数控加工技术在机械加工制造中的应用分析

摘要：文章以数控加工技术在机械加工制造中的应用为研究对象，首先对数控加工技术优势特征进行了分析，随后结合当下机械加工生产制造实际，分析探讨了多种数控加工技术的应用，希望能够为相关研究提供一定的参考。

关键词：机械产品;生产加工;数控加工技术;应用

前言：

随着科学技术的发展进步，相关机械产品也朝着精密化、轻量化等方向不断发展，因此对当前机械加工制造业提出了更高要求。为了更好地保障机械加工制造精度与品质，应注重加强数控加工技术的应用，该项技术融入了计算机技术、自动化技术等，能够输入相关参数，完成机械产品自动化加工生产，相较于传统加工技术，有着更高的加工精度与效率，从而有效推动机械产品生产制造产业实现更好发展。

一、数控加工技术优势特征

相较于传统机械加工技术，数控加工技术有着如下优势特征：（1）可实现柔性加工。所谓柔性加工，是一种“刚性制造”的相对概念。传统机械加工技术有着较强的刚性生产加工制造的特征，即只能够实现一种机械产品的批量化加工生产。而在数控加工技术的帮助下，能够在同一条生产线上，结合实际加工需求，输入相应的编程信息，完成机械产品加工的调整，从而能够为机械产品加工制造带来更多便利。（2）提升了机械产品加工制造的精度。数控加工技术最大的特点在于融入了先进的计算机技术、自动化技术等，显著提升了机械产品加工制造自动化水平。在实际加工过程中，只需要输入相应的编程参数，即可自动完成产品的精准化加工。不仅如此，数控加工本身有着较强的热稳定与刚性，因此同一批机械加工产品误差较小，显著提升了机械产品加工制造的精度。（3）提高了机械产品加工制造生产效率。采用数控加工技术加工的产品有着较好的精度，只需要检验首件机械加工产品，做好产品关键尺寸精度抽查即可，因此可以节省大量检验时间，更有利于机械产品加工制造生产效率的提升。

二、数控加工技术在机械产品制造中的应用分析

（一）数控车削加工技术

数控车削加工是一种典型的数控加工技术，在实际进行机械模具产品加工时，可应用该项技术，结合实际产品加工需求，完成针对性加工方案制定。在这一过程中，为提高加工质量，应加强对机械模具图组产品的深入分析，做好数控加工系统的调控，保障相应的数控加工操作满足机械产品模具加工要求。在此基础上，数控加工人员还应对照加工图纸，做好相应的加工参数标注，避免数控车削加工发生参数错误问题，更好地保证数控加工质量。在数控车削加工技术应应的过程中，还应注意建立完善的加工流程与顺序，先进行粗车加工，后进行精车加工;先进行内孔加工，后进行外圆加工，提高加工质量。与此同时，在实际设置数控车削机床加工参数的过程中，应注意保证机床主转轴转速以及进给速度的参数的精准性，否则很容易影响机械产品制造加工质量，甚至还会造成机械模具产品的损坏。在进行数控车削加工的过程中，还应以模具材料与加工方案为依据，科学合理地选择加工刀具。此外，在实际加工过程中，还应提高对模具材料装夹效果的重视程度。

（二）三轴数控电火花加工技术

在机械产品加工制造生产过程中，三轴数控电火花加工技术的应用，有效克服了很多传统单轴数控电火花加工技术的缺点。比如该项数控加工技术在机械产品加工制造方面能够实现三轴联动侧修。在该技术中，采用了方形和圆形与两种侧修图形，同时还引入修底和不修底的侧修方式。针对矩形产品的加工，可采用平底方侧修方案。而针对圆形或多曲面椭圆形产品的加工，可采用平底圆侧修方案。在实际进行产品零件侧修时，工具电极会同时从X轴、Y轴以及Z轴方向出发，实现数控自动控制侧修。这种三轴联动的数控加工方式不仅不容易积碳，而且更容易排屑排气，有效避免了传统数控电火花加工技术拉弧问题，显著提高了生产效率。与此同时，采用该项数控加工技术，还能够保障机械产品侧面与底面粗糙度均匀一致，与传统单轴电火花加工技术相比，能够有效降低加工人员的劳动强度。在实际应用数控电火花加工技术时，及时消除机械加工产品的蚀除物非常重要，否则很容易影响加工效率。而传统数控电火花加工技术采用的是定时抬刀机制，即无论形腔内是否有蚀除物，只要达到一定时间，便会自动抬刀。而三轴数控电火花加工技术采用了自适应抬刀机制，即能够结合形腔内实际蚀除物的情况，实现精准的抬刀控制。当蚀除物排出大于产生时放电稳定，便不抬刀;反之，三轴数控机床会自动抬刀，利用工作液抽吸作用，将多余的蚀除物排出，达到平衡。显著提高了机械产品制造加工的效率。

（三）数控铣削加工技术

该项加工技术非常适合在平面、曲面等类型的机械产品加工中进行应用。相较于文章上述的两种数控加工技术，该项加工技术在操作方面更加复杂。与此同时，由于数控铣削本身有着比较广泛的加工范围，因此能够显著提高模具加工质量与效率。比如针对具有槽结构机械产品加工时，可采用数控铣削加工技术，能够显著提升切削效果。與此同时，针对数控铣削加工技术的应用，同样需要结合实际加工需求，制定针对性数控加工方案，明确相关的加工参数与细节，并以此为依据，合理选择加工刀具与装夹方案。在应用数控铣削加工技术的过程中，还需要先进行粗铣加工，获得机械产品的大致轮廓，然后再采用精铣加工方式，实现机械产品的精加工，更好地保障加工的质量与效率。

总结：总而言之，在机械产品生产制造过程中，相较于传统加工制造技术，数控加工技术有着非常明显的优势。比如加工柔性更好，加工效率与精度更高。因此需要我们提高对数控加工技术应用的重视，结合实际，做好相应的加工操作的落实，有效提高机械产品生产加工制造的效率与水平。

参考文献

[1]李伟. 机械模具数控加工制造技术研究[J]. 南方农机，2018，49（8）：10-12.

[2]宋斌，鲍盛亮. 论提高机械数控加工技术水平的几种有效方法[J]. 商品与质量，2017（12）34-35.

[3]王瑞. 数控加工技术在机械模具制造中的应用[J]. 中国高新区，2018（005）：154-155.

作者简介：周立新，（1966.09-）男，汉族，辽宁辽阳人，本科，实验师，研究方向：机械加工技术、数控技术。