格子型球磨机出料端盖结构的优化及应用

2021-12-17黄荣庆

现代矿业 2021年11期

黄荣庆

（福建马坑矿业股份有限公司）

格子型球磨机出料端的格子板、簸箕板组合用于防止筒体内部大中小钢球及矿石随筒体转动溢出筒体，从而达到磨矿工艺指标。因簸箕板构造不合理、磨损快，导致出料端与簸箕板之间进浆内磨、更换周期短、维护成本高等问题［1-3］。根据簸箕板、出料端盖的磨损情况，提出一种新型簸箕板的结构方案，实践证明，新型簸箕板结构能够弥补原先的缺陷，适用于格子型球磨机。

1 工况简介

MQG3245型球磨机出料端盖内部由格子板、中心衬板、簸箕板、出料内衬等组成，结构见图1。铁矿浆经出料端内部的格子板孔进入簸箕板，经空腔提升后流入出料口，然后由出料口排出球磨机，流入下道选矿工序。格子型球磨机是磨矿流程中的核心设备之一，球磨机原出料端盖内壁上有筋板，通过螺栓把格子板与簸箕板固定在出料端盖内壁的筋板上。出料端盖的筋板不是实心的，簸箕板磨损漏浆时，进入出料端盖与簸箕板间的矿浆随着球磨机旋转不断冲刷筋和端盖［4-5］，随着磨损时间的增长，将导致簸箕板及出料端盖报废。

2 技术改造方案

为了减少矿浆对出料端盖的磨损，重新设计端盖结构，去掉出料端盖上的筋，将出料端盖筋设计放在簸箕板上，用于固定出料格子板，同时在簸箕板与出料端盖之间铺设5 mm耐磨橡胶板。耐磨橡胶板的作用是在簸箕板磨损后矿浆不会冲刷出料端盖，当簸箕板磨损后，只需更换簸箕板即可。优化前无筋的簸箕板及带筋的端盖见图2，优化后带筋的簸箕板及无筋的端盖见图3。簸箕板改造前后综合影响对比分析见表1。

由表1可知，优化后的簸箕板出料端盖上无筋，避免了矿浆对其端盖的冲刷磨损，中心板改造把2块分离式的中心板固定在一起增强了一体式效果，降低了出料端盖更换频率，缩短了维修时长，降低了维修成本。

3 结构优化后的新出料端盖更换前准备工作

（1）新出料端盖将其已安装的格子板拆除，利用布把簸箕板与端盖之间的空隙塞满，然后把格子板重新安装好后待更换。

（2）新出料端盖的中空轴用柴油清洗、擦干并打磨。

（3）新出料端盖的中空轴清理后，用除锈剂进行除锈清洗，清洗后加注机油润滑并用布包裹防止粉尘进入。

（4）更换出料端盖需用的配套材料及工具为布若干、千斤顶6台、枕木数根、斜铁数块、风炮2套、钢丝绳2条，螺杆套筒、挡油环螺杆、大齿轮螺杆、砂轮片、磨光片若干等，备好待用。

4 实施方法及步骤

（1）首先将球磨机筒体内的钢球卸掉。

（2）其次完成磨机大齿轮的拆除：①通过慢传球磨机使球磨机的大齿轮对开线停留在水平位置，用厂房的行车吊住大齿轮上半圈，拆除球磨机上半圈大齿轮、筒体及端盖的紧固螺栓后，将球磨机上半圈大齿轮吊出，吊前做好定位标记；②利用行车通过钢丝绳带动球磨机转动，将球磨机大齿轮的下半圈转至侧上方，制作锁紧支架固定磨机筒体；③利用行车吊住另半圈大齿轮，拆除大齿轮、筒体及端盖的紧固螺栓，将大齿轮吊出。

