装配式住宅项目标准层工期控制分析

杨恒杰 邵志兵 叶文启

中天建设集团有限公司 浙江 杭州 310008

作为首批“国家装配式建筑示范城市”，上海市明确要求新建民用建筑、工业建筑单体预制率不低于40%或单体装配率不低于60%。随着预制率的提高，PC构件的种类和数量不断增加，施工协调管理及施工进度控制难度也相应提升[1-2]。

经调研，目前上海市住宅项目标准装配层的平均施工工期为9～10 d，建造效率较传统现浇做法工期优势并不明显。但在项目开发实施过程中，合理利用项目预制率高的特点提升实际施工效率、缩短开发周期、降低资金运营成本是承发包双方的共同夙愿。

1 项目概况

上海嘉定新城菊园社区JDC1-0402单元05-02地块项目被列为2021年住建部智能建造试点项目。总建筑面积约为23.6万 m2，其中地上建筑面积约为16.7万 m2，包含14栋5层叠拼住宅、20栋同户型18层高层住宅及部分配套设施（图1）。高层均为装配整体式剪力墙结构，标准层单层建筑面积为391.54 m2，预制率40.4%。

图1 菊园项目效果图

本项目楼栋多，吊装任务重，导致该项目装配式施工的进度控制难度较大，在上海市装配式施工项目中具有一定代表性。项目9#楼4～8层住宅装配标准层施工周期平均为9 d/层，施工过程中，根据项目自身提效要求，需加强标准层施工进度控制，以满足整体进度要求。当标准层施工周期提升至4～5 d/层时，人员配备显著增加且连续工作时间长，工人疲劳，人员流动性增大，项目施工安全、质量管控难度加大，成本上升，经济效益降低。可在施工进度关键节点突击抢工期，但不具备可持续性。经项目调研，最终确定以6 d/层的标准层工期控制为目标。

2 工期控制问题

关键工序的时间安排是所有工序进度控制的重点[3]，项目9#楼标准装配层各工序实际施工进度安排如图2所示。

图2 菊园社区项目9#楼标准装配层施工进度横道图（9 d/层）

由图2可知，本项目标准装配层穿插流水施工的关键线路：楼层测量放线、标高定位→预制墙体吊装→现浇墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→现浇墙柱封模→支模架搭设→平板铺设→叠合板等水平构件吊装→楼面梁板钢筋绑扎→水电及PC构件调垂埋件预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑及养护。本装配式项目实施过程中，结合现场施工状况，主要从3个方面阐述影响工期控制的原因。

2.1 关键工序流水组织方面

本项目在进行施工流程安排时，受楼面工作面小的限制，标准层平面内穿插施工考虑不够全面，工序衔接不合理。PC墙板吊装工序占用了白天时间，导致墙柱节点钢筋绑扎延迟到施工周期的第3天才开始实施，墙柱封模、支模架体搭设及平板铺设工序3道木工完成的连续关键工序衔接不够充分，几乎没有穿插，3道工序工作时间占到2.5个工作日；水电及PC构件调垂埋件预埋与楼面梁板钢筋绑扎工序虽能做到同步，但工序持续时间过长，完成楼面工作需1.5个工作日。因此，为提高装配标准层PC构件吊装进度，项目必须加强流水安排及改进不同工序间的穿插时间。

2.2 起重机械吊力安排方面

项目9#楼包含的PC构件类型有预制外墙板、预制内墙板、预制飘窗、预制叠合板、预制楼梯，共82个PC构件。

选配了1台中联TC7525-16D/45塔式起重机以满足构件起重吊装需求。起重机械的运行效率及各类PC构件的吊装效率如表1所示。

表1 构件吊装工效分析

项目PC构件吊装工序实施时，完成全部预制墙板吊装需13 h，完成全部叠合板吊装需7 h，占用约2.5个工作日，工序总持续时间长。PC构件安装对塔吊依赖性极高，但现场施工钢筋、木料等原材的加工转运往往会中途占用塔吊，中断吊装工序，导致PC构件安装施工效率低。此外，由于PC吊装作业存在一定危险性，楼面上无法与其他工序进行有效穿插施工。

鉴于上述问题点，为提高PC构件安装效率，合理分配塔吊吊力，错开班组间的塔吊利用时间是加强装配式项目工期控制必须优化的环节。

2.3 人力资源配备方面

本项目9 d/层时关键工序标准层施工人员配备如下：

木工班组：标准层施工时，木工需对封墙柱模板、搭设支模架体、铺设顶板模板3道工序进行连续施工，工作任务重且连续作业易疲劳，但标准层施工项目仅配备了10人，搭设支模架体搭设与前置工序墙柱封模之间穿插滞后，延长了标准层整体施工进度。

钢筋班组：钢筋班组人员在一个标准层施工期间需进行现浇墙柱现浇节点绑扎及顶板钢筋铺设2道工序，工序之间不连续、间歇时间长、绑扎要求专业性强，同时对钢筋下料配备及现场施工管理要求高。本项目钢筋工仅配备了10～12人，具备识别结构图纸、统筹现场钢筋绑扎任务的人员不足，现场管理不到位，错绑、漏绑的情况时有发生，拖延了标准层整体施工进度。

