数控加工技术在机械加工制造中的应用研究

季顺延

1、天津职业大学 2、天津汇通精密机械有限公司

随着经济全球化趋势不断增强，我国的经济水平不断攀升，科技也需要得到提升，以满足高质量产品的技术水准的需要。因此，针对目前的发展状况，我国需要全面提高数控加工技术在机械制造业当中的全面应用，不断加强机械制造工作的整体效率和整体质量。因此，相关技术人员也着重关注数控加工技术在机械制造业当中的整体应用情况和应用方法，不断以更高的技术标准要求自身，切实提高数控加工技术应用在机械制造工作当中的整体效果。随着科学技术的不断发展，我国对于相关的数控技术的应用能力也在不断增强。将数控技术同机械制造领域相结合，也有利于促进各行各业之间的相互配合与相互融合，满足我国日益增长的生产需要。不断提高我国机械制造产品的整体质量以及生产过程中的集体效率。

1 有关数控加工技术的基本概念与特点研究

1.1 科学展开相应技术基本概念的研究

数控加工技术借助电子信息技术, 不断提升自身的加工能力,提高机械制造业的整体加工效率，依托当代信电子信息技术的不断发展,强化自身的数控信息操控能力,提高整体的工作效率和工作质量。同时依托强大的电子计算机操作系统,不断增强数控加工技术整体的科学性、合理性，不断完善数控加工技术。促进数控加工技术同多个领域相结合, 不断提高整体的加工质量。因此，相较于传统的机械加工技术,将数控加工技术应用于机械加工过程中,可以提高机械加工的精准程度,切实完善加工产品的整体质量. 并且将数控加工技术应用于机械加工过程中,可以利用高效的自动化控制模式，降低整体的工作负荷程度,提高工作效率。对此，数控加工技术整体应用效果，需要不断完善与加强。不断提升数控系统的整体操控能力，优化机械制造行业的加工效率、加工质量。在后续的数字信息化处理工作当中，对机械加工的数据精准性的要求不断提高，满足整体的加工技术的需求。

1.2 关于数控加工技术的主要特点分析

利用数控加工技术进行机械制造，可以有效地利用信息处理功能，强化对机械制造过程当中的参数要求,提高数据的严格化、严谨化、标准化。利用计算机系统，控制整体加工过程中的参数指标，不断提升加工过程中的数据准确性，不断完善、强化整体机械制作过程的科学性、合理性和系统性。对此，数控加工技术应用于机械加工当中，能够不断增强机械制造整体的工作效率和加工质量，完善机械加工的整体运行模式。在进行机械制造的工作过程当中，不可避免地会需要制作一些结构复杂，精准度要求较高以及形状带有曲面等情况的零件。传统的机械制造对这些零件的制造过程虽然有人工进行严格把控，但是仍会出现失误，导致出现零件整体质量不达标的状况。而利用数控加工技术进行零件加工，可以有效地提高零件的制作加工整体质量。利用数控技术处理信息数据的严谨性，可以提高零件加工的整体质量。

2 在机械制造工作中应用数控加工技术的意义分析

2.1 切实提升机械机床的控制能力

机械机床是机械制造工作过程的重中之重。在进行机械制造过程中，对机床的整体控制能力会极大地影响最终机械制造出来的零件的整体质量。因此，对机床的控制能力需要不断加强。数控加工技术应用在机械制造工作中，可以不断提高加工的整体科学性以及加工过程的系统性。将数控加工技术灵活运用在机械制造过程当中，不断提高机械机床在制作过程中的制造能力，完善整体的加工体系。利用数据信息系统不断提高对机械机床的整体控制能力，能够强化机床加工过程的精准性，保障最终产品质量，优化加工制作的模式。

2.2 科学促进汽车领域的全面发展

数控加工系统的整体应用，依托于计算机系统的精准操作，不断提高机械加工的整体质量。在进行汽车产业的数控加工机械制作过程中，对汽车生产过程当中的各个零件以及各个细节，通过数控加工系统实现精确、严谨的把控。对于数控技术的精准操作能力，能够不断提升汽车制造过程当中各个细节的精确程度，提高汽车运行的稳定性能。通过数控加工系统，切实提高汽车的整体质量，完善机械加工系统的科学性和严谨性。

2.3 确保综合竞争力的实现

在各行各业飞速发展的过程中，对机械加工制造的整体制造能力，提出了更高的要求。特别是在重工业等领域，对于机械加工的技术的水平要求更严格。因此，将数控加工技术与机械制造相结合时，不断提升机械制造的整体质量和整体水平。利用数控加工技术，优化整体制作模式，不断增强整体的竞争能力。以质量取胜，以速度取胜。同时，在为相关产业进行机械加工时，将数控技术引入到机械加工的整体运行过程当中，提高操作水平和操作能力。不断提升整体的加工质量，优化产品质量。以数字信息化技术支持相关领域的机械制造工作，从根本上保证产品的整体质量，不断提高我国制造业的水平。切实提高在制作过程的整体效率，不断增强我国在机械制造业上的竞争能力。

