嵌芯式止水坎台的施工技术

宋君勇

鸿厦建设有限公司 浙江 温州 325000

近年来，房屋建筑渗漏问题已成为居民住宅质量投诉的热点。因此，建筑工程施工过程中的屋面、墙体、厨房、卫生间以及各个门窗的渗漏问题需要引起高度重视。其中，卫生间、厨房、浴室等部位在墙体底部设置止水坎台是防渗漏水的措施之一[1-3]。

止水坎台通常的做法是在楼板混凝土浇筑完成后进行二次支模浇筑，这种做法会存在施工缝隙和水平冷缝，为后期渗水留下质量隐患；若采用连同混凝土楼板一次浇筑成形的做法，常常会因止水坎台定位困难而不易控制成形质量。

针对传统做法的弊端，项目部在借鉴、吸收传统做法的基础上，提出嵌芯式止水坎台构造及“两步法”施工关键技术，即将整个止水坎台分为内部坎芯和外部套坎1部分，内部坎芯与本层楼板一次浇筑成形，可以解决存在水平冷缝的问题，而外部套坎可以通过二次支模单独浇筑，保证止水坎台结构尺寸及位置的准确性，大大提高了止水坎台的防水能力[1-4]。

1 工程概况

温州华廷国际大酒店建设工程位于温州经济技术开发区滨海园区A101-b地块，通海大道与滨海一道交叉口。酒店总建筑面积为56 018.71 m2，其中，地上8层，建筑面积为38 325.35 m2，地下1层，建筑面积为17 693.36 m2。该工程由酒店主楼与宴会餐饮裙房组成，为框剪结构，桩基础成桩形式为钻孔灌注桩及管桩，建筑高度为39.8 m，工程造价约1.5亿元。

该工程于2016年3月25日开工、2020年8月14日竣工。该工程对整体质量要求较高，特别是对装饰装修的质量要求更高。

为解决卫生间等部位防水抗渗的质量要求，采用“两步法”施工的嵌芯式止水坎台极大地提高了卫生间的防水抗渗性能，减少了现场返工及后期维修。

2 工艺原理

结合止水坎台与楼板一次浇筑成形与二次支模浇筑成形的技术优点，将止水坎台分为内部坎芯与外部套坎2部分，并实现“两步法”施工。

第一步进行坎芯施工，与本层楼板一次浇筑成形，且坎芯上预留拉钩筋并对两侧面进行凿毛处理，通过第一步实现坎芯浇筑成形且可有效避免水平冷缝（图1）。

图1 “两步法”施工嵌芯式止水坎台

第二步通过标准化支模实现外部套坎施工，并通过毛化界面实现与套芯的有效结合，通过第二步可克服坎芯的就位偏差，并最终确保止水坎台的就位精度和尺寸精度（图2）。

我校是城乡结合部学校，学校现有12个教学班，教师31人，学生520人。其中，体育教师3人，兼职体育教师3人。学校运动设施完善，有标准篮球场2个、田径运动场及健身区约1200平方米、室内羽毛球场1个、室外羽毛球场7个，这些场地能够充分保证学生在校开展羽毛球运动。但我校启动羽毛球普及较迟，学生的技术基础有待提高，这要求我们开发出适合我校推广的器材设施。

图2 “两步法”施工嵌芯式止水坎台的成形效果

3 工艺流程

工艺流程如图3所示。

图3 卫生间嵌芯式止水坎台“两步法”施工工艺流程

4 操作要点

4.1 施工前准备

1）人、材、机准备主要包括：劳动力安排、模板及方木的加工、混凝土材料的按时供应、振捣棒等施工器械的协调，运至施工现场的周转材料分类存放、标记，并对模板涂装脱模剂和界面剂。

