火电厂环保设施节能改造技术探索

史晓培

摘要：随着我国能源的不断减少，国家提出了节能环保的治理理念，企业需要紧跟国家的发展脚步，积极响应国家的号召，遵循国家指定的相关管理政策。国家对于节能环保理念的提倡，对企业的发展提出了新的要求与改变，促进企业提高环保设施的节能意识。本文将从目前火电厂环保设施的能耗情况进行相应的分析，并积极提出提升火电厂环保节能的措施建议，为广大企业进行环保设施节能方案提供一些参考。

关键词：火电厂;环保设施;节能改造技术

前言

我国环保部门和能源部门对于企业的物质排放浓度提出了新的要求，我国企业积极响应国家的战略部署，并结合国家的相关要求进行了相应的改革措施。我国企业的物质排放浓度逐渐达到国家的标准，物质排放浓度方面得到了极大的改善效果。但随着环保设施的应用，环保设施的用电量问题也逐渐显现出来，超能排放的工作安排范围较广、任务比教繁重，同时国家对物质排放措施的提出，促使企业加快低能排放改造进度，缩短了相应的工作工期，环保设施的用电情况就出现了新的变化。

1火电厂环保设施的能耗情况概括

火电厂进行节能减排的过程十分复杂，所进行的节能减排步骤繁多，所需的设备也是各不相同。火电厂的煤粉炉来说，主要通过低氨燃烧和SCR两方面步骤的共同配合来实施脱硝的过程;脱硫与脱硝所采用的方法不一样，脱硫需要通过喷淋空塔或者是托盘塔、双塔双循环湿法来进行脱硫的过程。而流化床锅炉和煤粉炉的脱硫脱硝的实施步骤也不一样，对于流化床锅炉来说，脱硝一般通过SNCR的单方面技术或者进行SNCR和SCR两方面的技术的结合来进行;脱硫采用纯炉外湿法与炉内喷钙的共同作用来进行脱硫根据不同的企业情况可以选择合适的方法来进行脱硝脱硫。

企业为了更快更好的实施节能减排，一般会在原有的节能减排设备基础上进行改造，使其适应企业的发展需求，或是引进新型的节能减排設备来进行节能减排工作。随着设备的增多，企业的用电量也在急剧的增加，同时也造成了烟气系统的能耗和物耗增加。通过相关资料的研究，可以发现，脱硝过程对环保设施造成的阻力较大，用电量较多，然后排其次的是除尘系统，最后脱硝系统。不同系统的能耗程度不同，消耗的电量也是不一样的，企业进行节能减排工作，会大大的减少系统能源的损耗，降低企业的用电量，促进企业进一步的发展。

2火电厂环保设施的能耗分析

2.1脱硫系统的能耗分析

脱硫系统是进行节能减排的重要系统之一，该系统的操作方式较为复杂，需要的相应材料种类繁多。脱硫系统的能耗增加问题不是某一方面的问题，而是在不同的使用情况和操作方面下都有可能造成脱硫系统的增加。例如在脱硫的运行方式上，粗放式的运行方式就会增加脱硫系统的能耗;脱硫系统的维护不当或者维护不及时，也会造成脱硫系统性能下降，产生过高的电量，消耗更多的能源。

2.2脱硝系统的能耗分析

喷氨系统是进行脱硝过程的主要装置，喷氨系统的使用对脱硝过程具有重要作用。但是在进行实际的脱硝过程中，喷氨系统也会存在着一些问题，例如，反应不及时、延迟时间较久、运行不流畅等，导致在线氨逃逸数据的准确，造成氨氮混合不均匀，氨逃逸量过大的问题。脱硝过程的复杂再加上相关人员的操作能力与管理能力不足，导致催化剂的质量把控不严，催化剂质量得不到保障，工作性能比较低，造成催化剂活性的衰退，隐性导致引风机的能源消耗。

2.3除尘系统的能耗分析

除尘的运行参数需要根据相应的运行情况作出调整，而在进行相应的调整时，会加大除尘设备的能耗;当除尘设备出现老化、维护不及时的问题时，也会增加能耗。例如，除尘设备的壳体遭到腐蚀时，会造成电耗的增加;当加热系统出现故障时会导致加热电耗的增加。

