装配式建筑预制构件的施工技术工艺分析

蔡大提 浙江海润建设有限公司

1 前言

对于装配式建筑施工来说，各类结构构件都是按照施工图纸，在工厂内进行标准化流水线生产，随后利用交通运输工具将这些质量达标的构件运输到现场进行规范安装，由于预制构件是在工厂内流水线标准化生产，可以大幅度提升构件质量和生产效率，从而有利于提高装配式建筑质量和施工效率。而在装配式建筑施工中，生产预制构件是至关重要的一个环节，在生产过程中，往往要使用特定的技术工艺手段，需要按照预设程序进行规范作业，才能保证预制构件的质量。基于提高装配式建筑施工质量和效率，本文深入分析“装配式建筑预制构件的施工技术工艺”具有一定的现实意义和实践价值。

2 装配式建筑预制构件的特点概述

相比其他建筑模式，装配式建筑模式在建材和施工等方面，都存在显著的特点，具体可以从优缺点两个方面进行详细介绍。

2.1 装配式建筑的优点

装配式建筑模式在工程建设中的应用，其中应用的各类构件都是在工厂内进行标准化预制的，在构件高质量完成之后，将其运输到现场进行安装，这种施工方式最大优势在于更加便捷、施工效率高、节约资源等。装配式建筑中的各项构件都是在工厂内批量生产，其制作工艺相对成熟，一定程度上可以提高构件设生产质量，进而有利于提高装配式建筑施工质量[1]。在装配式建筑施工过程中，现场工作技术人员只需要按照设计图纸来完成各类构件的组装，对人工和机械需求量较低，从而可以有效降低建设企业在项目中的资金投入，有利于提高造价控制效果。总而言之，在装配式建筑在实践中展现出众多优点，在建筑领域中受到大众的认可，在建筑领域中拥有广阔的发展前景[2]。

2.2 装配式建筑的缺点

装配式建筑模式在实践应用中，虽展现出众多优势，但是也存在一些明显的缺陷。装配式建筑在我国建筑领域中的实践应用时间较短，缺乏丰富的实践经验，在技术层面仍然存在众多问题尚未解决，尤其是装配式建筑设计工作方面，既缺乏设计实践经验，又严重缺乏先进的设计理念[3]。我国装配式建筑预制构件的生产设备技术含量不高，使得我国仍然无法生产出大型的装配式建筑构件，不利于我国装配式建筑的进一步发展[4]。装配式建筑预制构件既具备优势，也存在一定的缺点，其优势需充分保留，缺点需尽量避免，投入到建筑施工期间，需加强对其质量检测及控制，从而确保后续施工质量的提升。

3 装配式建筑预制构件施工控制要点分析

装配式建筑预制构件是工程建设的基础，在实践中必须严格控制装配式建筑预制构件的质量。在预制构件施工过程中，明确各环节的控制要点至关重要，对提高装配式建筑施工质量具有积极作用。

3.1 控制预制构件生产质量

预制构件由于在工厂按照标准来批量生产，在此过程中，不会出现任何干扰因素，这使得装配式建筑预制构件质量影响因素主要以施工原材料为主。例如，在施工中应确保预制构件使用的钢材、模板等符合国家相应标准，且施工流程严格按照标准进行。

3.2 预制构件运输质量控制

预埋件在制作完成之后，由于混凝土相关性能所致，使得在预埋件在运输环节需要加强质量控制，避免对预埋件造成破坏，致使其性能或者质量发生变化[5]。大部分预埋件的型号与材质不尽相同，为避免预制构件在运输环节出现质量问题，需要做好预埋件的分类管理工作，尤其是一些特殊型号的预埋件，本身具有成本高、使用频率低的显著特征，一定要在运输过程中做好各项保护工作，避免预埋件被损坏。

3.3 预制构件保存管理控制

装配式建筑施工使用的预制构件种类繁多，且量偏大。在现场预制构件保存时，往往要采用不同的保存方式，其中绝大部分预制构件的保存地点不得与施工地点相差过远，避免增加施工难度。这要求建设企业在实践中，应根据现场实际情况，合理地摆放预制构件，并为预制构件搭建合适的堆放场地，同时做好现场各项防火、温湿度等控制工作，避免对装配式建筑预制构件的质量产生负面影响[6]。

总之，在装配式建筑预制构件施工中，必须做好生产、运输和保存三个环节的质量管理控制工作，才能避免预制构件出现质量问题，进而可以大幅度提升装配式建筑施工质量。这要求建设企业在实践中，在不同的环节，有针对性地做好预制构件质量控制工作，才能为建造高质量的装配式建筑提供保障。

