电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术

王长征

（华电漯河发电有限公司，河南漯河 462300）

新形势下，国家提出经济建设可持续发展的战略方针。在能源的应用方面，应秉持节约和环保的思想，对现有设施进行改善，形成一套标准化的脱硫系统。新系统需要辅助完成气体中粉尘治理，达到国家环境治理的基本要求，使有限的资源发挥更大作用。随时关注行业相关环保整治要求，合理约束物料燃烧的排放运行，提高对锅炉工作状态下的相关参数和抵御突发外力的性能。不断优化厂内设备，尽量选择节能环保型燃料，实现低污染的整治目标。

1 电厂锅炉脱硫、脱硝以及烟气除尘技术的发展现状

随着市场经济深入运行，居民的生活水平发生巨大变化，日益增长的物质条件使人们对生活环境和自身健康有更高的追求。人员素质的不断提升，对环境治理有更深层次认识。国家相继出台多项法律，严厉打击各行业中破坏环境的行为，各种新型节能环保建材逐步被研发、应用到企业的生产中。以电力企业发展为例，各种除硫及除尘方案和技术在不断地升级和换代，在实际应用中取得良好的反馈效果。根据相关统计结果，目前我国现代化技术在电厂中的环境整治已经达到半数，污染问题得到有效缓解。对现有技术进一步研究发现，以催生化还原为主的治理成效显著，可以有效抑制气体对环境的破坏。电厂锅炉的实际施工运行中，大多数企业能够完成系统的有效管控，达成烟气治理的最初目标。我国技术的发展还有很大的进步空间，需要进一步研究和探讨，学习其他国家现代化的管理技术，针对性采纳，积极寻求一条适合我国能源持续发展的新型发展道路。

2 电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析

2.1 干法脱硫技术

干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。环境治理的过程中，干法脱硫技术不会产生其他污染杂质，可以有效保障设备的平稳运行，目前常用的荷电干和等离子两种脱硫处理方案。

荷电干式脱硫技术主要在特定试剂的辅助下完成硫化反应，使排放出的烟气达到治理标准。等离子技术是在高科技的辅助下，通过电子能量作用将气体中的含硫物质分解，形成不构成威胁的化合产物。这种物质可以二次应用到农作物种植中，提升环境治理效率和资源的利用效率。

2.2 半干法烟气脱硫、脱硝技术

目前，在烟气中的硫化物处理过程中，经常使用半干法实现脱硫，主要观察待处理气体在湿热条件下变化情况，通过除尘设备辅助完成硫化物的清理工作。通常可以采取两种方案展开作业。

（1）应用吸热反应原理。

通过特定的设备辅助进行湿活化处理，完成毒害气体清理工作。从实际应用数据的分析结果来看，该技术无须过多的资金投入，治理成效显著。

（2）旋转喷雾施工技术。

主要通过化学作用，选择适宜的吸附试剂，试剂内的元素与硫化物等毒害气体反应。采取旋转式运行，大幅度提升了气体之间的反应效率，起到更好的污染治理效果。这种半干式脱销的处理技术是目前较受欢迎的技术模式之一，可以提升气体治理的成效，为电厂的稳步运行提供良好的基础。

在温度相对较低的条件下，常使用活性炭为吸附材料，活性炭内部含有大量空隙，可以大量吸附有毒气体。此外，通过活性炭的催化作用，可以加速内部的蒸汽和硫化物之间的化学变化，完成二氧化氮的转换。活性炭可以起到物理吸附和化学催化的双重作用，待处理气体中的氧以及蒸汽的比例超出标准范围时，可以提升内部杂质的吸附能力，起到净化污浊气体的作用。随着该物质的吸附能力不断变化，可以提升毒害气体的治理效率，扩展吸附范围，完成毒害气体的分解。

2.3 湿法烟气脱硫、脱硝技术

全湿法脱硫技术主要是在液体碱性溶剂的作用下，加速其与内部二氧化硫的化学反应，实现毒害物质分解处理。在实际应用中，该技术反应迅速、效率高、成效显著，但也存在一定弊端。全湿法脱硫技术容易造成污水堆积，不有效处置会加大二次污染发生的概率。该技术的实际应用前，需要做好充足的准备工作，科学处置废水，杜绝废水排放。可以将其应用于生产的二次利用，在保护环境的同时实现成本节约，是一举两得的重要举措。

