核电设备制造质量的管理和监督

周飞星

摘要：为了优化核电站整体工作效能，要提升核电设备制造水平，从源头优化产品质量，利用严格的监督机制和管理方案，打造更加科学的设备制造控制体系，实现经济效益和社会效益的和谐统一。本文分析了核电设备制造环节质量管理和监督的意义，并对具体方案展开讨论。

关键词：核电设备;制造;质量管理;监督

伴随着新能源发展进程的加快，核电能源作为重要的新能源受到了广泛关注，为此，要细化核电设备等基础设施建设流程，确保核电设备质量满足应用标准，更好地完成相关工作。

一、核电设备制造环节质量管理和监督的意义

一方面，核电设备制造环节质量管理和实时性监督工作的落实是全面维护核电安全生产的关键，只有充分践行《民用核安全設备监督管理条例》、《核安全法》的相关法律法规的具体要求，确保质量管理和监督工作落实到位，才能共建安全的核生产环境，减少安全隐患的留存。

另一方面，核电设备制造环节的质量和核电工程项目也息息相关，在制定合理化制造流程的同时匹配完整的质量管理监督体系，不仅能提高工程效率，还能减少成本支出，满足综合安全质量控制标准。

综上所述，核电设备制造环节质量管理和监督工作的落实具有重要的实践意义。

二、核电设备制造环节质量管理和监督的方案

为了保证核电设备制造环节综合管理工作的规范性，要践行全寿命周期管控方案，确保相关工作都能落实到位，提升质量管理和监督的基本水平。

（一）整合前期准备工作

对于核电设备制造工作而言，前期的准备工作质量水平也非常关键，相关部门要结合实际需求和标准制定切实有效的监督计划，监管相关人员落实具体工作的基础上，维持综合效果的合理性和科学性。在准备工作中，设备开工授权点控制工作环节具有重要意义，匹配设备质量管理方案和监督计划，重视授权点的实时性监督，才能为后续监督管理以及质量验收提供保障，确保相关监管工作都能处于主动控制的状态，减少被动处理造成的经济损失。

（二）强化设备内容管理

要想核电设备制造质量管理和监控工作有效落实，就要对设备生产过程予以实时性监管，确保相关工作能在合同期内有效完成，并且要对设备内容和附件等展开深度研究，减少安全质量隐患问题对后续工作造成的影响。

首先，在设备制造工作开始后，管理人员和项目质量监督人员就要强化关键环节的控制水平，要秉持精细化原则落实具体工作。不仅要对工艺流程予以监督，也要对人员、操作控制工序等进行监管，并且按照质量检查管理标准完成阶段性验收，维持生产设备技术规范的合理性和科学性。最关键的是，要保证相关工作都能依据最初的设计要求有序开展和落实。

其次，要对设备规格书、采购要求、技术标准等文件展开深度研究，按照标准化流程实现综合监管，维持具体工作的实效性价值，整合资源内容的同时，提升设备管控的基本水平。

最后，质量管理人员和监督人员也要具备相应的专业化知识，能掌握设备质量要求和操作规范，以保证监管流程的科学性。并且，要与制造厂开展协商沟通，确保设备质量安全符合预期标准。

（二）落实质量报告化管理

为了保证核电设备制造工作水平，要确保质量管理和监督控制工作精细化水平满足实际质量要求。而不同的核电设备要选取差异化标准落实质量监督机制，避免质量不均衡造成的应用问题。而在设备制造过程中，一旦出现技术偏差，设备就会出现不符合标准或者是不匹配制造工艺的情况出现，此时，要进行NCR报告管理。NCR报告中，要标注NCR编号、NCR日期、产品名称、规格型号、材质、发生地点、不合格数量、备注等基础信息，并且利用图片或者是文字的方式描述不符合质量要求的现象，需要配提出部门负责人签字。而对应的接收部门也要分析不符合质量要求的原因并提出不符合产品处理方案，然后负责人签字生效。只有按照标准流程落实设备质量监督管理，才能最大程度上减少不合格设备对整体应用工作产生的影响。

（三）关注关键工序

核电设备制造工作对于专业性要求较高，要想保证其综合管理水平和应用效率，就要践行规范化的质量管控机制和监督机制，维持综合应用管理效果，确保质量过关，才能为设备应用效果的优化提供保障。而核电设备制造环节本身存在复杂性较高且内容繁杂的特点，加之操作工序的稳定性较差、加工难度较大，任何环节的质量疏忽都会对整个处理效率和设备应用质量水平产生影响，所以，要提升关键工序的管理水平，保证能对每一个生产环节予以监控，并及时记录相关内容。

