气流输送装置在电石灰回收中的应用

（石河子天域新实化工有限公司，新疆石河子市，832000）陈 侠

在我国，电石法PVC产能约占PVC总产能的80%左右。随着国内经济增速放缓，尤其是受今年疫情的影响，PVC市场始终低迷，降本增效是企业发展的永恒话题。在电石法生产PVC中，有效控制电石法PVC生产成本，获得更大的利润是企业今后发展壮大的关键。干法乙炔工艺生产中。电石在转运和输送的过程中受各种条件的影响会风化。由于建厂较早，干法乙炔属于鼓励类项目。前期设计只考虑到对各工序产生的电石灰进行收集，但收集后的处理措施并不理想。目前天辰化工乙炔除尘器产生的电石灰，卸至除尘器底部，由人工拉运至浸泡池浸泡后，倒运至水泥厂用于水泥生产。不仅造成资源的浪费，而且现场人员劳动强度大。甚至在倒运过程中亦造成粉尘外溢，影响周边环境。天辰化工通过讨论论证采用气流输送装置对收集的除尘灰进行收集回用。本文对收集装置进行详细论述，仅供同业人员参考。

1 现有装置存在的情况

减少电石风化损失是降低电石消耗的重要环节，目前降低电石风化损失的主要措施有:①尽可能降低电石库存量，减少储存过久造成的电石风化损失。②采取先来先用的原则，缩短电石存放时间。③在电石料仓内通入氮气，减少风化损失。但是尽快采取上述措施，电石仍然存在风化，天辰化工采用布袋除尘的工艺对各工段产生的电石灰进行回收。

乙炔生产装置现有11台布袋式除尘器、4台脉冲式除尘器，2台负压收尘设备，每日产生除尘灰约20吨，如将除尘灰加入加料系统，因人工拉运、电石灰落地等不定因素，易将水、雪、冰、杂物等加入加料系统，特别在冬季时，冰、雪混进除尘灰内，加入加料系统，会造成严重的安全事故。

在除尘器卸料、拉运至浸泡池侵泡过程中易产生扬尘、电石灰散落地面等无组织扬尘，污染环境。由于除尘器产生的电石灰全部进入浸泡池浸泡，浸泡后的灰由车俩倒运至水泥厂，增加了倒运成本、电石耗及环保压力。

2 改造工艺流程（流程图1）

经过论证在脉冲式除尘器、除尘器底部安装气流输送装置，除尘灰由气流输送到收集仓，间断的加入加料系统，供后续岗位使用。所谓气流输送的作用原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。

图1 气流输送系统流程图

经过收集的电石灰进入加料设备内，加料设备采用氮气保护。除尘器产生的电石灰，卸料至原有除尘器底部料仓，再由除尘器下料口进入旋转供料器，经供料器进入下端加速室，与储气罐排出的压缩氮气进行充分混合，通过输送管道以悬浮流状态，送到末端的电石仓，电石仓加装收尘器，电石灰进入加料斗提机，供后续工段使用，经过收尘器的氮气则进入加料设备，如粗斗提机、滚筒筛、盘式给料机、粗料仓等设备。（流程图1所示）

3 改造后的效果

本装置解决除尘灰在加入加料系统时易将水、雪、杂物等进入加料系统的问题。前期采用人工收集，各种杂质易混入电石灰中，混入含水的杂质会与电石灰反应，释放乙炔气，造成生产隐患。电石灰的再利用可降低分厂电石耗。解决在除尘器卸料、拉运至浸泡池浸泡过程中产生的无组织扬尘的问题。减少电石灰浸泡后倒运的费用。

4 经济性阐述

项目实施后，每天可节约电石2-4t/d，根据电石2 700元/t（2020年外购电石价格），可每天节约费用2*2 700=5 400元，一年以330d计，可节约178万元。

5 结语

乙炔除尘系统增加气流输送装置，在回收电石灰的同时，亦可减少粉尘污染。电石灰收集属于无组织扬尘的管理。无组织排放存在点多、面广、分散的特点，给收集和彻底治理带来了一定困难。长期存在的无组织烟扬尘排放对环境造成严重污染，也对现场操作员工的身体健康产生影响，成为干法乙炔实现清洁生产的障碍。积极探索解决电石灰的回收利用，是行业共同关心和值得思考的问题。