目前，在电厂锅炉燃烧运行中，通过湿法完成烟气治理的技术分为两类。可以选择适宜的毒害气体吸附试剂，也可以应用石灰石或石膏等材质。第一类技术可以全面吸收烟气中的硫化物，完成硫元素脱离，目前常用碱性较高的试剂有废弃的电石渣等，治理效果显著。第二类技术按照要求选择特定的石灰石以及石膏完成烟气内的毒害物质吸附处置，废气处置率可以超过90%。严格控制锅炉燃烧中的污染气体排放，将分离后的杂质等再次循环应用，可以维护自然生态环境的同时，降低能源的使用效率，实现企业的最大创收。

3 烟气除尘技术

3.1 利用静电除尘

根据现有的电厂粉尘治理技术使用情况，静电除尘法是现阶段较为普遍的施工技术形式，在具体实施中主要通过特定的除尘设备辅助完成粉尘治理工作。对现场的实际使用数据进一步研究，发现物料燃烧中产生的粉尘得到有效抑制，成效显著，细微的小颗粒也被及时清理干净，达到行业对环境整治的标准。锅炉高温、高压运行，不会对这种静电除尘设备丝毫产生任何干扰，能够精准地完成粉尘的高效治理。此外，设备稳定性极高，在高速运行状态下产生的正常磨损不会影响运行效率和使用年限。但该设备自身对安装技术具有极为严格的要求，需要大量人力、物力支撑，特别是高水平的技术人才，该阶段成本会有所增加。在实际运行阶段，需要避免非常规磨损给设备带来不可逆转的破坏，影响工作效率。企业应根据运行状况制定科学的维修制度，提升粉尘治理效率，延长设备的使用年限。

3.2 通过旋转电极除尘

旋转电极在粉尘治理中起到重要作用。旋转电极除尘的具体施工器械分为阴阳两极电场，在阳极安装除尘工具，可以在吸收的灰尘达到一定数量时自动完成清理作业。在实际工作中，对粉尘的浓度没有任何限制，并不局限于锅炉燃料中的粉尘治理，可以辅助其他环节完成环保整治作业。

静电旋风除尘器如图1所示。

图1 静电旋风除尘器

3.3 湿式静电除尘技术

在粉尘治理过程中，需要综合治理区域内的实际治理面积和粉尘的排放比例，制定适宜的整治方案。治理区域内的粉尘相对集中时，只使用到静电除尘技术处理并不能够彻底清除内部杂质。这时可以将静电除尘技术进行升级，通过传统和新型湿式处理技术相结合，进一步提升治理成效。经过进一步调查发现，这种施工器材的性能与传统的施工设备无本质差异，但粉尘清除过程中存在干湿两种状态，湿式技术需要使用水完成粉尘清理。在设备的辅助下可以完成喷水作业，减少电阻，加速粉尘堆积，便于集中清理。这两种技术在实际施工中可以优势互补，进一步维护电厂的施工环境，提升粉尘治理效率。

3.4 布袋除尘

在先进的科技推动下，布袋除尘技术在烟气污染治理中发挥着重要的作用。在电厂锅炉燃烧过程中，布袋除尘技术能够有效分解气体中的毒害成分。分析相关数据调查结果，布袋除尘技术具有显著的优势，在相关操作设备的辅助下可以有效提升污染物的治理成效。除尘布袋的选材非常关键，需要严格控制材料过滤标准。除尘器的组成需要根据实际需求搭建内部金属结构，选择纤维性质的材料完成设备制作。

纤维可以有效吸附污染气体，需要严格控制纤维层的孔径大小，严格控制粉尘过滤，完成细小颗粒的阻隔，提升污染治理的效率。需要定期清除袋子上堆积的杂物，延缓设备的使用时长。在除尘袋的设计和实际制作过程中，原材料的选择非常重要，材质需要耐高温，严格控制纤维材质的表面孔径可以更好地隔离烟尘，提升环境的整治效率。

4 结语

在社会发展的新形势下，我国经济增长速度显著提升。在以往的经济发展中，企业环保意识淡薄，过分注重经济利益，给自然资源带来不可逆转的损伤。随着环境治理力度不断增加，对锅炉燃烧产生的毒害气体和粉尘治理的新型技术不断研发，并得到有效推广。目前，电力能源生产阶段的污染问题得到有效缓解，为新城镇建设以及环境治理工作奠定良好的基础。