大口径长输管道全自动焊质量控制探索

温泉 王亚亮

摘要：本文基于对大口径长输管道的现场焊接各生产环节的分析，指出了在各个环节中比较易于影响焊接质量的因素，着重地提出了焊接质量的控制措施，以求为有关人员提供一定的专业参考，以利于大口径长输管道的现场焊接生产，并利于整个行业的发展。

关键词：长输管道;焊接生产;质量控制

引言：

在长输管道的建设过程中，焊接是比较关键的一道工序，焊接质量的优劣将对工程的整体质量产生很大的影响。本文同一些实际施工经验结合，探讨了大口径长输管道的焊接质量的积极控制，以求为长输管道的建设施工提供一些可靠的参考意见，并利于工程的总体质量的控制。

1.焊接质量前期控制

1.1建章立制   建立一套全面的质量控制规章制度非常重要，比如焊接质量的奖惩制度以及焊接质量三检制度等，并企鹅，在焊接工艺的规程外，还需要制定一套完善的焊接作业指导书，继而来对实际的生产过程做出指导，将各规章制度落实到位，这才是质量控制中的关键。

1.2人员资格控制

对质量保证体系直接负责的人员，需要能够与实际生产需求相符，同时，每一名施工人员均要在具备严格的培训认证后，才可以正式上岗，特别是焊工，必须要经过专门的技术监督部门的严格的资格审核，并由建设单位对其展开资格认定的考核，二者均达到合格水平后，才可以上岗作业，同时，只能在合格的项目范围内展开焊接工作，绝对不允许超范围作业。

2.焊接质量过程的控制

2.1坡口加工

管道坡口通常都是在厂家的直接加工下实现的，不过，不能排除现场的短节问题等，所以，就要针对管道完成坡口加工，通常是以坡口机械、自动火焰切割器来展开加工，在坡口机的使用过程中，必须得将机械加工时所生成的内卷边去掉;当使用自动火焰切割器的时候，则要运用磨光机，将氧化层去掉，让它能够露出一定的金属光泽。不过不论使用哪一种坡口加工方式，均要确保坡口的形式以及尺寸是与焊接工艺的规程参数要求相符的。

2.2 管道组对

2.21 管道组对之前需要先将管道内的杂物彻底清理干净，当清理完之后，管道需要在1个班次之内做到组对焊接。并将距离管口25毫米之内的钢管上的油污与铁锈等全部清理干净，同时要将其打磨到直至露出一定的金属光泽。

2.23 严禁实施强力组对，如果碰到组对困难以及不能组对的困难时，需要改成适合使用的热煨弯头、冷弯管，倘若还不能符合具体的需求，就可以借助于管道本身的弹性特质，以牵引或者锚固的方式展开，如有必要，则可基于沟下组对的方式作业。

2.2.4 在使用非无缝的钢管时，在组对的过程中需要尽量避免2根钢管的原焊缝热的影响区域有所重叠。

2.3 管道焊接

2.3.1 焊接环境的控制

在焊接前，需要保障焊接环境是与焊接工艺规程要求相符的，并且，要确定等待焊接的部位没有任何的水的存在，积极严格地控制整个焊接环境，比如增加焊接防护棚设置和预热待焊部位等。在焊口必须进行预热的情况下，预热的温度必须等于或大于100摄氏度，不过不能超出管体防腐材料可容许的温度。预热的宽度应该为2侧宽度各超过75毫米为宜，为了确保在预热范围内其温度达到均匀程度，可用测温笔、表面温度计，在和管口相距50毫米的位置上實施测量，而且，测量点需要均匀地分布于圆周上。在完成预热之后，需要尽量开始进行焊接。

2.3.2 根焊层质量控制

a）防止未焊透   该质量缺陷发生的根本原因是由于焊接的不规范带来的，因此在开始焊接前，操作人员必须要先尝试焊接，而且要在焊接工艺规程与要求中的特定的参数范围内，对焊接参数加以调整。在施焊的过程中，需要将熔孔的直径控制在一定的范围内，即（2.5～3）毫米，同时，要做到匀速运弧。当每一次停弧之后，还必须要使用角向磨光机来打磨它的接头部位，而且它的长度通常是15毫米到20毫米，并且要做到圆滑过渡。

b）预防内凹

该类质量缺陷存在的根本原因是由于母材被熔化了以后，因为重力的原因，钢水没有能够同母材有效地熔合，继而导致的问题，所以，内凹多半存在于焊缝上的仰焊位置，因此在开始仰焊的时候，焊接电流通常会比平焊的时候小10%到15%，并且选择以顶弧焊（即沿着焊接方向而形成105度至110度夹角），其焊接熔孔则要尽量地控制到2.5毫米之内，焊条则要尽可能地圣象根部。

2.3.3 热焊层质量控制

通常，热焊层比较容易出现一些缺陷，比如夹渣以及烧穿等，所以在热焊层的焊接之中需要防止夹渣。施焊之前需要对根焊层的清根质量实施严格的控制，在施焊的过程中，需要控制电弧于坡口的边缘的具体停留时长，并按照施焊部位的变化来随时变换运弧的方式。

2.3.4 填充层质量控制

在填充层，不但要预防夹渣，而且要预防生成气孔。在施焊的过程中需要注意这几点：第一，将上层存在的熔渣与焊件上的明显的污垢清除干净。第二，在施焊之前要按照焊材说明书标出的规定，展开烘干处理等。第三，要将电弧的长度控制到位，通常不能超出焊材的直径。第四，在焊接的过程中，要注意熔池的具体的冷却情况，有气孔出现就要即刻完成停弧处理。

3.焊接质量的后期控制

后期控制所指的是，在施焊环境温度比较低以及管道带压施焊等条件下，必须做好质量保障措施，通常，在低温条件下完成焊接之后，在焊缝的表面需要覆盖一层保温材料，基于此来做到有效保温，该目的是要预防由于焊缝很快冷却而出现焊缝强度下降的情况等。

4.结束语

文章通过分析阐述大口径常数管道的焊接质量控制因素，对焊接前期控制和焊接管口组对、焊接过程质量控制等若干部分展开了分析，继而提出了相应的要求以及做法。经过实践已经能够证明，只要基于焊接工艺规程要求，并控制好以上的各个关键点，那么就能确保焊接质量的提高。

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