日常质量管理审核在设备维检管理中的应用

董园园，马 健

（1.唐钢国际工程技术有限公司，河北 063100；2.河钢集团唐山不锈钢有限责任公司，河北 063105）

0 引言

唐山不锈钢公司在通过质量体系认证后，需邀请认证公司周期性开展质量管理体系监督审核及认证复评，公司也会组织体系监督内部审核，各部门都会参与到以上各类审核工作中。认证公司外审及公司内审是促进质量管理体系持续改进的有效工具，如何提高设备维检质量体系审核的有效性，促进体系的持续改进，夯实体系质量管理基础，是组织体系运行需要面对的问题。经过多年质量管理工作的开展，设备质量管理人员逐渐意识到，日常质量管理审核是把质量管理的理念贯彻到设备维检的最扎实有效的手段。

本文针对设备维检外部质量管理审核及传统内部质量管理审核的局限性，提出了设备维检日常质量管理审核方案，对设备维检日常质量管理审核的必要性、日常审核范围和内容进行阐述，并对日常质量管理审核方案实施效果进行了评价。

1 设备维检日常质量管理审核的必要性

1.1 外部审核局限性

按照质量管理体系认证要求，唐山不锈钢公司在通过质量体系认证后，每年都要接受一次外部审核。外审专家对质量体系运行知识和流程熟练掌握，每次审核都是公司质量管理工作的一次提升，但也存在一定的局限性。

（1）鉴于审核专家所从事行业的限制，对于设备维检质量管理专业审核来讲，外审专家工作还是存在一定的局限性。

（2）外部审核每年在特定较短的时间内进行。外审专家一般主要关注体系是否有效运行，覆盖面是否全面，所关注的问题层面更高，不能做到面面俱到和深入具体。

1.2 传统内部审核局限性

为了保证外部审核的通过，唐山不锈钢公司每年围绕着外审要求都要开展传统的内部审核，通过一年有限的几次集中或滚动审核，评价设备维检质量管理体系运行状况，监督上一年度不合格项的整改，内审报告作为管理评审的输入，最终目的是配合外审工作，因此对于设备维检日常质量管理指导作用有限。

1.3 日常质量管理审核的优势

已经建立质量管理体系多年并正常有效运行的企业，随着质量管理体系涉及的范围和深度的扩展，质量管理审核组织内部深层次的问题逐渐显现，从各部门抽调的内审员很难全过程完成审核任务，加之审核部门繁杂，也影响了审核的力度和深度。为解决设备维检质量管理审核中存在的问题，设备点检中心实施了日常质量管理审核制度，以贯彻到设备维护检修工作中，按照体系标准的“以顾客为关注焦点”、“过程方法”、“持续改进” 管理思想，强化满足内部顾客意识，对日常点检检修工作采用质量管理体系标准进行评审，以提高点检及检修质量。

2 设备维检日常质量管理审核的措施

2.1 建立有效的质量管理组织

2.2 开展有效的文件审核

每年初根据公司下达的质量认证工作计划，由各生产车间细化分解，由设备室主管牵头，按照设备室技术员不同职责分工，对现有执行文件进行评审修订，修订过程应充分考虑上级职能部门（如设备部、生产制造部）的管理文件要求，结合设备点检中心实际工作情况进行细化，使文件更具操作性。审核完的文件应充分征集各工段意见，文件评审记录、文件清单和记录清单以及所有文件的PDF 版本上交公司技术部备案，同时下发各工段执行。

2.3 开展系统性审核

系统性审核，即对工段基础工作如日常点检、定期检修、大修、设备台帐管理等方面进行全面检查。系统性审查前，设备室质量员下发审核计划，包括审核时间、审核范围、审核方式、审核人员等。为对受审核工段的设备维检质量管理体系运行情况做出准确判断。设备室质量员可采取下述方法进行评审：

（1）通过交谈了解员工熟知文件（如制度、规程、点检标准等）的程度、是否掌握了规程的操作要求等；

（2）通过查阅文件了解文件是否齐全、有无漏洞、缺陷、文件是否为有效版本等；

（3）通过查阅记录、观察环境、检查现场，了解各类质量信息是否传达相应岗位、规程及各类制度的执行情况等；

（4）通过设备功能评审了解设备满足要求的程度等。

2.4 开展专项审核

专项审核针对某个工段、某个过程、某个问题、某个产品开展审核，从以下几点考虑专项审核项目。

2.4.1 针对薄弱环节

十九大报告提出：把教育事业放在优先位置，落实立德树人根本任务，发展素质教育。现阶段，我国英语教育普遍存在的问题是：“重专业、轻通识”“重工具、轻人文”“重知识、轻思辨”。作为承担全校公共基础课的大学英语课程来讲，在以往注重其“工具性”的同时，越来越彰显其“人文性”的重要。因此，大学英语教师应着重注意培养学生的通识教育、人文素养、批判性思维等全人教育理念和能力的知识和技能。其中，行之有效的方法和途径便是优化教学设计，大学英语教师在授课前可以依托思维导图，预先设计思维逻辑强的授课步骤，并在授课环节中注入上述知识和技能。

