精密配输工艺在长输原油管道输送中的应用

牟晓栋

摘要：近些年来我国社会经济发展速度迅猛，推动各个行业的改革与发展，在这样的时代背景之下，社会各界对能源的需求与日俱增，原油作为我国能源体系的重要组成部分，为生产制造业等等诸多的行业发展打下了坚实的基础。高酸值原油作为原油的重要种类，能够满足炼化企业装置对不同原油酸值，硫值的需求，但是大部分的炼化企业与原油的产地有的较为长远的距离，是要通过长输油管道进行输送，而在进行管道输送的时候，难免会存在各种质量问题，例如管道腐蚀等等导致输送的质量受到影响。因此本文针对精密配输工艺展开分析，希望能构建完善的配送体系，满足炼化企业对原油的需求。

关键词：精密配送，长输油管道，输送体系构建

一、精密配输对原油配送的重要性

近些年来炼化企业的发展速度迅猛，为了满足自身对经济利益的追求，同时也为了达到自身的生产目标，炼化企业对原油的品质选择不断的多元化，无论是高硫的原油还是高酸的原油，都已经成为炼化企业的主要应用原材料。為了充分将原油原材料的价值发挥出来，解决其品质参差不齐的情况，炼化企业将原油按照一定的调和比进行配置，不同品质的原油混合在一起，形成符合生产需求的原油，这种特制的原油已经成为大量炼油企业的主要生产原料。就我国目前的经济开发状态来看，原油的趋向逐步从传统的原油向着含硫含酸的原油方向转变，这种特殊的原油也需要通过长途输油管道送到相应的生产单位，在这个过程中，含硫的原油会对管道进行腐蚀，使配送质量受到影响，因此必须使用精密配输，这样才能够实现原油的配合比混合，保证原油的性质相对稳定，从根源上减小原油腐蚀的状况，在运输的过程中也不会出现异常波动，降低原油输送的成本，提高经济效益。

二、精密配输工艺

2.1工艺要求

在进行输油管道配置的过程中，精密配输需要根据自身特殊的工艺要求进行设置，原油混合技术是整个工艺的重中之重，需要保证混合配合比的工作质量，只有这样才能够实现原油的长距离运输。首先精密配输需要对不同的原有品质进行细致的检查，然后按照相关的规范比例严格执行，整个原油的混合任务是在输油管道的首站，也就是原油储存库之中，完成不同的汽油泵，抽取不同罐内的原油，在供给到混合泵之内进行充分的混合，混合完成之后，要对混合得到的原油进行品质的化验，确定其品质合格后才能够投放入输油管道进行运输，如果品质不合格要通过细节调和比进行比例混合调节。只有达到了精密混合配置，才能够投入管道进行运输。

2.2工艺特点

该项工艺是将不同的含硫和含酸的原油分别储存在不同的储存罐之中，再利用汽油泵抽取罐中的原油，利用提前设置好的比例尺和输油管道功率进行原油的混合，每一个油泵的吸入流量都可以实现精准控制，达到最终的精确配比，混合之后混合输送，具备配比精准度较高，混合均匀，实时调节等等诸多的特点。

2.3工艺方法

将不同的含硫和含酸的原油放入不同的储油罐之中，利用出口油管，连接输油泵，每台输油泵都会根据实际质量流量计算混合泵制中的原油含量。对其进行实时的动态监测，只要通过每台泵的出口原油达到一定的现值出口的自动调节阀，就会立刻关闭，达到控制输油泵流量的作用。

三、工艺调节配比

3.1配比控制

首先要实现原油控制，必须要实现控制中心的分层控制。建立完善的调配机制，由专门的工作人员进行负责，应用大数据计算技术和动态监测技术进行调配体系的构建。调度班的值班人员首先要灵活的掌握数据信息控制系统，能够在问题出现的第一时间进行宏观调节，在控制中心设置24小时值班制度，对整个系统进行控制和监护。值班人员还可以通过站外调控系统进行控制占控值班员在中控站监控所有设备的运行和调配情况，一旦出现特殊情况能够就地展开操作，根据现场的仪表盘所反馈的数据对其运行状态进行监测，并且针对异常数据展开分析，发出相应的操作指令，保证运行状态的稳定。

3.2配比调节

在含硫和含酸的原油混合之前，必须要配备相应的化学检验人员，该总工作人员通过提取罐内的原油进行实验化验，分析其具体的化学成分，然后再根据化学检测的结果，结合装备的需求能力和炼制能力，制定本次原油输送的混合比例。在进行混合比例计算的过程中，如果计算的比例不科学，那么原油在混合时就会产生其余的化学反应，导致其稳定性不仅不会提高，而且还会导致其品质的下降，在进行输送时必然会出现较大的隐患。

混合配输系统要根据原油的流量进行控制，原油流量作为主要的控制参数，能够直观地反映精准配输的工作效率，通过每台输油泵出口的调节阀控制泵的流量，这样不同批次的原油精密配比也能够实现宏观的调控。同时相关的数据传输中心还要对每台输油泵的实时流量进行监测，这样才能够确保配置比的精准性，不会因为输油泵流量错误而导致配置比出现问题。流量控制是精密配输工作的重中之重。

四、精密配输的应用效果

在应用精益配输之后，长途输油管道输送的原油品质明显上升，其不仅满足了量化企业对含硫含酸原油的工业需求，还能够提高量化企业的经济效益，从根源上来讲降低了输油管道出现腐蚀的几率，不仅为后续输油管道的维修增添了便利，还有效的降低了维修的成本，同时精密配输还能够实现不同原油的顺序输送，保证整个输送过程的平稳，减少内部调控的次数，这样阀门和输油泵的设备损伤也会直线下降，使设备的使用寿命大幅度提高。

五、结束语

综上所述对于我国炼化企业的发展来说，原油的质量至关重要，所以在进行长途输油管道输送的过程中，必须使用精密配输的输送方法，只有这样才能够满足量化企业的发展，保证我国社会经济的稳定进步。

参考文献

[1]吴育卫，冯中远，王业玲，温业隆.成品油输送管道内腐蚀影响因素及防护措施研究[J].当代化工，2021（09）：2037-2040.

[2]钟景，郝飞行，高艳龙.输油管道安全生产运行控制措施研究[J].化工设计通讯，2021（07）：23-24.