压滤机发展过程研究分析

摘要：本文介绍了压滤机的分类、特点、工作原理以及工作流程，并对压滤机的发展过程进行分析，对压滤机的整体发展历程进行了阐述，希望能够为压滤机发展起到一些参考作用。

关键词：压滤机;分类;工作原理;发展与展望

压滤机的发明起源于上世纪初，最初在制糖行业进行应用，其表现出占地面积小、物料适用性强以及滤饼含水量低等特点，主要采用人工操作，具有劳动强度大以及循环时间长等特点，进而对压滤机的推广和应用造成了限制。伴随着我国科学技术的快速发展，压滤机的整体性能也在发生改变，极大地提高了压滤机工作效率，并在冶金、煤炭等行业逐渐得到了有效应用。

一、压滤机概述

（一）分类

首先，根据安装形式进行划分，可以具体分为卧式压滤机与立式压滤机。其次，根据滤液排放形式，可以将其分为明流式和暗流式两种类型的压滤机，其中明流主要从每块滤板的出液孔将滤液排出机外，暗流则是将各块滤板的滤液进行汇合，共同从止推板的出液孔道当中流出。再次，根据压滤机的结构形式，可以将其分为板框式和箱式两种压滤机。最后，结合滤布的安装形式具体可以分为固定式和移动式两种类型的滤布压滤机。

（二）特点

对比其他过滤设备，压滤机具有以下特点。首先，过滤压力相对较高，滤饼的含水量则相对较低，大约在20%-30%。其次，对物料具有较强的适应性，适合对粒度细和灰分高的物料进行应用。再次，压滤机设备相对简单，操作和维修比较方便。最后，占地面积相对较小。

（三）工作原理

针对压滤机的工作原理进行分析，其主要对压力泵进行使用，可以在相邻两滤板的密闭滤室当中压入煤浆，确保滤布两边能够形成相应的压力差，进而实现相应的固液分离目标。

（四）工作流程

压滤机结构相对比较简单，具有较强的工作可靠性和适应性，其工作流程具体如下。首先，需要对滤板进行压紧，操作液压系统，使尾板能够向着头板的方向进行移动，有效压紧头板和尾板间的全部滤液，这样可以在相邻滤板之间形成中控密封滤室。其次，压滤过程。给料泵可以从尾板给料孔将矿浆向滤室当中进行输送，而在滤室充满矿浆之后则可以开始压滤过程。通过给料泵压力，可以使矿浆实现固液分离。在压滤初期，滤室当中的矿浆滤饼厚度相对较小，滤饼阻力也比较小，具有较快的脱水速度，此时一般需要对大流量和低扬程的泵进行使用。在滤饼厚度和阻力逐渐增大之后，压滤速度则会有所下降，此时应对高扬程和小流量的泵进行使用。再次，松开滤板。相关工作人员需要对液压系统进行操纵，使其头板能够退回到相应位置。最后，滤板卸料。将装置上的传动链传动和拉开，将会相继拉开滤板，此时滤饼可以通过自动降落，并由下部运输机进行运走。

二、压滤机发展研究

自从上世纪50年代以来，压滤机得到快速发展，而针对压滤机的发展历程进行分析，其具体包括过滤介质发展、压滤机结构、材质以及自动化发展。

（一）過滤介质的发展

过滤介质被称之为压滤机心脏，其质量优劣对过滤具有重要影响。在划分过滤介质时，其方法共包括3种，首先根据材质可以将过滤介质分为化纤、棉以及金属。其次，根据纱线可以将滤布分为单丝、短纤维以及复丝。最后，根据织法可以将滤布分为斜纹、平纹以及缎纹。压滤机在最初时期主要使用棉滤布，其耐热性、抗拉强度以及耐磨性比较一般，化学稳定性相对较差，容易发生腐败和霉变。在上世纪60年代，压滤机逐渐对尼龙、丙纶、涤纶以及维纶等化纤滤布进行使用，其耐磨性、伸展性、化学稳定性以及抗拉性等相对较好。过滤介质的性能一方面和材料有关，另一方面与介质编织方法、纱线构成以及结构等具有密切联系。

（二）压滤机的发展

1.传统压滤机

传统压滤机主要是指手动开板以及人工清洗滤布，可以采取人工方式对压滤过程进行控制。滤板的结构形式为一板一框，材质则为铸铁，不仅质量较大，而且容易磨损。压滤机的操作相对比较复杂，具有较大的维修量，压滤周期也相对较长。

2.自动压滤机

自动压滤机主要对液压驱动压紧装置进行采用，同时还具有链条机械拉板，设有相应的滤布清洗装置，可以利用电气控制整个压滤过程。滤板通常对箱式结构进行采用，材质则具体为钢或者合成材料，具有较强的耐磨损性能。通过对箱式结构进行采用，可以使卸饼时间得到缩短，使过滤循环得到加快。对比传统压滤机，自动压滤机的操作相对比较简单，可以缩短压滤周期，且具有较高的可靠性。

结束语：

综上所述，近些年来，压滤机得到了快速发展，其整体应用水平也在不断提升，对此，相关工作人员需要在对压滤机特点和工作原理等进行掌握的基础上，明确压滤机的发展历程，加大压滤机的研究力度，从而使压滤机的整体性能和运行水平得到提高，更好地发挥出压滤机具有的重要作用。

参考文献：

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[3]张德友，周进.中国压滤机行业现状和发展前景浅析[J].过滤与分离，2019，20（2）：39-42.

作者简介：雷志天，出生年月：1982.01性别：男，籍贯：甘肃民乐，民族：汉，研究方向：固液分离、水处理设备、环保设备及其配件研发设计、生产;高分子材料配方研究设计及其加工成型工艺研究设计;压滤机固液分离过滤工艺研究等。