2）根据图纸要求确定卫生间止水坎台的位置，并放出定位轴线。

3）施工前进行图纸会审和技术交底，明确施工的程序和顺序、施工方法、施工要领、质量控制、安全措施及绿色环保措施等。

4.2 BIM建模及深化设计

1）运用BIM技术进行止水坎台模型建模，通过三维BIM信息模型实现对施工过程的有效指导，其精细化的嵌芯式止水坎台BIM模型如图4所示。

图4 精细化的嵌芯式止水坎台BIM模型

2）现场采用木模板加工制作“凹”形模板限位卡装置，满足嵌芯式止水坎台尺寸要求；坎芯侧模标记100 mm高水平红线，确保嵌芯混凝土高度。

4.3 预留拉钩筋

1）止水坎台中的坎芯部位预留单排φ10 mm@200 mm的HRB400钢筋，顶部弯折≥90°，可通过绑扎或点焊固定于梁板钢筋体系上。

2）控制预埋的钢筋应露出坎芯混凝土顶面50 mm左右，其预留拉钩筋的设置如图5所示。

图5 设置预留拉钩筋

4.4 安装止水坎台坎芯侧模

1）楼面模板钢筋施工完成后，找出止水坎台部位。

2）按2 0 0 m m宽止水坎台边线两侧同时向内收50 mm，定位坎芯侧模，确保坎芯截面尺寸为100 mm×100 mm。坎芯侧模的安装如图6所示。

图6 安装止水坎台坎芯侧模

4.5 坎芯侧模精度检查

1）采用目测法检查模板转角连接部位的严密性和牢固性，避免跑浆。

2）采用钢卷尺检查侧模板的间距，确保同一方向上两侧模板之间的内净距为100 mm。

4.6 连续浇筑坎芯混凝土

1）止水坎台坎芯与楼板混凝土同时浇筑，强度等级同楼板混凝土，将混凝土振捣密实，预埋的钢筋确保高出混凝土顶面50 mm左右。

2）坎芯成形截面尺寸控制在100 mm×100 mm内，其中坎芯宽度尺寸检查如图7所示，坎芯高度尺寸检查如图8所示。

图7 坎芯宽度尺寸检查

图8 坎芯高度尺寸检查

4.7 坎芯拆模与养护

1）在坎芯混凝土强度达到1.2 MPa以上或不会造成混凝土缺棱掉角时，方可进行拆模，拆模时不得碰撞棱角以免棱角受损。

2）对坎芯混凝土进行洒水润湿养护，确保养护时间不少于7 d。坎芯拆模后的及时养护如图9所示，坎芯成形效果如图10所示。

图9 坎芯拆模后的养护

图10 坎芯成形效果

4.8 坎芯表面凿毛处理

1）坎芯混凝土表面进行毛化处理，确保坎芯与套坎实现有效结合，进而确保嵌芯式止水坎台的质量。

2）根据止水坎台构造特点可采用星点凿毛，用手持凿毛机处理掉混凝土表面的砂浆，确保坎芯表面混凝土石子外露出1/3～1/2，同时确保石子牢固不松动，坎芯表面凿毛处理如图11所示。

图11 坎芯表面凿毛处理

4.9 安装套坎外侧模板

1）安装套坎外侧模板前，其所在楼板及坎芯已经浇筑成形完毕，基本可确保定位止水坎台轴线准确，严格按照图纸设计的墙体位置轴线定位止水坎台套坎的边线即模板控制线。

2）通过二次校准及时修正止水坎台定位及尺寸，固定好以后安装套坎外侧模板，止水坎台成品的截面尺寸为200 mm×200 mm。

3）采用“凹”形模板限位卡对套坎外侧模板进行固定，并保证“凹”形模板限位卡设置的间距合理，确保每侧模板不少于3块且均匀布置。其中，安装固定套坎外侧模板如图12所示，嵌芯式止水坎台外侧模板安装精度检测如图13所示。4.10 浇水湿润及清理刷浆

图12 安装固定套坎外侧模板

图13 外侧模板安装精度检测

1）套坎混凝土浇筑前，将坎芯表面清理干净。

2）浇水湿润模板，并在模板底部以及毛化处理过的坎芯侧面刷1遍界面剂，确保坎芯混凝土与套坎混凝土更好地结合。

4.11 浇筑套坎混凝土

1）套坎混凝土可采用C30或C35细石混凝土，需满足设计图纸要求。

2）向套坎模板内浇筑混凝土，需采用手持式微型振捣棒振捣密实，保证套坎混凝土质量。浇筑套坎混凝土如图14所示，找平套坎混凝土如图15所示。

图14 浇筑套坎混凝土

图15 找平套坎混凝土

4.12 拆模与养护

1）拆模及养护同止水坎台坎芯，在混凝土强度达到1.2 MPa以上或不会造成缺棱掉角时即可拆除套坎模板，对混凝土进行洒水养护，养护时间不少于7 d。

2）按照GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行检测验收。

5 效益分析

5.1 社会效益

嵌芯式止水坎台优化了卫生间止水坎台部位的施工工序。采用嵌芯式止水坎台构造及“两步法”施工的关键技术，有效提高了防水抗渗效果，进而极大地减少了渗漏质量通病的发生，提高了工程项目一次性验收合格率，降低了业主入住使用后的返修率，大大减少了业主的投诉率。同时，合理安排坎芯和套坎的施工进度计划，充分利用养护期间技术间歇，其施工进度与传统施工方法基本相同，具有良好的社会效益。

5.2 经济效益

嵌芯式止水坎台与传统二次支模浇筑止水坎台的经济效益对比见表1。

表1 嵌芯式止水坎台与传统二次支模浇筑止水坎台的经济效益对比

5.3 节能与环保效益

嵌芯式止水坎台的整个施工工艺未增加任何技术难度，工艺成熟、可靠、简便，显著减少了现场返工和后期维修，降低了材料损耗和固体垃圾的产生，加强了对施工现场废弃料的回收与循环使用，通过润湿等措施最大限度地降低了凿除混凝土所带来的环境问题，绿色环保效益较为显著。

6 结语

嵌芯式止水坎台施工技术采用面向内部坎芯和外部套坎的“两步法”工序，实现了外部套坎与楼板的接缝以及外部套坎与内部坎芯接缝的上下错位，错位的距离为100 mm；坎芯侧面凿毛结合界面剂处理，确保了嵌芯式止水坎台的整体性。通过外部套坎的施工调整可消除前置工序带来的误差，保证了止水坎台定位准确和尺寸精准，通过套坎和坎芯双重防护，显著提高了卫生间墙体底部的防水抗渗质量效果，通过“两步法”施工的嵌芯式止水坎台，尽管因工序的调整使人工、材料费相应增加，但是可以减少约30%的返工及后期维修费，在工期无明显改变的前提下，其综合经济效益明显，可实现总费用的节省。