3 有关数控加工技术在机械制造中的具体应用研究

3.1 关于在机床操作中运用数控技术

在具体的数控技术加工过程中，不断完善、强化整体机械制作过程的科学性、合理性和系统性。以标准化的机械制造流程，规范零件制作标准。在机床操作过程当中，需要以数控加工技术提高对机床整体操作能力。对于机床操作的整体效用，需要不断依托数控加工系统，以数字信息技术控制机床在生产过程中的各个环节，不断提高整体工作效率。机床加工时，零件加工的衔接过程，也需要强化数字加工技术的运用，在衔接过程当中保证机床操作安全性。同时依托数控加工技术，对机床操作的整体模式进行规范处理。在加工过程当中对加工全过程进行全面化、整体化和细节化的监督管理。不断提升机床运作的安全性。同时，将数控加工系统同机械制造相结合，不断提高工作人员的工作积极性以及专业性。以先进的科学技术，增强机械制造的整体安全性与效率性。切实优化传统机械制造过程中的弊端，不断通过数控加工系统，完善整体的操作模式和操作流程。不断优化数控加工系统在机床操控当中的应用模式，提高数控加工系统使用的积极意义。

3.2 有关煤炭运用领域中此项技术的科学应用

随着科学技术的不断发展，数控加工技术运用在机械制造过程当中，在各个行业各个领域上，不断以规范化的操作流程和科学严谨的操作模式，对相关产业和相关行业的机械加工进行优化处理。对此，在进行煤炭操作工作时，数控加工系统的应用，让煤炭操作整体工作更系统、更完善。以科学技术作为支撑，不断依托计算机体系，完善整体的操作流程。在煤炭领域当中，利用数控加工系统，以科学的信息操作模式，提高了煤炭工作整体安全性和系统性。切实完善了整体的操作流程，改善了工作模式，提高了工作效率。将数控加工系统应用于机械加工过程当中，提高煤炭开采时的整体安全性，保障相关工作人员在进行煤炭开采工作时的安全。同时，煤炭开采的整体速度得到了有效提升，切实提高了煤炭的整体产量，促进煤炭产业的快速发展。我国主要以采煤机械展开传统的采煤模式，而在这种状态下，采煤机械的整体运行速率过慢，导致煤炭的整体开采量较低。而利用数控加工系统，对煤炭开采的整体效率进行优化，完善开采流程的相关细节，在保证相关人员安全的前提下，对煤炭开采工作进行了优化处理。

3.3 关于数控加工技术在汽车行业中的科学应用

在汽车行业的加工与制作过程当中，汽车的各个部分的零件部件数量非常庞大。受制于汽车整体性能的影响，应用于汽车上的各个零件之间的关系非常密切。因此，在进行汽车行业的加工过程当中，利用数控加工系统，提高对汽车产业的零件部件的严密精准的加工，提高加工的整体质量和整体效率。不断增强各个零部件之间的密切联系，以精准的数据控制各个零件的标准程度，提高汽车制造的整体质量，将零件装配到汽车中，能够对汽车的整体运行起到积极作用。依托数控加工技术，强化整体的加工效率，提高汽车行业的整体竞争能力。以科学严谨的数控加工系统，同时依托信息技术的整体效用，不断强化在汽车加工过程当中加工技术的整体优化，切实提高汽车产业的整体质量。对汽车制造过程进行优化。强化数控加工系统在汽车行业当中的应用能力。

3.4 在智能化、网络化领域中的全面应用

数控技术与互联网技术之间的关系极为密切。因此，在进行数控技术的优化过程当中，需要将数控技术同智能化和网络化结合，充分利用数控技术的信息处理能力，以智能化手段进行数控的优化处理，提高数控技术的整体信息处理能力和对机械制作的操控能力。同时依托电子信息技术，不断提高数控技术同网络的联结能力。将数控技术同智能化和网络化相匹配，不断增强数控技术在机械工程制作过程中的积极作用。同时，利用智能化和网络化，对机械加工的整体过程进行全面、细致的监督与控制，增强机械制造整体过程的严谨性。智能化和网络化同数控技术的联结应用，能够帮助数控技术在机械加工过程中优化能力，不断强化在机械制造过程当中的控制能力，保障机械制作过程的安全。以高新科技不断促进数控技术的整体发展，同时依托网络信息技术同先进技术的不断结合，吸收其他更优化的机械制作手段，提高整体的加工质量，不断优化产业模式。

4 结语

综上所述，在进行数控加工技术的机械制造过程当中，需要不断增强相关技术人员的专业操作能力和相关产业的整体加工质量，完善加工模式。以科学技术不断完善加工质量。在进行数控技术的加工制造过程当中，需要结合智能化、网络化的手段，不断强化制作能力。将数控加工技术不断运用在机械制造过程当中，对机械制造整体的科学性和合理性以及提高机械制造的效率都具有积极意义。依托数控加工技术，不断提高我国制造产业的整体制作模式，强化制作手段。依托高新技术，汲取其他先进的科学手段和制作理念，提高我国制造业的整体竞争能力。