机械标准件生产过程的质量控制的方法初探

郭培然

摘要：严格把控机械标准件生产过程的质量，可进一步优化生产工艺，提高机械标准件产品生产质量，保证机械标准件的合格率。基于此，本文就影响机械标准件生产质量的相关因素进行分析，探究生产过程质量控制方法等。

关键词：机械标准件;生产过程;质量控制;生产质量

引言：机械标准件生产过程中，要严格控制标准件的尺寸，加强结构设计，促使机械标准件满足生产要求，促使机械标准件生产逐步向智能化、自动化方向发展，进而保证相关机械设备正常平稳运行。因此，相关研究人员认为，有必要深入探究控制机械标准件生产过程质量控制的方法。

1 关于影响机械标准件生产质量的相关因素分析

1.1 驻波比

机械标准件生产过程中，影响其生产质量的因素诸多，其中驻波比对机械标准件生产过程质量影响较大。驻波比直接关系到机械标准件性能使用，决定着机械标准件的应用情况，尤其对机械标准件组装等环节的有直接的影响。机械标准件生产商，在具体生产机械标准件过程中，要加强对驻波比因素的把控，最大程度上提高机械标准件性能，实现对机械标准件生产过程质量的控制。

1.2 同轴度

在机械标准件生产过程中，同轴度因素也是影响机械标准件质量的重要因素，若未控制好同轴度指标，则会影响机械标准件生产合格率。通常，机械标准件生产商在生产过程中，需要重点把控备料、车床加工、部件装配等环节的生产，对刨工工艺、车工工艺等工艺技术进行优化和改进，相关工作人员要严格按照工艺技术流程和步骤开展生产作业，加强对机械标准件生产标准的控制，切实保障机械标准件生产质量，在锯、刮、钻孔等加工环节，加强对工艺细节的把控，进而保证机械标准件的检验轻度，防止出现同轴度问题。

在机械标准件生产过程中，需要做好精密设计，创新设计形式，遵循设计开放性原则，创新设计思维，树立新思维、新理念，确保在设计过程中推陈出新，更好实现设计创新目标[1]。设计人员在精密设计过程中，需要运用多种思维，以更加灵活、敏锐的方式进行深化设计;同时，设计人员在具体设计机械标准件时，要运用独立性思维理念，提出的创新性的见解，确保在设计中融合多种理念，包括节能环保理念等，积极与时俱进，创新机械标准件设计，进而为机械标准件生产过程质量控制夯实基础，保证机械标准件产品满足实际使用需求。

2 探究控制机械标准件生产过程质量的有效方法

2.1 控制组装过程的质量

加强对机械标准件生产过程质量控制，是提升机械标准件产品质量的关键，在机械标准件生产过程中，涉及到组装环节，在本环节中控制机械标准件质量的关键是，严格把控组装过程的质量控制。基于机械标准件生产工艺不断创新发展，在实际生产过程中得以优化，起初主要通过手工方式进行安装作业，在现代化技术支持下，逐步突破传统的安装方式，驱动机械标准件安装向智能化方向发展，其生产原理也应用到智能化理念，进一步提高了机械标准件安装效率，降低安装难度，解放劳动力双手。就机械标准件智能化安装原理看，需要充分依托现代化技术，借助新技术控制机械标准件组装过程，确保在最大程度上提高机械标准件组装质量，不断突破技术难关。机械标准件智能化安装具体表现：如在组装机械标准件过程中，应用到电子显示技术，在此项技术支持下，实现了数据化组装目标，保证了机械标准件的清洁度;同时，应用到激光技术，降低了机械标准件生产过程中同轴度指标控制难度;将自动化安装前提下，提升了发动机机器安全系数，促使发动机机器更加平稳、可靠的运行[2]。机械标准件组装经过了抽象到具体的组装周期，因此，在整个组装周期中运用先进技术，有效保障了机械标准件组装环节的质量，实现工艺技术升级，满足机械标准件生产过程质量控制标准，提高机械标准件生产效率，增强机械标准件的功能性能。

