浅析石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术

胡瀚

摘要：本文以大型往复式活塞式压缩机为研究对象，着眼于石化装置的实际运行，从分析石化装置大型往复式活塞式压缩机曲轴箱安装技术入手，通过对十字头和连杆安装工艺的分析、曲轴箱的精度找正和二次灌浆安装工艺的分析，详细分析和阐述了压缩机安装工艺的核心问题，论证了安装技术的有效性对提高石化装置大型活塞式压缩机运行质量和效率的重要作用和意义

关键词：石化安装;活塞式;压缩机;往复安装技术

目前，在用石化装置面临的介质操作压力呈明显上升趋势。现有技术条件支持的往复式活塞式压缩机装置，在完成石化装置输气作业的基础上，可显著提高气体压力参数。安装技术的有效性无疑已成为决定石化装置大型活塞式压缩机组运行质量和效率的最关键指标。

1安装准备

目前最先进的压缩机组主要设备包括无刷励磁同步电机、轴箱、气缸、缓冲罐、喷油系统和冷却系统。本文结合往复式活塞压缩机的特点，分析其安装技术难点：安装前应做好充分的准备，为压缩机组的安装提供良好的保证

压缩机组安装前，应准备好相关测量图纸和观测记录，以便进行实时检测和分析。在地基验收超限的情况下，应在龄期重复测量，严格检查机组基础、压缩机及辅助机轴线及基础标高的位置、尺寸和质量要求，避免误差，测量结果精度高，任何缺陷和漏洞都应及时得到补偿和处理，以确保为E型压缩机的整修和安装提供合格的条件，避免安装后基础准备不足造成的运行故障。因此，在安装压缩机组之前，做好准备是非常必要的。”

2压缩机曲轴箱安装工艺分析

在保证压缩机曲轴箱装置位于安装基础上的条件下，现场操作人员应首先选择临时定径装置，将曲轴箱装置底部垫起来，以支持曲轴箱装置。同时，曲轴箱装置安装时，应以曲轴箱装置上表面的加工面作为调平处理的基本参考，并根据加工面测量调平阶段的相关参数。对于石油化工装置的大型往复式活塞压缩机组，应设置相应的参考点和测量点，用于测量曲轴箱的安装水平度参考位置。在此过程中，应特别注意这样一个问题：在曲轴箱安装水平度基准位置测量相关参数之前，放置水平仪的测量面（水平仪的测量精度参数应设置为0.02mm/1000mm）应彻底清洗，清洗过程中应选用专用清洗剂，清洗过程中不得刮擦或研磨清洗，以免液位装置测量数据出现误差或遗漏问题。在此过程中，压缩机曲轴箱的水平度参数设置为0.1mm/1000mm。同时，在曲轴箱装置水平测量时，应充分考虑装置运行环境下早晚施工温度的差异，并在安装的初始对准过程中确保监测运行间隔的有效性，从而阐明了压缩机曲轴箱装置安装过程中的水平变化规律。当曲轴箱装置的水平度和设定的标高参数满足安装施工要求时，现场操作人员应对曲轴箱装置的地脚螺栓进行预紧施工处理。在此过程中，应首先确保地脚螺栓装置的光杆位置防腐处理的有效性。预紧施工时，预紧力按液压终紧力的50%给定。预紧处理后，应将曲轴箱装置的基础螺栓部分浇注。零件中间层为干砂原材料，零件上下结合100mm厚砂浆层密封。

3压缩机十字头连杆安装工艺分析

对于大型往复式活塞压缩机组，在压缩机组曲轴箱一次灌浆施工时，应对十字头与活塞杆的连接进行处理。特别是锁紧螺母部分的接触面位置和十字头部分连接器的端面位置应合理匹配和研磨，以确保上述两部分接触处理的均匀性。在现有技术条件的支持下，压缩机装置的十字头滑道部件大多被认为是椭圆形的。这种特殊的属性设置使十字头滑道部件在滑道处理的基础上进行自动对中处理。从这个角度来看，薄壁大头瓦构件的锁紧螺栓装置在连接和安装前应预先拧紧。在预紧过程中，其预紧应均匀、平衡，扭矩应控制在1000bar参数范围内。

在此基础上，安排专人对曲轴轴瓦的轴向间隙和径向间隙参数进行复核。特别注意间隙参数的复核，同时考虑最小值和最大值。检查间隙参数后，相关人员还应详细观察压缩装置活塞部件和活塞杆的跳动情况，确保压缩装置活塞表面无明显裂纹或毛刺。活塞环安装后，以气缸为工作平台进行漏光处理，确保漏光弧长参数严格控制在36度范围内，同时确保活塞组件的跳动幅度在0.1mm范围内。

4压缩机曲轴箱精确找正及二次灌浆安装技术分析

首先，从压缩机轴箱装置的精度对中来看，精度对中需要借助高精度的水平仪来实现（水平仪的精度设置为0.02mm/1000mm）曲轴箱装置横向安装的水平精度应在轴承孔处测量，水平偏差参数应控制在每米0.1英寸以内。同时，在十字头部分滑道的前后段测量曲轴箱装置纵向安装的水平精度，并将相应的水平偏差参数控制在0.1m的范围内。

其次，从压缩机曲轴箱装置二次灌浆施工工艺的实施来看，二次灌浆作业时间应在压缩机曲轴箱准确找正完成后24小时内完成。在二次灌浆过程中，为了确保灌浆层对压缩机曲轴箱操作装置的质量支撑操作的有效性，灌浆材料应为环氧树脂材料（最好是无收缩环氧树脂材料）。在灌浆前，确保单位基座装置的基础清理干净，并在灌浆前将装置布置在注浆部位湿润。同时，在保证灌浆作业连续性的基础上，压缩机组二次灌浆与筒体机组地脚螺栓孔灌浆同时进行。

最后，在确保压缩机曲轴箱地脚螺栓部件的最终紧固处理完全完成的情况下，现场安装操作人员应借助支撑气缸锚定位置的螺旋千斤顶装置完成气缸部件的最终精度对准处理。在此过程中，可同时进行压缩机地脚螺栓部件的灌浆施工，灌浆施工的相关要求与机组二次灌浆的基本要求一致。在此过程中，确保压缩机装置气缸部件的允许纵向水平偏差始终控制在0.1mm以内。

5结论

大量的实际研究成果证实了一个问题：在现有技术条件的支持下，压缩机机组可以说是整个石化装置运行系统的动力源和基础。特别是大型活塞式压缩机具有显著的应用优势，已成为石化企业压缩机应用的必然选择和发展趋势。为保证该类压缩机的应用性能及相关优势得到充分发挥，压缩机装置应用前安装技术的综合应用具有极其重要的决定性影响，各方工作人员都需要特别关注这个问题。总之，本文对石化装置大型往复式活塞式压缩机安装工艺优化的相关问题进行了简要的分析和说明，希望能为今后相关研究和实践的发展提供一些参考和帮助。

参考文献

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