体系运行需做好数据分析工作，以发现薄弱环节进行持续改进，专项审核可针对薄弱环节切入。例如，天车工段某台天车从2016年底到2017年初连续发生多起机械电气事故，此天车由于年久失修，存在较大隐患。技术人员进行事故数据分析，并专项审核检修记录、点检标准等文件的适宜性；工段针对每次事故做好整改，督促点检员强化日常点检，在适当时间停车进行全面检修，此部天车不再事故频发，天车运行情况得到改进。一次专项审核解决长期难题。

2.4.2 针对重要过程

组织建立健全有其体系运行控制的关键点，例如点检工作是点检中心工作的重中之重。点检中心要建立健全设备管理网络，完善四大标准，明确设备管理的责任人；设备现场管理要承包到人，岗位操作人员要定期巡检所负债的设备运行状况；点检人员按周期、路线点检所负债区域设备，检修人员按照维修标准开展检修作业；设备室技术人员实行点检挂牌检查制以便于监督管理，并按 “计划、实施、检查、总结”（PDCA）开展点检定修的业务流程。最终形成以现场检查为起点、以点检人员为主导、以预防维修为宗旨的设备综合维护检修管理体系。

2.4.3 针对重点产品

重点型号、问题频发型号、类似产品发生重大问题的型号，均可有针对性地开展专项审核。如某工段连铸设备事故频发，严重影响铸坯质量，审核针对一台连铸机的事故点辐射多台连铸设备，把事故消灭在萌芽状态。此类专项审核引起了点检人员的重视，取得了很好的审核效果。

2.4.4 针对当前工作重点

不同阶段有不同的工作重点。例如，为降低润滑油消耗，同时使各润滑点能按周期进行换油、加油，保证润滑质量，设备室技术员进行了专门的降低润滑油消耗攻关。通过对各设备润滑情况的监控，严格执行润滑工艺管理，并每周进行总结，使车间润滑管理工作有了很大改观。

2.4.5 针对质量问题整改

专项审核是质量问题纠正的重要措施和手段。专项审核可以挖掘问题的深层原因，并审核纠正措施是否合理、有效，使问题整改形成闭环。

2.5 审核文件的编制及验证工作

现场检查发现不符合质量管理体系文件时，要详细记录不符合发生的时间、地点、事实证据、人员、与质量管理体系哪个文件的哪个条款不符合等情况。审核完成后要对问题进行汇总，使用统计技术和方法，分析出各类不符合及其在各项专业管理中的分布，确定出工段管理的薄弱环节和需要改进的重点，最终形成评审报告由设备室主管审核，车间主任审批后下发各工段。

评审后，设备室及工段质量员会推进不符合项目的改进。受评审工段在收到不符合报告后，一周内进行原因分析、制订纠正措施计划，反馈设备室审核后实施。各工段对纠正措施按评审报告的要求期限完成整改，对实施效果进行评价和内部验证。

3 日常质量管理审核的效果

3.1 提高管理体系运行的有效性

日常质量管理审核增强了运用科学方法的意识。通过每月开展的专项质量审核，所暴露出的各类设备问题，对技术人员、点检人员、检修人员、生产人员有很好的教育作用，可引导质量管理工作的改进方向。实践证明，日常质量管理评审是扎实推进体系有效运行的好方法，为公司的内审和外审开展奠定了坚实的基础。

3.2 增强车间员工质量意识

通过日常质量管理评审，大大提高了点检人员质量规范意识，促进了点检、检修质量提高。如点检人员发现设备有异常情况出现，日常点检时要对异常设备运行状态进行重点跟踪和分析，掌握设备运行状态变化规律和故障的根源，利用小修或定修进行彻底处理，保障设备的安全运行。

3.3 以点带面发现问题

专项审核有很强的针对性，每开展一次专项审核，看似是针对某一个具体的设备质量问题，却能发现背后隐藏的更深层次、更广范围的管理问题，有力地促进了日常质量体系运行与设备检修活动的融合。

4 结语

唐山不锈钢公司针对设备维检质量体系外部审核和内部审核存在的局限性，提出了设备维检日常质量管理审核方案。通过实践证明，在设备日常维检管理中，质量管理审核以内部顾客满意为出发点，运用“过程方法”，开展动态的质量管理工作，是质量管理工作的新思路，是提高设备维检管理效果、促进体系运行的有效途径。通过此审核模式，促进了点检中心工作的有序开展，提高了劳动效率，实现了设备“受控、高效、零缺陷”的管理目标，最终实现了设备的经济可靠运行。