水电班组：现浇段墙柱节点水电预埋主要为插座线盒接线管，工作量小且相对简单，人员配备3人即能满足施工要求。但叠合板水电线管敷设较普通现浇式楼板更为复杂，敷设过程中不仅要避开下层叠合板桁架筋，还要保证线管高度不能超过楼板面筋、梁主筋。为避免线管交叉过于重叠，线管需围绕叠合板拼缝进行敷设，工作量增加。且线管预埋时与钢筋绑扎施工存在同工作面交叉作业，施工进度需与钢筋班组保持协同。9 d/层时，楼面水电预埋人员配备了6人，虽进度能跟上钢筋绑扎，但工序时间较长。

PC构件吊装班组：由于吊装工序主要受起重机械吊装效率的制约，在无法增加塔吊覆盖或其他起重机械时，标准层PC构件的吊装速率恒定。9#楼标准层PC构件吊装共配备6名吊装人员，能满足标准层吊装工序分工需求，因而PC构件吊装班组的人员数量不是影响PC吊装的主要因素。

泥工班组：泥工人员配备需考虑混凝土实际浇筑效率。混凝土实际浇筑效率除了受混凝土泵送车的泵送效率控制，还受到混凝土供应站发料情况及交通运输路况等外界因素影响，因而实际混凝土浇筑工序持续时间并不固定。泥工配备过多会造成窝工，配备过少影响混凝土浇筑进度。本项目泥工班组的人员配备了20人，其中楼面浇筑混凝土13人，楼面收面3人，堵缝及放料各2人，满足混凝土施工需求。

3 解决措施

1）增加关键工序搭接时间，进行施工提效：调整PC构件吊装工序施工时间，降低PC构件吊装持续时间过长对后置工序开始时间的影响；加强现浇墙柱封模、支模架体搭设、平板铺设3道关键工序的穿插施工；加强钢筋班组与水电班组的穿插施工。以6 d/层的施工速度为项目进度控制目标，利用郊区允许夜间施工的特点，将预制墙板吊装工序施工时间调整到标准层施工周期内的第1天下午及晚上，叠合板吊装调整至第4天晚上施工，错开PC构件吊装班组的塔吊占用时间；木工工作任务需控制在标准层施工周期内的第3～4天内完成，可通过增加2名支模架搭设人员及1名墙柱封模人员加快支模架体搭设工序的开始时间，缩短木工相关工序总时间（图3）；PC楼面水电预埋工作量大，可在楼面梁钢筋绑完成一半时就进行穿插，增加2道工序的搭接时间，与楼面梁绑扎形成平面流水，减少对叠合板上皮钢筋铺设时间影响。经项目实践，通过对各项施工活动在逻辑和时间上的合理安排，可以有效确定各班组穿插施工起始时间，进而缩短总关键线路的工期。

图3 木工工序搭接时间对比

2）地面主要建筑原材水平面内的转运尽量调整至每天上午进行，避开下午楼面材料的垂直调运高峰。如供应条件允许，PC构件可利用标准层施工周期内的第3、第5天塔吊晚上闲置时间进场，提前储备一个标准层的预制构件。如受生产运输的制约不能及时储备，PC构件吊装可采用堆场起吊与运输车直接起吊相结合的方式进行，减少构件堆放、整理的流程，降低运输环节对吊装工序的影响，保证吊装作业的连续性，进而提高了吊装施工效率[4]。

3）合理的人员配备能确保项目施工进度控制可持续性发挥人力资源配置效益最大化[5-6]。为保障每个劳动个体合理的劳动所得，避免盲目加人导致窝工，可适当延长关键工序单日工作时间，降低对次日其他工序的影响[7]。以6 d/层为工期目标，钢筋班组需在标准层施工周期内的第2天完成墙柱钢筋绑扎，相较于9 d/层的施工进度，工序被压缩2 h。以一个工日工作10 h，12人进行墙柱绑扎为依据，每人压缩时长2 h，共需24工时，即大约增加2个人工，墙柱钢筋绑扎需配备14人。同理，为确保在标准层施工周期内的第5天完成梁板钢筋绑扎、水电预埋，钢筋班组需增加4人，水电班组增加2人。经核算结合标准层实际工程量，标准层6 d/层的工期人员配备及施工计划如表2所示。优化后菊园社区项目标准装配层进度横道图如图4所示。

图4 优化后菊园社区项目标准装配层进度横道图（6 d/层）

表2 标准层工程量及人员配备统计

4 结语

本文分别从关键工序流水组织、起重机械吊力安排、人力资源配备3个方面分析影响装配式标准层施工进度的不合理因素。在保证施工质量和可持续的前提下，通过改变预制构件的吊装时间、加强标准层平面内关键工序的穿插衔接、调整预制构件吊装方式、优化班组人员配备的方式等多维度加强对项目进度的管控，将标准层9 d/层的施工工期调整为6 d/层，解决了影响标准装配层工期控制的实际问题，为同类型装配式住宅项目的工期控制提供了借鉴。