倒装储罐罐顶内防腐施工工艺改进策略

韩永志

（大庆油田生态环境管护公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

从实际上来看，当前倒装储罐顶内防腐施工工艺存在诸多不足之处，例如罐内通风不畅、温度过高、施工成本大等，均导致储罐施工工作的质量及效率的提升受到严重限制，所以有必要开展相应的改进工作，以促使储罐安装的工作质量和效率得到不断提升。

1 传统倒装储罐罐顶内防腐施工工艺的不足之处

1.1 预留孔设计不合理

对传统的施工工艺进行应用，在完成底板铺设工作之后，需依次进行边缘板外侧焊接、中幅板焊接工作，再开始进行壁板的安装。此时需要做一预留孔作为施工人员及机具于储罐中进出的通道，但是这一操作可能引起渗漏事故出现，并导致排污不畅通，同时严重不符合人性化施工的要求。

1.2 盘梯预制效率低

若对传统施工工艺进行应用，对盘梯预制之前需要首先根据施工图纸对盘梯大样半径进行计算，再于面积较大的钢平台上开展放样、焊接定位卡等各项工作，最后对踏步进行组装。整个过程不仅复杂，且出现误差的可能性相对较大，能够导致储罐整体的施工进度受到不利影响。

2 倒装储罐罐顶内防腐施工工艺改进策略

2.1 架空板壁对作业环境进行改善

沿罐壁四周对支柱进行均匀设立，使储罐的壁板以及顶板能够从整体上得以抬高，由此，罐壁及罐壁板之间存在的空间即可构建成为施工人员及机具于储罐内外进出的通道，并且，相对于传统的储罐预留洞，这一通道的空间更大，并且因为支柱沿着罐壁的四周进行均匀分布，所以在罐壁抬高之后，罐内的通风情况得到有效改善，也就十分有利于其中的作业环境得到改善。对这一工艺进行应用，关键在于以下几个方面：（1）将罐体的重量作为对支柱数量型号进行选择的依据，且实施架空之后，需要从施工人员、稳定性及安全性三个方面进行考虑，架空高度不可过低也不可过高，一般应将其控制在400mm左右；（2）各个支柱的间距应保持在1.5m之内，以能够为壁板弧度提供保障，从而有效避免壁板出现变形情况；（3）全部支柱必须处于同一水平面上，水平度必须控制在2mm之内，并且支柱应与储罐的底板进行牢固点焊；（4）储罐的罐顶及壁板进行组装完成之后，将支柱取出时，需在储罐周围对限位挡板进行均匀设置[1]。

2.2 单管支撑灌顶对胎具进行拆除

一般来说，1000m3以及体积更大的钢制拱顶储罐的顶板之中均加设加强筋，以促使每一块顶板均具有良好的刚性，若需要对单块顶板进行应用，使传统的胎具转变成为单管立柱结构，则需要使用DN50钢管对单管立柱进行制作，采用计算的模式对顶板支撑点进行确认即可，使储罐顶板的安装工艺得以简化。对这一工艺进行应用，优势在于以下几个方面：（1）将传统工艺之中所用的胎具取消，可以使人工费用及材料费用均得到节约，同时能够在一定程度上缩短工程的工期；（2）对单管支柱的模式进行应用，以替代传统上较为复杂的胎具，可以促使罐内的活动空间得到大幅度增加，也就为施工人员以及各项机具的活动移动提供了便利。

2.3 应用三维造型技术对盘梯预制进行精化

储罐盘梯的预制水平能够对其后期安装工作的质量和效率产生重要影响，在对储罐进行预制及施工过程中，首先使用CAD软件对储罐的三维模型进行制作，使盘梯模型得到放大，再应用查询命令，确认每一级踏步与内外侧板的夹角和间距尺寸，之后即可于普通的平整场地上对盘梯实施组对预制工作，只要将踏步组对焊接完成，盘梯即能够自动成型，并不需要再对盘梯的大样半径进行计算和放样预制，由此，相对于传统工艺所预置的盘梯，对这一工艺进行应用，不仅盘梯的精度更高，且能够保障一次组装成功率得到大幅度提升，基本不需对加热调整强力组装的模式进行应用[2]。

3 结语

当前我国管道工程及化工建设的发展速度飞快，立式储罐作为介质储存设备，其市场必然能够得到不断扩展，也就推动了储罐安装相关工作得到全新的发展。以此为基础，对倒装储罐灌顶内防腐施工工艺进行改进，能够使罐内的作业环境得到有效改善，也就能够实现工程质量及效率的提升，从而起到有效的灌顶内防腐作用。