化工机械维修及管理工作浅析

解晓刚

摘要∶在经济全球化大背景下，新时代我国的经济发展水平稳中求进，各地区对化工产品的市场需求也继续扩大，我国化工行业迎来新的发展机遇。与此同时，结合现代科学信息技术的迅猛发展，现代化化工行业要想平稳步入新的发展阶段，必须与时俱进，利用科学技术创新机械设备的应用。

关键词∶化工机械：设备故障：维修管理：措施

目前，化工行业的发展前景是比较广阔的，成本投人虽高，但后期收人比较可观，收益回报周期长。在新时代的大背景下，机械化发展水平不 断提高，人们对于机械设备的需求量也在增多。机械设备作为奠定企业生产的基石，质量和效率是刚需。尤其是化工生产企业，更加要求化工设备 的运作质量和效率。

1化工机械设备常见故障

1.1腐蚀、冲蚀磨损和渗漏

1.1.1腐蚀故障

腐蚀主要就是金属外表面接触到外部环境时，因为其发生一定的化学反应而导致结构出现损坏的问题。化工机械设备正常工作环节，腐蚀问题发生率极高，所以企业管理比较重视这方面的工作。化工生产阶段，机械 设备腐蚀问题多数都材料方面出发进行的，还有工艺性腐蚀、环境腐蚀等等。从系统调查分析可以发现，国际上大型钢铁公司每年约有10% 的材料腐蚀，造成巨大的经济损失。

1.1.2冲蚀磨损故障

冲蚀磨损是液体以比较小的颗粒形式存在，根据某个速度对于材料的 表面产生比较大的冲击，进而出现材料损耗的情况。当前，这一问题已经成为造成化工设备失效的主要原因。从相应调查数据分析，有些锅炉管道 中产生的事故中，冲蚀磨损原因导致的事故占总事故发生概率的30% 左右。 比如对于化工企业的生产中，物料管道拐角位置上冲蚀情况发生率比较高，其磨损率是非常大的。

1.1.3渗漏故障

渗漏主要是由于某些机械部件的位置上连接不紧密出现缝隙而导致的，液体在压力的影响之下会逐步地流人到外部环境中，导致渗漏问题。 造成该问题的原因很多，比如安装过程中焊接质量不合格、焊缝存在质量缺陷、介质长期腐蚀等。因此，要想从根本上解决这一问题，避免化工生 产系统内的毒害性物质进人到环境中，防止危害公共安全与生产产品的质量，需要积极采取措施消除渗漏问题。

1.2机械密封失效

造成泄漏化工机械设备运作效率的高低，受机械密封性能的好坏影响较大。如果机械设备的密封性低，那么会降低机械设备运作效率，容易导 致机械设备产生泄漏故障。机械设备在安装不合理的情况下，最容易出现泄漏故障，除此之外，如果机械设备设计不当，粗制滥造，同样会导致机械设备存在泄漏故障。为了避免机械设备产生泄漏故障问题，需要及时在设备生产过程中发现问题，纠正故障设备的生产，采取针对性的措施解决 问题，确保机械设备的高密封性。

1.3设备出现疲劳裂纹

机械设备在长期运转的情况下，设备组成中的一部分零件，会难以负 荷长期运作的压力，从而其表面会产生疲劳裂纹的现象。零件表面产生疲劳裂纹之后，如果未马上察觉，那么裂纹最后会转化为疲劳损伤。机械设 备零件产生疲劳损伤的问题后，机械设备的运作效率也会极大降低。造成设备疲劳损伤的原因比较错综复杂，不仅受到环境温度的影响，还会受到 人工维护操作不专业、设备维护间隔周期长等因素的影响。

2设备维修分析

化工设备必须通过实际的科学维修保持稳定的工作状态，下列规定适用于化工机械设备的维修和保养。化工机械设备的维护保养应遵守化工机械设备的维护规程。在日常维护中，要根据实际情况，采取科学合理的维 护策略，突出维护设备在日常使用中的作用，尽量减少定期维护期间的设 备损失和故障通过。如果发生意外故障，亟待改进并迅速恢复正常工作。 当有关人员对化工机械维修有准确的定义，做好化工机械设备的日常维护保养工作，保证化工机械设备的定期维护保养时，工作人员应定期对设备 进行维护保养，减少故障的发生，减少维修任务，改进化工机械设备运行状态;维护、化工机械设备的主要运行参数、相关技术参数、使用维护、保养周期、定期保养等都能达到最佳的保养效果，减少设备故障。继续研究和提高维修技术水平，使设备在任何条件下都能随时准备就绪。在维修过程中，要注重专业技能的运用，不断提高维修技术的创新水平，这对于化工机械设备的维修非常重要。维护需要从两个方面进行：日常维护和定期维护保养。

针对负责日常维护的具体人员，应对机组和相关设备的相关参数进行验证和验证，以确保这些部件之间没有错误或缺陷，并保证设备的相关参数在一定程度上是准确的。还应包括用于操作设备的特定设备的日常维护以及操作条件。工作内容必须包括正常使用条件和应急响应，设备维护包括定期和日常设备维护。如果这项工作完成后，技术人员和管理人员要注意协调化工设备休息时间，避免日常维护对正常工作的设备产生影响。在日常维护和有针对性的维护过程中，要尽量保证维护的相关工作效率，从维护这个角度看，根据不同的维修水平和方法，可以把工作分成不同的部分维修等级。应根据具体的设备类型、保养周期和使用寿命确定所需的保养水平，并制定相应的标准维护。维护主要基于设备的日常使用频率和静态运行模式，包括工作的连续性和稳定性。

3化工机械设备的维修管理

3.1积极落实化工机械设备的故障预防管理

化工机械设备在生产的实践中，管理人员应该具备较强的设备故障防范意识，定期组织人员开展设备的检修管理工作，可以大幅提升設备的应 用效率，降低故障发生率。可以从下述几个方面组织进行：抛弃传统设备 生产作业方式，尽量地采用自动化设备组织进行，可以大幅提升机械设备 的生产效率，提高设备运行安全性与可靠性;定期做好设备检测，及时发现事故隐患;开展设备的故障预防管理工作，并且制定出合理的维修工作 计划;各级管理人员有较高的预防意识，任何预防工作严格执行。

3.2建立健全机械设备运行管理体制

一套完善的管理制度，是有效平衡化工企业生产出现故障的关键。建立健全机械设备运行管理制度，有利于从根本上约束相关操作人员的不规范操作，高效管理机械设备，安排好机械设备的维修维护工作，为化工企业稳定生产提供重要保障。在实际定制运行管理体制时，要遵守实事求是的原则，化工生产企业结合实况，施行符合本企业长远发展的管理制度，走可持续健康发展的路线。并且，化工企业要树立终身学习的观念，积极 进取，不断向先进企业学习科学的管理经验，从而确保机械设备的运行管 理体制的效益。

3.3提高设备维修人员的技术水平

为了能够有效地消除机械设备的故障问题，设备维修人员应该具备一定的专业素质水平，积极学习先进维修管理技术，并且和其他企业的维修管 理人员展开学习和交流，分析设备故障发生的主要原因，具备较高的故障检 修能力，消除机械设备的故障，最终可以提升设备运行的安全性和稳定性。

4结束语

综上所述，在化工设备的生产运行过程中，工厂的管理和定期维护是 必不可少的。从这个角度来看，应根据维修和设备的类型，及时进行适当 的维修和保养作业，确保设备在日常运行中的安全稳定，为化工行业的正 常生产提供保障。

参考文献

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