真空回潮机水流导向板和防溅挡板改进优化

孔庆俊　白京

摘要：真空回潮机是制丝生产线上片烟处理的关键工序，其主要作用是对分切机切下的烟片进行真空回潮处理，经过真空回潮处理后从而提高烟片的柔软性、抗破碎性、减少烟片中的杂气，并杀死片烟中存在的虫卵。是目前玉溪卷烟厂精品制丝车间片烟处理的主要机型之一。生产过程中发现，真空回潮机在增湿状态时，大量增湿冷凝水会顺着真空室内壁下流，与内壁下方的防撞条碰撞，造成冷凝水飞溅，大量的冷凝水飞溅在中部烟箱的同一位置 ，从而产生水渍烟，存在质量隐患。通过对在真空室内壁上方加装导水板，将水流引至两端流下，避开烟箱位置。同时，在下方防撞条上焊装防溅挡板，防止有水流流下飞溅至烟箱上，可以有效解决问题。

关键词：真空回潮机;精品制丝;导水板

小组成员对真空回潮机在增湿状态时所产生的质量隐患情况进行了详细分析，真空回潮机是制丝生产线上片烟处理的关键步骤，其主要功能是对分切机切下的烟片进行真空回潮处理，经过真空回潮处理后的片烟水分可以增加4%～6%，温度可以达到72℃，从而提高烟片的柔软性、抗破碎性、减少烟片中的杂气，并杀死片烟中存在的虫卵。真空回潮机增湿系统的工作原理是利用蒸汽的汽化潜热使叶片的温度升高，使叶片充分吸收水分，达到增湿的目的。增湿水经节流阀，气动球阀分四路进入箱体中的水喷嘴，接下来小组成员开展调研。

1存在问题

真空箱体是一矩形断面盒式箱体，内壁用不锈钢板焊接形成，外部用型钢加强。进、出料端各设有一个用电机提升机构控制的门，门与箱体之间用橡胶密封圈密封，每个门用四个气缸预压紧在箱体上。在抽真空后，利用外界大气压把门压紧在箱体的端面上，使密封性得到充分的保证。箱体的顶部装有几块用不锈钢板压制的顶棚，用来把冷凝水导入到箱体侧面的集水槽中，再通过焊在箱体外侧的排水管排到箱体底部，以避免冷凝水溅到烟包上。

在实际生产过程中发现，真空回潮机在增湿状态时，大量增湿冷凝水会顺着真空室内壁下流，与内壁下方的防撞条碰撞，造成冷凝水飞溅。大量的冷凝水飞溅在中部烟箱的同一位置 ，从而产生水渍烟，存在质量隐患。所以为了保证设备正常运行，提高设备有效作业率，提高工艺稳定性，凝水飞溅引发的质量隐患急需解决。

2原因分析

真空回潮机增湿系统的工作原理是利用蒸汽的汽化潜热使叶片的温度升高，使叶片充分吸收水分，达到增湿的目的。增湿水经节流阀，气动球阀分四路进入箱体中的水喷嘴。当增湿蒸汽由蒸汽管穿过蒸汽喷嘴与水喷嘴之间的环形截面时，速度增加，压力降低，将由进水软管进到水喷嘴的增湿水吸出并在喷管中混合，增湿水使蒸汽饱和降温，即拉瓦尔喷嘴第一次雾化。增湿水与蒸汽在牛角型喷管中进一步混合，在出口处形成对喷，使增湿水珠进一步雾化，即牛角喷嘴对喷二次雾化。增湿水喷嘴安装在箱体上侧面。

部分增湿水珠附着在箱体机壁上形成冷凝水 ，大量冷凝水顺着真空室内壁流下，与内壁下方叉车的防撞条碰撞，造成冷凝水飞溅，飞溅的冷凝水在烟箱的同一位置聚集，产生水渍烟。

3详细技术内容

3.1解决方法

在真空室内壁上方加装导水板，将水流引至两端流下，避开烟箱位置。同时，在下方防撞条上焊装防溅挡板，防止有水流流下飞溅至烟箱上。

3.2解决过程

a、裁切1mm厚度的不锈钢板为5cm宽度的导流板;

b、按照冷凝水集水管的位置将导流板裁切成不同长度的6段;

c、将导流板焊接到上方防护板上;

d、按照冷凝水集水管的位置将1.5mm防溅挡板裁切成不同长度的6段;

e、防溅挡板制作成U型，起到防溅作用;

f、将防溅挡板焊接到下方防撞条上。

3.3效果检查

通过改造的前后对比，可以看出增加导流板和防溅挡板可以有效的解决问题。在相同时间的统计由改造前的飞溅次数10次降低到0次，导流板与防溅挡的作用率达到了100%，达到并超出了预先制定90%的目标。

4成本及效益分析

由于增加导流板和防溅挡板在原来的基础上稍加改进即可，所以需要重新制作的的零件主要是1mm和1.5mm不锈钢板制作导流板和防溅挡板，成本较低。

技術改造成本费用：固定导流板安装支架：300元/件;防溅挡板：350元/件;人工费：300元。总费用：300+350+350=1000元。

5结论

本次活动针对“真空回潮机水流导向板和防溅挡板改进优化”，通过制作导流板和防溅挡板安装方式，按照冷凝水集水管的位置将导流板裁切成不同长度的6段，将导流板焊接到上方防护板上;按照冷凝水集水管的位置将1.5mm防溅挡板裁切成不同长度的6段;防溅挡板制作成U型的安装方式，有效解决了真空回潮机水渍烟堆积的问题，同时锻炼了修理人员分析问题和解决问题的能力，提高了修理人员的综合素质，取得圆满成功。

作者简介：

孔庆俊，（1978），男，汉，云南玉溪人，制丝操作，大专，研究方向：机械设计制造及其自动化。

白京（1987），男，汉，云南玉溪人，职务：制丝生产作业长，本科，研究方向：机械设计制造及其自动化。