钢筋桁架楼承板楼板水平极差控制的技术研究

徐曾旭

摘要：为了控制钢结构装配式住宅建筑中可拆卸式竹胶板底模钢筋桁架楼承板的楼板水平极差，保证其偏差值在规范允许范围之内，该文通过对可拆卸式底模钢筋桁架楼承板实际施工过程中遇到的类似施工难题的思考、解析，从钢筋桁架楼承板图纸二次深化设计、方案实施、监测分析、优化改进等四个方面入手，结合施工现场实操来对可拆卸式竹胶板底模钢筋桁架楼承板施工方法进行阐述，在保证结构安全、缩短工程工期的同时，完成了可拆卸式竹胶板底模钢筋桁架楼承板的楼板水平极差的有效控制和整体观感效果的提升，实现无吊顶楼板装饰装修一次性交付。

关键词：可拆卸式竹胶板底模钢筋桁架楼承板、楼板水平极差、监测分析、优化改进。

绪 论

目前的经济发展阶段所决定，新时期我国经济发展进入“新常态”，中央提出了新型工业化、信息化、新型城镇化和绿色化发展要求，随着多、高层钢结构装配式住宅的迅猛发展，对工程质量提出了更高的要求，钢结构构件工厂实现产业化生产，楼板的施工方法已是影响工程质量的重要因素，钢筋桁架楼承板很好的实现了与钢框架支撑结构的完美契合。但由于钢筋桁架楼承板施工处于起步阶段，行业内未形成一套完整的标准化施工技术，在施工中还存在楼板水平极差差、缝拼质量差等诸多难点，其中，又以楼板水平极差最为关键，钢筋桁架楼承板水平极差的保证直接影响到混凝土浇筑成型后的整体效果，因此，如何控制楼板水平极差，实现无吊顶楼板装饰装修一次性交付是重中之重。

三亚市红塘湾C05号地块钢结构装配式住宅工程，建筑面积53595.07㎡，建筑高度30m，地上十層，层高2.95m，地上中心钢支撑结构，结构钢柱、钢梁、钢楼梯及钢筋桁架楼承板均采用装配式施工，本工程户内装修无吊顶施工，装饰面层交付，考虑楼板的施工质量和整体观感效果，项目使用可拆卸式、能周转使用的竹胶板底模钢筋桁架楼承板。

以项目为载体，对钢筋桁架楼承板图纸进行二次深化设计，设计单位审核确认后组织样板实施，利用塔吊等垂直运输工具按照排版方向吊装已组装好的钢筋桁架楼承板，然后微调整楼承板位置、角度，调整完毕后，进行桁架筋与钢结构梁焊接固定连接，待楼承板铺装完毕后，进行板下临时支撑搭设与加固，最后进行模板间调平件设置等细部节点处理。

该文主要阐述钢筋桁架楼承板图纸二次深化设计、钢筋桁架楼承板施工、检测分析、优化改进措施。

一、钢筋桁架楼承板图纸二次深化设计

1、钢筋桁架楼承板铺板方向设计

钢筋桁架楼承板在原结构布置平面图的基础上，以不改变原设计意图为出发点，按照“双向板短边受力”原则进行二次深化设计，在深化过程中，结合建筑装修特点及设计师意见，对挑廊板等位置局部调整。

2、板下临时支撑设计点

本工程100mm楼板厚度处，TD2-70型号，施工阶段最大无支撑跨度：简支板1.8m、连续板2.4m;120mm楼板厚度处，TD2-90型号，施工阶段最大无支撑跨度：简支板2m、连续板2.6m;当短向距离大于相对应的跨度要求时，在钢筋桁架楼板施工过程中需要在跨中加设临时支撑。

临时支撑架采用钢管扣件脚手架，垂直于桁架方向跨中搭设，跨中两侧立杆距离均分，垂直于桁架方向立杆间距900mm，立杆下部设置多层板垫板。距离地面≤350mm设置一道水平扫地杆，再向上间距1200mm设置一道水平杆，共2道水平杆，架体顶部设置可调顶托，上托100×100mm方木与钢筋桁架模板顶紧，可调顶托丝扣外露长度≤300mm。

