氨制冷压力容器定期检验相关问题分析

曹翔

摘要：伴随着我国工业化进程的不断深化，国家为了能够更好地将氨制冷设备运用在工业化发展的更多行业中，对于整体的氨制冷设备的生产质量又提出了更高的要求。本文针对氨制冷设备行业的相关领域，对于如何能够更好地提升整体氨制冷压力容器的定期检验工作问题进行了深层次的研究和讨论，希望能够让相关的管理人员在实际的检验流程设计时引发更多的思考，从而在整体上提升氨制冷设备的整体工作安全，从而为整体的化工冷库等行业的发展起到重要的促进作用。

关键词：氨制冷压力容器;定期检验;问题分析

引言：

我国在最近召开的工业化进程指导会议上指出，行业的工业化能力直接决定着我国社会未来全面实现工业化发展的重要动力来源是否充足，也决定着我国未来几十年经济发展的能否得到有力的支持和保证。为了能够充分响应国家提出的对于行业发展的工业化技术提升的核心指导要求，相关行业企业的质量管理人员应当进一步深化自身的管理理念，通过加强对于氨制冷设备的检验流程质量，从而在整体上保证制冷系统中对于压力容器的安全高效运行，大大避免了因为氨泄漏造成的严重安全事故，最终为一线工作人员和整体的企业健康发展奠定了重要的基础。[1]

一、压力容器的腐蚀产生原因和相关部位

（一）腐蚀原因

在我国工业化企业的氨制冷设备使用过程中，设备液体循环当中的氨液经常被用来作为整体设备的制冷催化剂使用。氨在以水作为重要载体的氨液，并不会对于整体的制冷设备钢材料产生腐蚀作用。而在实际的制冷设备经常产生的腐蚀现象主要是由于制冷设备自身的金属材料与周边环境中的化学成分进行了长时间的化学作用造成的，如图1所示就是相关压力容器的腐蚀现象。

图1压力容器腐蚀

（二）产生腐蚀的设备相关部位分析

由于我国工业化企业的氨制冷设备的整体工作环境长期处于潮湿的状态下，制冷设备本身的低温状态接触到常温空气中的水分子就会在设备表面形成液态水迹，在长时间的积累作用下，汇集而成的水滴就会逐渐沿着设备自上而下汇聚到设备最下面的安装部位上造成沉积。因此氨制冷设备的安装支座周围常常因为接触长时间的积水而造成腐蚀。除此之外，对于设备表面的一些低洼部位或者难以清洁到的狭小部位也有可能长期处于积水或者潮湿状态，例如设备铭牌之间的狭小夹层等等，如图2所示就是压力容器的铭牌。還有一些部位因为不便于施工，从而导致整体的防水防腐工作质量较低，经过长时间的腐蚀之后，也会形成防腐层的脱落和氧化，从而造成腐蚀痕迹的产生。另外对于制冷管道的安装也影响着设备的腐蚀速度，一些管道的安装不合理，整体的液体总是会残留在管道中间，久而久之会在液体沉积的部位开始出现自内而外的腐蚀现象。

图2压力容器的铭牌

二、氨制冷压力容器定期检验的重点环节探究

（一）整体制冷设备压力下的外层检查

在我国传统的压力容器制造过程中，在进行相关的零件焊接过程中，由于整体的焊接方式采用的是更加方便快捷的电弧焊接形式，这样的电弧焊由于自身能够产生的温度较高，所以在进行焊接两部分零件的过程中，虽然焊接的温度提升速度快，但是温度下降的速度也快，这造成了整体焊接的过程中对于焊接的质量把控难度提升。除此之外焊接过程中，过高的问题也会造成前面焊接好的位置因为后面的持续焊接而造成一定程度的形变。在这样的焊接过程后，虽然产品会通过表面损伤的检查，但是一些较为细小的裂纹并不能够通过这样的方式发现。这就导致了氨制冷设备在实际的工作过程中，常常因为伴随着液体压力的突然升高而进一步裂纹扩大，最终造成氨液的泄露以及其他安全事故的发生。为了避免这样的问题出现，相关的管理人员应当对于购置或者生产的氨制冷设备中的压力容器进行高压下的外表面精准检测，从而在最大程度上提升整体压力容器的工作质量安全，从而提升了整体氨制冷设备的检测效率。

（二）对于漏液的检测

在实际的室温室压环境下，氨作为一种没有颜色但是具有极大刺激气味的气体，具有对于人产生一定伤害的有毒气体，并且一旦泄露达到了一定的浓度，在明火的引燃下，还会造成爆炸。因此对于氨气的泄露检测对于工作一线人员的人身安全保障起到了极大的影响作用，是相关管理人员在进行整体的氨制冷设备检测项目中的重中之重。而在我国的氨气压力容器检测实际工作中通常采用两种方式进行互相印证的检测流程。第一种是对于存储氨气的压力容器其中的压力示数进行记录和核对，保证在日常的设备工作运行中氨气的压力长期处在一个较为稳定的压力示数区间。这样在发生氨气泄露时，就会从压力示数的突然变化中反映给检测人员，从而起到了预警作用。而对于一些细小的泄露而言，检测人员一般通过酚酞试剂进行压力容器相关的连接部位的实际检测。

（三）对于低压环境下的容器检测

在我国实际的氨制冷设备运行过程中，因为一些特殊的工业流程环节需要，这使得制冷设备需要在低压环境下进行稳定安全的运行，这就需要相关的管理人员针对低压环境下需要运行的中间冷却器，低压循环系统中的部件以及氨液分离装置等等进行重点的低压检测环节。跟高压设备一样，低压设备的大部分安全质量也存在与整体零件的焊接和安装问题，这就需要相关的质量控制人员能够通过低压模拟条件下，对于相关的重点压力容器的零部件和整件进行外表面的检测。同时对于安装的部位进一步增加对于泄露和腐蚀的检测，从而在整体上提升了对于氨制冷设备压力容器的整体检测质量。

三、结束语

综上所述，为了能够避免氨制冷设备在实际的工作环境中受到腐蚀从而造成氨泄漏的重大安全质量事故，对于工作人员的人身安全造成极大的危害，相关的管理人员应当针对相应的工作环境对氨制冷设备进行更加详尽的检查，同时在实际的设备运行中做好对于制冷设备中氨液的实际状态记录，从而能够更好地做好氨腐蚀的预防工作。通过这样的检测环节，相关的质量管理人员能够更好地提升氨制冷设备的运行效率，同时也为响应国家和社会对于企业工业化技术革新的历史发展要求做出自己的一份重要贡献。

参考文献：

[1]马冰洋.氨制冷管道定期检验常见问题分析[J].科学与信息化，2019，（21）：117.

[2]夏德富.氨制冷系统压力容器的设计特点[J].盐科学与化工，2019，48（1）：3-6.

[3]宋利滨，李志峰，康昊源.氨制冷压力容器定期检验相关问题分析[J].中国特种设备安全.2021，（1）.19-20，38.