（3）完成钢球回收工作，便于置放千斤顶。

（4）拆除球磨机原出料端盖：①拆除球磨机两端轴瓦的润滑油管、轴瓦上盖及密封装置；②用4个50 t以上的千斤顶将筒体出料端均匀撑起，使出料端中空轴脱离瓦座50 mm，用枕木铺放在下方进行支撑保护；③用行车吊住出料端盖，拆除筒体与端盖的6个紧固螺栓，利用端盖处的4个顶出螺栓将端盖顶松，然后将出料端盖平稳吊出；④检查出料端轴瓦磨损情况，如有颗粒状磨损，或巴氏合金脱落，或油槽深度不足等情况需进行刮研。

（5）将优化后新出料端盖安装在球磨机筒体上：①清理球磨机筒体及出料端盖的法兰接触面；②用行车将结构优化后已安装好的出料衬套、簸箕板及格子板的出料端盖吊起，缓慢移至筒体处，锁紧6个紧固螺栓（钢丝绳的挂点为2个，并要求跨中，另需利用2个15 t的手拉葫芦，1个用来调整大端盖的垂直度，1个用来旋转大端盖，确保筒体和端盖安装孔眼对中；螺栓安装不可1次全部紧固到位，要分多次进行紧固，注意螺栓紧固需均匀，紧固螺栓需按顺序进行，对称、交叉紧固，保证螺栓受力均匀）；③清洗出料端轴瓦及中空轴后涂抹润滑油，移除枕木，卸下千斤顶，将出料端中空轴缓慢放至轴瓦上；④安装轴瓦密封装置，安装轴瓦上盖及油管。

（6）安装球磨机大齿轮并调整大齿轮，测出相关数据：①清理大齿轮及筒体的接触面，利用锁紧支架固定磨机筒体；②用行车将大齿轮吊起，缓慢移至筒体上方，对准拆卸时的标示记号，预锁紧螺栓；③松开锁紧支架，用行车吊住大齿轮缓慢下放，使安装好的大齿轮转至下方，在大小齿轮接触处需格外注意，手动盘转小齿轮使齿轮啮合平稳过度，直至筒体自然下垂后，用锁紧支架固定磨机筒体；④清理大齿轮对接法兰面，用行车吊起另一半大齿轮，缓慢移至筒体上方，安装预锁紧螺栓；⑤对合大齿轮在对接法兰的间隙不应大于0.1 mm（需保证对合处齿距与其他齿齿距相同）；⑥大齿轮安装在筒体上后，利用慢传调节大齿轮的顶杆螺栓使大齿轮轴向摆动不大于0.15 mm每米节圆直径，大齿轮径向跳动不大于0.15mm每米节圆直径；⑦调整完成后，锁紧大齿轮，确保大齿轮的法兰端面与筒体应贴合紧密，如有间隙不能大于0.15 mm（螺栓安装不可1次全部紧固到位，需分多次进行紧固，注意螺栓紧固应均匀，紧固螺栓要按顺序进行，对称、交叉紧固，保证螺栓受力均匀）。

（7）完成大小齿轮安装精度调整并测定相关数据，球磨机空机运转至少4 h：①慢传磨机检测大小齿轮的齿测间隙及啮合面接触情况，需确保大小齿轮的齿测间隙在1.4～2.5 mm（因是旧齿轮，间隙可适当放大），大小齿轮的接触面沿齿高方向不应小于40%，沿齿长方向不应小于50%，如大齿轮与小齿轮间隙达不到标准，可通过调整磨机轴承衬下面轴承座顶丝，微调移动大齿轮；②空机跑合4～8 h，瓦温正常方可进行下一道作业，若瓦温异常需开展刮瓦工作。

（8）完成后续恢复工作及添加钢球。添加钢球和挡油圈、齿轮罩同步作业，加球完毕立即将磨门锁紧，然后开展部分未完成事项。

（9）投料试机。先按200 t/h进行给料，观察运行情况，平稳运行8 h后添加20 t钢球，物料可增加到300 t/h，平稳运行8 h后，可把剩余钢球添加完并恢复正常给料。