3、楼承板与钢梁连接节点

钢筋桁架楼承板就位之后，钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上端调平，钢筋桁架垂直于钢梁处，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固，沿短向方向将桁架钢筋与钢梁点焊，楼承板在钢梁上的支承长度不应小于50mm及5d（d钢筋直径），间距为200mm，且应保证底模能与钢梁平齐。

楼板按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，楼板焊接固定、板下临时支撑加固后，楼板连接采用单侧拼接调平件方式，板与板之间的扣件连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆。

二、钢筋桁架楼承板施工

1、钢筋桁架楼承板安装

钢筋桁架模板搬入现场及存放→钢筋桁架模板吊装→钢筋桁架模板安装→临时支撑架体搭设→栓钉焊接→边模板安装→调平件安装→管线敷设及钢筋绑扎→隐蔽工程验收→混凝土浇筑。

2、板下临时支撑搭设、加固

主要工艺流程：放楼板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂扣件件架子→安装主龙骨→调节U托、施加预起拱→加设水平拉杆→模板预检

主楼层高2.95m，临时支撑立杆采用2.5m长钢管，100mm×100mm木方主龙骨使用前均要过遍压刨，安装楼板龙骨时要求主龙骨两端必须顶到边，不能留有虚空范围，脚手架下侧垫50mm厚垫板。楼板模板从四周向中间施工预起拱反力，四周不起拱。

三、监测分析

楼承板临时支撑加固完毕后，进行楼承板水平极差首次验收检测，对不合格点位进行调整、复验，验收通过后交接进行下道工序施工。待混凝土达到强度、模板拆除后，进行楼承板结构水平极差二次复查，形成闭合管理，对同一部位前后两次测量数据进行监测、对比，发现楼承板在施工过程中有挠度变形，分析原因后总结有三点：1、临时支撑数量不够;2、桁架筋与钢梁连接节点稳定性差;3、模板间采用单侧调平件，未连接成整体，板间存在高低错台情况。

四、优化改进

1、临时支撑形式改进

临时支撑架采用盘扣架，纵横向于桁架方向搭设，跨中两侧立杆距离均分，立杆间距1200mm，立杆下部设置多层板垫板。距离地面≤350mm设置一道水平扫地杆，再向上间距1200mm设置一道水平杆，共2道水平杆，架体顶部设置可调顶托，上托100×100mm方木与钢筋桁架模板顶紧，可调顶托丝扣外露长度≤300mm。

在钢梁与楼承板交接部位需增设临时支撑，在混凝土浇筑过程中泵管支撑架及混凝土堆载区主要作用于钢梁与楼承板交接部位，该部位挠曲变形较大。通过增加临时支撑能有效防止边角部位混凝土浇筑标高不一致、漏浆、涨模等现象的发生。

2、楼承板与钢梁连接节点优化

优化钢筋桁架与钢梁连接节点，将钢筋桁架的支座水平筋直径由10mm变为14mm，水平筋下移至根部，钢筋桁架将其端部的竖向水平筋及支座竖筋均与钢梁在桁架下弦筋内焊接牢固，楼承板在钢梁上的支承长度不应小于50mm及5d（d钢筋直径），间距为200mm，且应保证底模能与钢梁平齐。

调平件安装的间距宜控制在600mm范圍内，在板与板间的调平件安装时应采用双向调平件，若采用单向调平件施工时，调平件的安装方向应左右对称设置，避免在混凝土浇筑时相邻板块间出现错台。

结 论

可拆卸式竹胶板底模钢筋桁架楼承板采用自动化加工设备与制造工艺，实现了标准化、工厂化大规模生产，具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸精确等优势，改善了工人施工条件，有效确保施工质量。

通过对可拆卸式竹胶板底模钢筋桁架楼承板图纸的二次深化，以工程为载体，组织方案实施、过程循环监测分析及不断的改进优化，有效的控制了楼板水平极差的偏差，提高了整体质量水平和观感质量，完成了设计到施工完整循环的任务，从中获得了宝贵的施工经验，形成一套可拆卸式钢筋桁架楼承板的可行化施工技术，对项目实现无吊顶楼板装饰装修一次性交付提供了强有力保障。

项目目前正处于施工阶段，项目会继续以工程为载体，进行有针对性的研究，

总结科技成果，把科技成果直接转化为经济成果，实现成果真正落地。

参考文献

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