2.2 应用组装零件的质量控制技术

机械标准件生产过程中，涉及到零部件、校准件等部件的组装，其中涉及到大小、尺寸、型号、功能等差异性较大的零部件，为控制零部件的生产质量，保证零件组装效果，必须保证各个零件质量达标生产;因此，相关机械标准件生产商，在本环节中，引入了工件组装零件的质量控制技术，目的在于提高零件的性能，保证零件结构的合理性，确保相关零件符合生产质量控制标准，优化零件检验过程，要求检验人员严格按照检验流程和标准进行操作;生产完成后，需要经过严格的零件检验后，才可进行组装，确保零件符合工件组装标准。

2.3 应用调试质量控制技术

在机械标准件生产过程中，应用调试质量控制技术，可进一步提高机械标准件产品质量，实现对精密工件精确度的调整，更好保证机械标准件使用性能，借助调试质量控制技术，实现对机械标准件生产质量的把控，通过对机械标准件功能反复的测试，更好进行测试结果对比。在具体调试过程中，根据信息数据对比，可及时发现异常信息，更高发现机械标准件缺陷问题，提高了机械标准件质量控制水平，及时调试不合格的机械标准件，保证同一批次生产的机械标准件均符合生产质量控制标准。

3 优化机械标准件生产质量的有效路径

3.1 优化生产工艺

为强化对机械标准件生产过程的质量控制，相关机械标准件生产商要积极引进国内外先进的生产工艺和现代化技术，并切实投入到机械标准件生产过程中，结合机械标准件生产线生产需要，进一步优化工艺生产环节，加强技术应用，逐步实现机械标准件自动化生产、柔性化生产目标，提高机械标准件生产效率的同时，保证机械标准件生产质量，更好对机械标准件生产合格率进行把控。同时，机械标准件生产商要善于在实践中总结经验，积累丰富的生产经验，确保通过优化生产工艺，实现对机械标准件生产过程的质量控制。

3.2 搭建质量控制体系

机械标准件生产商要结合实际情况，搭建完善的质量控制体系，制定质量控制管理制度，将具体的责任意识落实到实处，明确人员分工，建立责任追究机制，避免问题发生时，人员之间相互推诿责任;进一步对机械标准件生产人员生产行为的约束和把控，更好控制机械标准件生产过程质量，做好机械标准件产品质检和抽检工作，严格按照机械标准件质量控制体系标准开展质量控制作业，切实优化机械标准件生产过程，保证机械标准件产品的合格率。每完成一批次的生产任务后，需要做好充分的质量检验工作，坚决剔除不合格的零件，避免影响实际应用性能和功能使用情况。

3.3 提高技术人员专业素质

机械标准件生产人员自身的专业素质，直接关乎到机械标准件生产质量，因此，要加大对技术人员的专业化培训，夯实技术人员的理论基础，不断提升人员专业技能，确保满足机械标准件生产质量控制需要;技术人员自身要积极学习专业技能，数量操作相关的工艺设备，了解各个工艺环节之间的关系和关联性，切实在机械标准件生产过程中，展现自身较强的业务能力，优化机械标准件生产过程。

结论：综上所述，机械标准件生产过程质量控制，为后续工件组装、装配等环节夯实了基础，为提升机械标准件产品质量，将组装零件的质量控制技术、调试质量控制技术等先进技术应用在机械标准件生产过程中，有效对机械标准件质量进行把控，实现对机械标准件的校对和调试，保证机械标准件符合实际应用需要，更好树立了机械标准件生产商的口碑。

参考文献：

[1]刘振华.浙江嘉科流体机械：专业机械密封生产商[J].造纸信息，2020（10）：115.

[2]雷永志，精密機械传动件智能化自动生产线关键技术及应用.四川省，四川德恩精工科技股份有限公司，2020-04-24.