3提升火电厂环保设施节能改造水平的技术措施

3.1脱硝装置节能降耗技术

脱硝装置在进行节能减排过程中对能耗和电量的使用最大，程度最深。因此，要重视脱硝装置的改进，减低脱硝装置的能耗。第一，可以进行流程优化。通过对脱硝过程的模拟，关注喷氨装置和催化剂装置的情况，喷氨与催化剂的速度如何进行统计分析。根据模拟试验的数据分析，对喷氨和催化剂装置进行改进，调整它们的流程装置，使催化剂的入口速度和氨氮的结合能够保障催化剂的良好运行，最大化的提高脱硝装置的性能，提升脱硝装置的工作效率。第二，可以进行智能喷氨。脱硝过程的实施需要结合氨的使用量，喷氨的多少影响着脱硝装置的运作效率和工作性能。喷出超出脱硝过程所需要的氨，会造成氨能源的流失与消耗，喷出的氨不足以保证脱硝过程的运行，会导致脱硝过程的中断，造成脱硝装置的性能下降，导致能耗的增加[1]。

对喷氨技术进行智能化，对其实施智能控制，再结合预测模型、滚动优化和反馈改进的控制算法核心点，收集相关的数据，进行智能喷氨，达到喷氨量的准度释放，达到精准喷氨的目的。智能喷氨技术不仅仅可以控制喷氨的量，还能对氨的释放进行合理的追踪，精准度高，且装置的反应时间短，具有很强的适应能力，此技术设备能进行对氨的准确释放以及有效管理，可以有效地提升脱硝装置的性能，改进脱硝节能降耗技术。

3.2除尘装置节能降耗技术

除尘系统虽说没有脱硝和脱硫两个系统的能耗与电量用量消耗大，但是提高除尘技术的节能降耗技术对企业来说也是有益的，可以减少企业的用电量，减少企业的能耗，通过不断的电量和能源积累，达到积少成多的效果，对企业来说，也是减少了相应的经济损耗。要提高除尘装置的节能降耗技术，需要从以下方面进行改进[2]。

第一，对电除尘器技术进行改造。电除尘设备的老化、破损以及腐蚀、维修不及时，都会对电除尘设备的工作性能和工作效率造成影响，工作性能的降低会导致电热能的增加，增加了相关的能耗。要加强对除尘设备的改进及研究，对除尘设备产生的问题进行分析，并结合分析结果制定相应的改进措施。第二，调整电源参数，实现优化。根据火电厂实际所需的运行负荷，来调整电源参数，让电源参数随着负荷以及灰分的变化而进行对应的变化。收集与分析燃煤机的负荷使用情况，调整电除尘的运行参数，降低电除尘的运行负荷、减少电除设备的能耗。电除尘器电源的运行参数的调节主要是通过对电流、电压和火花率的调节，根据实际的需要，来进行电压的调节。当出现低负荷工作时，就降低供电电源的电量使用参数，控制电量的输出;出现高负荷运行时，就提高相应的电场强度和振打清灰频率。对控制系统进行改造，提高控制系统的工作效率。

3.3脱硫装置节能降耗技术

脱硫系统的能耗和电量的使用在节能设备中是位居第二的，提高脱硫装置的节能技术是减少企业能耗和降低电量的使用是非常重要的，需要引起企业的重视。提高脱硫装置的节能减排需要从以下几个方面来进行改进。第一，加强石灰石的管理。石灰石是脱硫过程中重要的材料，石灰石质量的好坏影响着脱硫的效果。因此企业需要加强对石灰石的管理。对石灰石进行采样，根据采样进行成本分析以及活性分析，制定出标准的石灰石标准，这样无论是在进行采购还是在石灰石的质量检验时，都能够根据标准的石灰石的对应指标来核实石灰石的质量好坏，以及对石灰石进行评价。第二，重视吸收系统设备的能耗。吸收系统是脱硫系统中关键的一个系统，对脱硫过程起着至关重要的作用，相关管理者要重视吸收系统对能耗的影响，要明晰吸收系统和制浆、脱水的关系，并对吸收系统的物耗和能耗做一个统计分析，考虑它的消耗水平。通过控制浆液的密度和PH值，使其控制在科学合适的范围内，来降低吸收系统的能耗，从而进一步减少脱硫过程的能耗[3]。

结论

火电厂在进行节能环保方面做出了巨大的贡献，减少了企业物质的排放量，节能环保设施的应用也加大了相应的电量使用频率。在设备节能上主要企业主要对脱硝装置节能技术中的流场优化和喷氨优化进行调整，利用分区智能喷氨和催化剂，来进行脱硝系统的运行性能调整，在一定程度上降低企业的设备运行成本，加强节能减排的力度，促进节能减排设备运行成本的最小化发展。

参考文献

[1]徐涛，张志中，魏宏鸽.火电厂环保设施能耗分析及节能降耗技术探讨[J].能源工程，2021（03）：57-62+77.

[2]苏宇.火电厂环保设施节能改造技术探索[J].电力设备管理，2020（09）： 130-132.

[3]谢学军.火电厂环保设施的优化及节能措施[J].智能城市，2019，5（23）： 138-139.