提高修井效率技术研究与应用

2021-12-11高磊刘宝胜

油气·石油与天然气科学 2021年12期

高磊刘宝胜

摘要：受储层污染严重、油水井出砂等因素影响，H区块修井作业周期长，投资成本高，作业日占采油量大，无法满足油田效益开发要求，为此开展提高修井效率技术研究，包括机械捞砂工艺、无管柱打水泥塞技术等，指导现场捞砂、打水泥塞作业44井次，相比于常规作业技术，减少作业周期452小时，节约作业成本73.2万元，效果显著，低油价下实现降本增效目的，可为同行提供借鉴经验。

关键词：修井效率;技术研究;应用效果;降本增效

1.概况

H区块为复杂断块油藏，储层发育受岩性-构造双重控制，断层发育，整体构造形态为2条主断层夹持形成单向构造，由北向南构造高度逐步下降，油层厚度变薄，平均油层厚度45m，上报含油面积3.85平方公里，石油地质储量1255.8万吨，可采储量182.1万吨，标定收率14.5%，目前采用注水开发，共有油井125口，注水井40口，日产液1850吨，日产油325吨，综合含水82.5%，采油速度0.27%，地质储量采出程度8.8%，累积注采比0.95。

2.修井作业中存在问题

2.1油水井出砂严重

H区块油水井出砂严重，增加作业施工难度和投资成本。2015～2019年，H区块实施280井次作业量，需要冲砂205井次，其中严重漏失68井次，漏失率达33%，增加88道作业工序，相当于7.2口井作业工作量。造成油水井出砂原因为主要有三方面，一是注入水长期冲刷注采井间优势通道，地层岩石结构被破坏而出砂;二是油水井射孔后，造成地层骨架破坏;三是生产压差过大，地层抽汲作用增强，井筒周围地层稳定性变差，易造成坍塌出砂。

2.2储层污染严重

H区块产施精细注水开发，为满足细分开采、细分注水要求，油层套管纵向上射孔密度高，层间卡封距离越来越小，导致常规打水泥塞细分层系过程中，水泥固体颗粒物侵入至地层中，堵塞孔隙吼道，近井地带储层渗透率下降。

2.3作业周期长

H区块75.5%油井生产年限超过15年，井下技术状况日益复杂，年作业周期以及作业占产均呈上升趋势，以2015年和2019年为例，平均单井作业周期由7.5天上升至10.2天，作业日占采油量由25吨提高至40吨。

3.技术对策研究

3.1机械捞砂工艺

机械捞砂管柱结构由钢丝绳、循环装置、活塞连杆、柱塞、泵筒、档砂器和捞砂锥组成，钢丝绳连接捞砂泵活塞，工艺流程主要有三方面，一是用钢丝绳将捞砂装置下入至井内砂面上;二是活塞上行时，捞砂锥尖固定凡尔打开，在抽汲力作用下，井筒内含有砂子液体进入捞砂装置内，砂子被挡在滤砂管之外，油水进入泵筒内;三是活塞下行时，循环装置开启，泵内液体排到油套环形空间，捞砂锥尖下行接触砂面。如此循环，直到捞砂至设计井深。

机械捞砂工艺主要性能特点有以下几方面：一是缩短捞砂周期，节约冲砂管材、泵及罐车劳务费用，减轻作业工人劳动强度;二是清砂速度快，平均20m/小时，即井筒内存在40m砂柱，需要时间2小时，常规水力冲砂需要10～12小时;三是对严重漏失井有较好清砂效果。

3.2无管柱打水泥塞技术

常规打水泥塞技术是利用高压水泥车将水泥浆注入井筒设计位置，形成水泥塞隔板封堵下部层位，施工过程复杂，注水泥量控制难度大，易造成储层污染。

无管柱打水泥塞技术分为接打水泥塞和悬空打水泥塞两种，接打水泥塞主要利用作业机将携砂管柱和释放装置放至水泥塞设计位置，打开释放装置，在压差作用下，携浆管柱内水泥灰浆泄漏至待封堵井段顶部，形成水泥塞;而悬挂空打水泥塞是利用作业机将托浆盘送入至注灰井段底部，其它作业工序与接打水泥塞一致。

相比于常规打水泥塞技术，无管柱打水泥塞灰浆量计算精确，工序简单，施工周期短，减少对油层二次污染。经现场作业施工对比分析，无管柱打水泥塞可减少作业周期10小时。

3.3现场应用效果分析

在上述技术对策指导下，2019年以来H区块共实施机械捞砂28井次，实施无管柱打水泥塞16井次，包括接打水泥塞12井次，悬挂空打水泥塞4井次，相比于常规作业技術，减少作业周期452小时，节约作业成本73.2万元（表1），低油价下实现降本增效目的。

4.结论

（1）H区块修井作业中存在出砂严重、储层污染以及作业周期长等问题，影响修井效率及修井后油水井复产效果。

（2）开展提高修井效率技术研究，包括机械捞砂工艺、无管柱打水泥塞技术等，指导现场捞砂、打水泥塞作业44井次，相比于常规作业技术，减少作业时间452小时，节约作业成本73.2万元，效果显著。

（3）本文在提高修井效率方面取得成果和认识，可为同行提供借鉴经验。

参考文献：