烧结强力混合和制粒新工艺应用和创新

贾峰

摘 要：随着我国社会主义现代化国家的发展建设，我国的冶金科学技术水平也得到了飞速的提升，在冶金制造业中烧结制造中采用强力混合机制作冶金工艺品的能力也越来越先进。本文结合强力混合机和传统圆筒混合机两种不同的冶金方式进行综合对比，通过实验数据的分析，介绍强力混合和制粒制造工艺在冶金行业中，与以往制作工艺的不同，以及烧结墙里混合和制粒工艺的更多应用。

关键词：发展建设;强力混合;工艺应用;创新

1.前言

我国的地大物博奠定了丰富的矿产资源，但随着国家的建设，我国矿产资源的使用也日益增加，在传统生产工艺中，将难以处理的复杂的生矿和钢铁厂使用的废料、尘土和化工业有色提炼物等进行重新烧结，但大部分都是无法使用的材料，在当今社会发展下，我国的科学技术水平不断提高，铁矿制品设备也得到了充分的改良和发展，在国外，很多冶金企业利用墙里混合机和先进的制粒设备进行双层筛选工艺，在采用了大量的创新性技术和设备，冶金企业的烧结能力得到了可靠的提升。

2.强力混合机的应用

2.1传统烧结混合机

在我国的冶金工业企业中，使用传统混合机进行烧结原料的分类进行混合制粒，在烧结细粉的过程中，细粉的融合度不够，导致制粒过程中，原材料的生产比例下降，细粉和水的融合度差，造成了很多工业产料的程度不够，在传统混合机的工作流程中，因为水分和细粉的融合问题，造成了大部分的生产制品质量不过关。在近些年的发展中，部分烧结工厂在设备上进行了很大的提升，从而不断增强制粒材料的可靠性，确保产品在生产之后可以投入使用当中，结合我国目前各大烧结工厂的设备中，日本的住友和新日铁公司最早的使用了强力混合机来进行烧结制品的改革创新，通过墙里混合机代替传统的滚筒混合机在烧结过程中增加了细粉和水的融合度，使原材料的透气性增加，制粒成品在完成制作时可以比原有成品的质量更高，同时提升了烧结的速度，在原有的生产速度上至少增加了十个百分点的工作效率，同时在细粉制粒的过程之中，将焦粉产生的几率降低了很多，在生产过程中也将原有工艺进行了很大的提升。

2.2强力混合机与传统滚筒混合机的对比

3.强力混合机新工艺应用

在烧结过程中强力混合机和制粒工艺的使用过程中，有几个方式，第一个方式是强力混合的改良使用，结合原有工艺进行三段混合工艺的制作，通过强化制粒和圆筒混合机进行制作新型材料的方式;第二种方式是强力混合机的生产工艺改造情况，在烧结过程中，开发新型创新的烧结制作工艺，强化制粒的工艺水平，使工业创新融合到烧结工艺过程中;第三种是强力混合革命创新模式，在强力混合机的参与下，强化了新型制粒工艺的制作过程，在强力混合机的新模式工作原理下，可以将烧结工艺提升总体效率和质量。

3.1三段混合工艺

在我国新型建造的烧结工程中，很多烧结工厂采用凉了三段混合工艺进行制作，通过混合采用强力混合机进行二三段混合，但是仍然采用圆筒混合机和制粒机进行原始工艺模式的生产。以宝钢4号烧结机为例，在生产过程中强化混匀和制粒过程，通过增强混合材料的透气性，来将超高料层的燃烧点充分结合，采用了三段混合工艺的宝钢4号机。在烧结过程中采用了强力混合机的工作参与，但是在第二、三段仍然采用传统的圆筒混合机进行混合，将材料充分混合，通过强化制粒提升原材料和生产材料的生产比，通过数据可以看到宝钢4号机的混合时间大概为10分钟。

3.2烧结改造中采用强化制粒新工艺

铁矿粉在冶金工艺中的表现能力较差，在制粒工艺中更是很难达到烧结的透气标准，在烧结过程中通常将细铁矿粉和粗铁矿粉进行融合，共通参与制粒过程，在新型烧结工艺中，采用强化制粒的新型工艺，保证烧结的产量和质量，同时满足高炉的要求，使用强力混合机和制粒机的手段。控制材料的混合比例，通过新型烧结模式对原有工艺进行升级。在制粒过程中要对大量的细铁矿粉进行加水融合，从而与粗铁矿粉进行二次融合，通过强力混合机进行新模式的制粒过程，或可加入无烟煤等使其充分燃烧。在现有工业基础上加入一台强力混动设备，推算出设备的投入可以将细铁矿的制粒稳定性更高，制作工艺更好，从长远的冶金工业的社会效应和经济效应来看都是较为优秀的，同时可以长期使用的设备生产线。

3.3采用强力混合和强化制粒

我国台湾的龙钢在建设烧结系统中，使用凉了新型强力混合和强化制粒的生产模组，此台烧结机组的占地面积仅为248㎡，但是这台机组的生产量大刀耳惊人的7500余吨，年烧结产量更是达到了240万吨的惊人数据，这些数据和钢铁工业的风险源于强力混合机和强力制粒系统的功劳。这台机组达到了原材料的百分之百出来，没有废料产生，而且原材料中还包括了钢厂的废料，将钢厂废料和细铁矿进行比例混合，可以达到百分之百的融合率和生产率，在降低了作业面积的同时还达到了优秀的烧结成绩。

3.4强力混合和强化制粒的效果

在全球各大钢铁企业中，很多企业已经使用了强力混合机和强力制粒的工程流水线，在粗铁矿和细铁矿的融合中，加入了新型溶剂，将很多废料进行重新组合达到新材料的标准，在使用强力混合机的工作流程中，使百分之九十a以上的废料重新制粒做成有效的钢铁工艺品，在强力混合机和强化制粒生产线中有很大的优势，首先是占地面积比以往工艺生产线的面积要小很多，还有制粒过程也要比原有生产工艺的效率和质量都更优秀。这才使得强力混合机和强化制粒的生产线在全球钢铁工业中都得到了广泛的使用。

结束语：

在我国的钢铁行业发展进程中，先辈的努力让我们惊叹，我们可以利用先进的科学技术，结合国内外高端钢铁制造业，创新我国的钢铁产业技术水平，通过笔者结合国内外优秀钢铁产业的烧结能力，结合两种不同的生产工艺进行比对，使用强力混合机和强化制粒的工艺生产线，将大量的细铁精粉和粗铁精粉原料用于烧结工业，同时不会使和成材料收到影响，在这种工业的质量下工业生产的稳定性也得到了很大的提高。

参考文献：

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