第一，在具体操作工序开始前，要依据核电设备制造要求和标准，全面核查核电设备的实际生产状态，从而选取更加适宜的方案完成关键工序的控制工作，打造有效且规范的工序监管平台，减少工序不合理或者是质量监管不到位造成的安全隐患问题。

第二，要强化对关键工序检查的力度，并且除了周期性检查外，也要利用动态检查的方式进行抽查，维持核电设备产品的质量水平，从根本上提高设备合格率。

第三，要及时总结问题和归纳问题，然后动态改良质量管理流程和监督机制，确保相关工作能更加匹配核电设备工序流程要求，寻找对设备影响较大的关键技术点，匹配完整的质量监督和管控方案，从而真正意义上提高核电设备制造综合管理质量。

（四）优化监督分级管理

对于核电设备制造工作而言，为了全面提升有限资源的合理性分析水平，核电站重要设备和其他设备制造过程中要采取“重点设备重点投入”的原则，确保不同深度和广度状态下开展分级式监督管理，从而更好地搭建科学可靠的监管平台。

1.监督分级

一般而言，工程公司会将设备制造质量监督工作分为4个基础级别：

1）QS1级别，指的就是全过程监督管理，要从设备原材料入手，一直到设备出厂验收，落实全寿命周期管控方案，并且要对重点工序予以跟踪管理，从而维持质量监督的实时性和动态性。

2）QS2级别，指的是要省去原材料制造监督环节，从原材料进场开始，一直到设备出厂验收，并集中跟踪重点工序。

3）QS3级别，仅监督并且执行最后的验收工作，需要配合临时性抽检监督。并且，在出厂前完成一次性全面监督检查即可。

4）NQS级别，针对大宗材料和零星采购标准件进行监督，并不在供应商制造厂完成监督处理工序。

2.分级化管理

要结合不同级别设备和部件的应用要求落实具体工作，确保在监督等级划分的基础上落实更加精准的检查工序，维持质量管理和监督工作的综合效能，减少资源浪费的问题。通常而言，I类设备要依据QS1级别进行监督管理、II类设备要依据QS2级别进行监督管理，若是临时需要升高监督级别，就要合理性调控监督资源，维持质量管理效果的综合水平，真正意义上提高设备制造和质量管理的效果，在落实安全方案的基础上最大程度上節省能源，实现管理效果的最优化。

另外，也要结合核电设备制造工作的基本要求对质量管理和实时性监督工作的执行频率予以控制，制定不同的监督方案，集中优化执行次数和频度管理水平，真正推进重点工序重点关注的进程。

除此之外，要在分级化管理工作阶段性环节结束后进行汇总和反馈，以便于及时了解相关工作的情况和状态，并且评估是否需要更换监督级别，配合信息系统和自动化处理系统完成数据的收集整理，提升后续工作的实效性。

（五）完善人员素质

要想保证核电设备制造质量监管工作的整体水平，不仅仅要从监管方案和措施层面入手，也要建立健全规范的人员控制方案，打造高素质高水平的管理团队，确保相关工作人员能按照标准化流程落实具体质量管理工作方案，减少资源浪费的同时，为核电设备制造工作效率的全面进步奠定坚实基础。

一方面，要提升设备生产和检验人员的综合素质，确保其具备专业素养和任职资格，要适当落实规范化准入机制，聘请具有相关资质的人员开展具体工作。

另一方面，要践行常规化培训指导，着重提升相关工作人员的安全意识，确保其能明确认识到核电设备制造质量水平的重要性，以便于在实际工作中能落实标准化监督管理方案。与此同时，要配合奖惩机制和岗位责任机制，有效提升相关工作人员的责任意识，从而实现多元化管理目标。

结束语：

总而言之，核电设备制造工作的质量关系到核电工程安全生产，也是提升企业市场竞争力的关键要素，因此，要践行规范化的质量管控方案和监督机制，打造多元管理平台，维持综合控制的科学性和可靠性，按照监督级别落实相关工作，推动核电产业可持续发展。

参考文献：

[1]刘世洪.核电设备制造质量的管理和监督分析[J].中外企业家，2020（35）：209-210.

[2]王宝，齐勇.信息化背景下浅谈核电设备制造质量控制方法[J].科学与信息化，2018（2）：170-171.

[3]李光阳.信息化背景下浅谈核电设备制造质量控制方法[J].百科论坛电子杂志，2019（22）：792.