逢的平行，注胶过程需充分满足无缝隙、平整密实等需求，胶缝则需兼具美观和流畅度。

3.2 施工安装核心要点

超大板块折线幕墙玻璃的安装有别于传统幕墙，其施工安装的核心要点主要表现在以下方面：折线幕墙玻璃采用坐立式安装方式；钢支座的安装焊接由定制的L形折弯钢板和方钢管构成；将玻璃面板坐立安装在钢支座上后，后续固定工作由角钢和定制的L型折弯钢板完成。这样，可活动调节玻璃位移的安装槽便就此形成。为避免玻璃面板形成机动体系，需利用钢构件在上下两端进行限制，从而杜绝水平位移现象，而在此基础上，如何进行上口槽口玻璃安装则成为超大板块折线幕墙玻璃施工安装的重点。

3.3 选用安装方案

为有效解决超大板块幕墙玻璃安装难题，避免安装误差，安装施工单位首先需选择信誉良好的玻璃厂家，并在综合考量自制炮车工具安装，安装轨道吊装，吊篮配合电动吸盘车安装等方式的基础上，选用最适合建筑工程的安装方案。

3.3.1 自制炮车工具安装

该安装方案有效利用了滑索原理，可通过自制炮车，完成玻璃面板的安装。经现场试验，该方案可完成质量达1000kg超大板块幕墙玻璃的安装，满足大型高层建筑工程施工工期需求。每天可完成7～8块超大玻璃的安装，但该安装方案的实际操作过程较为复杂，每安装一块超大板块幕墙玻璃，需保证8～10名施工安装人员进行操作配合。此外，因安装辅助工具移动不便，自制炮车工具安装方案通常不会成为施工单位首选。

3.3.2 吊篮配合电动吸盘车安装

该安装方案可完成760kg超大板块幕墙玻璃的安装需求，每天可安装4块超大板块玻璃。经现场试验，吸盘车的操作运行受到折线幕墙阴阳角的影响，玻璃面板的安装并不灵活，且电动吸盘车配合吊篮成本较高，所以并不适合施工工期较紧张的工程。

3.3.3 安装轨道吊装

相比吊篮配合电动吸盘车安装方案和自制炮车工具安装方案来说，轨道吊装方案的施工过程更简单方便，且高效快捷，该方案的使用能有效减少施工安装时间和施工人员工作量，非常适合施工工期较紧张的大型工程。在利用轨道吊装方案进行超大板块幕墙玻璃安装时，随着玻璃面板到达施工现场，施工人员首先须对基层龙骨和钢构件的安装焊接进行仔细检查，在确保安装焊接稳定性、安全性的基础上，利用轨道将大块玻璃吊装到固定位置。在此过程中，大块玻璃安装对外部机械及人力工作的依赖性大大降低，节省施工时间，缩短施工工期这一目的也能充分落实。此外，轨道吊装方案的使用还为后期玻璃维修和更换提供了更多便利。

4 超大板块折线幕墙玻璃安装的关键技术

4.1 前期测量放线

在折线幕墙玻璃安装过程中，测量精度将直接影响到幕墙玻璃的安装水平及效果。因此，相关施工设计单位必须对前期测量工作引起充分重视，落实基础工作的准备，对测量放线情况进行精确计算。

4.2 连接件和转接件的安装

在进行幕墙玻璃施工安装过程中，必须对转接件和连接件的位置进行及时检查和适当调整，从而避免预埋件偏差现象产生。此外，施工单位还需对施工材料的基本状态和使用顺序进行全面分析，杜绝倒运现象。

4.3 幕墙玻璃安装技术

安装超大板块折线幕墙玻璃，首先，根据建筑工程的实际情况，对幕墙玻璃的材质进行合理选择，确保幕墙玻璃厚度合适。在正式进行幕墙玻璃安装前，提前完成幕墙玻璃的清洁养护工作，保证玻璃面板的完整度、清洁度和支撑结构完好无损。在进行玻璃面板注胶材质选择时，需充分考量幕墙玻璃与注胶的相容度。此外，安装施工单位需对施工工序进行科学规划明确材料安置摆放位置，避免幕墙玻璃和钢性物质碰撞产生的损坏。最后，幕墙玻璃的安装设计严格按照施工设计要求完成。

4.4 进行施工材料控制

为全面提升超大板块折线幕墙玻璃安装水平，提高建筑工程整体施工质量，施工单位及工作人员需对施工材料质量进行详细检查，确保施工材料合格，避免因施工材料问题带来的施工安全隐患。幕墙玻璃的安装也需严格遵循国家有关标准及规定，在正式开展建筑施工前，需对供应商提供的幕墙玻璃板片原材料、辅助材料以及相关配套件进行审查，保证幕墙玻璃质量合格，且具备专业的产品质保书和合格证。

4.5 控制安装和单元校正

首先，在超大板块折线幕墙玻璃运输和安装过程中，需保持幕墙玻璃处于立运状态。这样能有效避免玻璃与其他刚性物质碰撞而产生的结构损坏。此外，折线幕墙玻璃的安装过程较为烦琐复杂，因此将幕墙玻璃运送至施工场地后，施工人员需对其进行全面保护，之后才进行轨道吊装安装。在此过程中，施工单位需配备专业监督人员对施工现场进行全面监督，并对幕墙玻璃吊装安装过程进行全程指导。为减少或避免安装过程中的失误，安装人员需及时校正幕墙玻璃单元结构位置，对细节位置进行多角度调整，保证幕墙玻璃和建筑物整体的结合度和协调性。

5 结语

近年来，超大板块折线幕墙玻璃等新型幕墙玻璃在高层大型建筑中的应用率越来越高，在选择折线幕墙玻璃施工安装方案时，不仅需综合考量建筑工程的实际情况和成本因素，同时还需对建筑物所在地的气候条件和环境状况进行全面分析。折线幕墙玻璃的施工设计也应保持科学性及合理性，施工单位需在充分掌握施工工艺技术的基础上，将理论应用于实践，解决实践操作中已经出现或可能出现的难题，在全面提升折线幕墙玻璃安装工艺水平的同时，推动新型幕墙技术的不断创新和可持续发展。