4 装配式建筑预制构件施工技术工艺分析

如前所述，对装配式建筑预制构件施工控制要点有了一定程度的了解。而从此项施工质量提升角度考虑，还需掌握相关施工技术工艺。具体施工技术工艺内容如下。

4.1 钢底模板铺设技术工艺

在钢筋混凝土结构的台座上，铺设钢底模板，尺寸为6m×3m，根据工程建设实际来选择合适的尺寸。模板龙骨使用尺寸相应的角钢，并在龙骨内浇筑性能达标的混凝土，并严格控制混凝土浇筑质量。在混凝土浇筑作业完成之后，其上方应覆盖厚度为8mm 的钢板。在钢板铺设后，相关技术工作人员需要及时进行钢板表面污垢的打磨处理工作，尽可能地减少钢板表面上的锈迹。相关技术人员需要利用腻子找平打磨钢板接缝处，确保钢板底模的光滑度，才能大幅度提升装配式建筑施工的安全性和可靠性，从而有利于装配式建筑施工安全进行。

4.2 钢模板制作技术工艺

在预制构件中，钢模板制作是重要工作之一，其主要由型钢和钢板组成。在实践中，往往按照施工方案在侧模板之间的连接处进行定位销孔，随后组装并固定相关模板。当然，在同一类型预制构件施工时，可采用同一套侧膜，可以大幅度提高钢模板制作效率。另外，预制构件的预埋件和预留孔的调整，需要根据装配式现场实际进行优化[7,8]。

4.3 钢筋笼骨架加工制作技术工艺

在预制构件中，钢筋笼骨架是重要组成部分，在制作之前需要按照要求来设置构件之间的间距，在此基础上，严格按照施工图纸进行规范制作。钢筋笼骨架加工制作应先进行浇筑，在此期间应用套丝将固定主筋，待浇筑完成之后，需要检查主筋位置、预埋件位置、辅筋安装位置等，是否与设计要求相符。为提高钢筋笼骨架安装质量，应在股价底部安装垫块，在垫块选择时，应考虑预埋件生产厂家提供的专用垫块，避免使用木质、陶瓷等制成的垫块。在垫块尺寸确定上，需要参照主筋保护层厚度，间距往往控制在1m 左右，以确保主筋的保护层的尺寸可以达到建设标准，从而有利于延长预制构件的使用寿命。

4.4 预埋件安装技术工艺

预埋件是装配式建筑预制构件的关键环节，在选择安装方式时，往往要考虑预埋件种类。同时，在安装过程中，需要综合考虑预埋件位置、特点等，才能保证其安装操作的科学性和规范性。在预埋件安装之前，施工技术人员需在指定位置上固定预埋件，并用吊杆或者模具进行固定处理。由于预埋件在施工中容易出现预埋件变形问题。因此，在预埋件施工中，要求施工技术人员增强安装意识，全程观察预埋件的实时形状，减少因预埋件变形而导致返工现象。针对预埋件质量问题，施工技术人员应在施工之前，通过细致检查来预埋件的尺寸，确保其与安装技术要求相符。

4.5 混凝土浇筑技术工艺

在混凝土浇筑作业正式开展之前，项目施工技术人员应逐一检查预制模板、预埋件等，确保其与工程设计标准要求相符。待明确各项操作符合条件后进行混凝土浇筑作业。在混凝土浇筑时，为提高混凝土的密实度，需要对混凝土构件进行振捣处理，并且要严格控制振捣作业质量。在实践中，主要做好以下几项工作：一方面注意振捣顺序，严格按照快插慢拔、均匀对称的振捣要求进行振捣作业；另一方面振捣器的单次移动距离不宜过大，避免漏振问题。通过有效地振捣，不断提高混凝土的密实度，进而有效提高混凝土浇筑质量。在预制构件和现浇混凝土的连接处，需进行必要的凿毛处理，并在接缝处使用混凝剂[9]。另外，在混凝土浇筑后，应利用平衡机对混凝土进行平整处理，确保其表面的平整度符合工程设计要求。

4.6 混凝土养护技术工艺

混凝土养护是延长混凝土预制构件使用寿命的重要手段。预制构件制造原材料中混凝土使用量较多。在混凝土初凝时，往往会出现显著的热化反应，此刻会出现混凝土内外部温度差现象，若温差超过25℃，混凝土将产生温度裂缝，进而影响混凝土预制构件的质量。在混凝土养护工作中，应动态监测混凝土内部温差，可以根据混凝土内部温度实际来选择适当的降温措施，避免温差过大影响混凝土质量。在混凝土施工完成后，应结合现场环境，选择外喷水分、覆盖毛草等方式养护混凝土，以此保证混凝土质量。

5 结束语

总而言之，装配式建筑预制构件凭借造价成本低、制造周期短、美观效果显著等优势，逐渐被推广应用在现代房屋建筑施工中，有效地促进了建筑行业的转型发展。因此，需发挥装配式建筑预制构件的特点优势，把控其施工控制要点，即：控制预制构件生产质量及运输质量，加强与之构件保存管理质控等。还需掌握各项施工技术工艺，以此促进装配式建筑预制构件施工的质量效益的全面提升。