加强精细管理提高高压低渗油藏降压增注效果

李江波

摘 要：文南油田高压低渗油藏的特点，决定了注水开发的难度，能够进行水驱动用的只有文33块沙二下、文95块、文85块，文79断块区、文72断块区的其它区块二类层基本不能水驱动用，且二类层的注水启动压力均在35.5MPa以上，严重地制约了注水开发，而降压增注工艺是解决注水难的有效手段，既降低了注水压力又增加了注水量，有力地推动了注水开发。

关键词：降压增注;施工工艺;配制及监测

1 精细方案论证，确保降压增注有效益率

为了进一步开展工作，调动每个人的积极性，工艺所内部成立了降压增注项目组。每一口降压增注井，均由厂技术专家负责组织项目组成员、地质所区块管理技术人员、油藏经营管理区技术副经理、共同论证降压增注井的可行性，从储层物性、井组的连通性、对应油井情况、注水状况、历次作业简况等几方面论证，不可实施的予以否决，19年论证不予实施的有9口井，占总井数的7%，论证可行的，建立健全措施井资料台帐，对每井次从投产到历年所实施的工艺措施及效果，都记录在案，有针对性地采取不同的酸液配方及配套施工工艺，对开发急需、污染原因明确的措施井优先安排实施。项目组成员严细认真的编写工程设计，地质方案与工程设计一起到油气技术管理部审批，从而确保了措施有效益率。

2 加强材料管理，确保酸液质量，提高降压增注效果

2.1确定污染原因，选取有针对性的解堵剂配方，确保措施效果

一是对于酸敏地层酸化及地层深部垢物的清除，应用砂岩缓速酸增注工艺技术，可有效控制反应速度，延长反应时间，达到扩大处理半径，防止二次沉淀的目的。

二是对于泥浆污染、注水过程中有机物、机械杂质、腐蚀产物等造成的近井地带堵塞，以及储层润湿性反转引起的伤害等，应用土酸酸化工艺技术。

三是对于高分子聚合物钻井泥浆或压裂液、细菌造成的油层污染的水井，应用氧化深穿透增注工艺技术，达到综合解堵的目的。

四是对于部分区块因敏感粘土含量较高，深部污染、多次增注无效井，应用无钙沉淀缓速酸增注工艺，防膨效果显著和低伤害等突出特点。

2.2加强入井用料质量管理力度，确保措施效果

针对前期因入井液质量不合格，导致措施无效的状况，2019年为杜绝此类现象的发生，确保措施效果，制定了《酸化井入井用料管理规定》，严格控制入井产品质量。具体措施为：措施井施工工序到位后由油化室向物资供应站报入井用料计划，物资供应站报送物资供应处，工艺研究所组织工程技术监督站、物资供应站、相关采油区对供料单位进行配液监督，供料单位按物资计划要求送至物资供应站，由物资供应站、工程技术监督站、工艺研究所、相关采油区进行验收，并抽样化验，现场施工由工艺研究所和相关采油区共同对入井用料的使用情况进行监督。对于抽样一次不合格单位（局抽样的以局化验结果为准），要求其限期整改，整改后仍不合格者该供料单位一年内不得进入采油四厂市场。19年共查处不合格酸液3井次，杜绝了不合格酸液入井，减少无效施工井3井次，停止2个厂家在采油四厂的酸液供料资格，20年酸液监测合格率100%，保证了酸液质量，确保了措施效果。

2.3强化现场监督，确保方案的有效执行，提高增注效果

现场施工人员全方位监督，严格按照设计要求执行，同时酸液的腐蚀速率、浓度、密度等技术指标均符合设计要求后方可施工;施工过程中专人协调组织监督，确保施工按设计安全优质施工，合理控制泵压与排量，施工后对注水效果进行跟踪;经过严格要求、监督供料单位，现场施工经过合理组织，无任何安全、质量事故的发生，有效率明显提高。19年使用工艺材料实施降压增注22口，有效19口，有效率86.4%，20年使用工艺材料实施降压增注19口，有效17口，有效率89.5%，酸化效果逐年提高。

2.4加大工艺材料风险力度，提高增注效果

针对前期因工艺材料不考核措施效果，措施风险力度不够，导致施工单位责任心不强，导致措施无效的状况，2019年我们进一步加大增注入井材料风险力度，制定《采油四厂降压增注工艺材料管理办法》，规范材料管理;实施推行工艺材料一体化风险施工，即把入井材料和措施效果相结合，提高风险力度;完善进料程序、制定评分标准，对措施无效的井不结算，停止供料厂家3个月在采油四厂的酸液供料，对增水量不够的按一定比例结算。通过实施工艺材料风险机制，提高了增注效果，有力地维护了我厂的利益。

3 狠抓承包商管理，提高降压增注效果

3.1实施风险机制，有效转嫁风险

对一些施工难度较大的井，实施了公开招投标，法律合同科依据压降、增水量、费用，进行公开招投标，为确保风险增注运行机制有效运行，制订了各项规定与制度，在招标前，分发到投标方，从源头上控制施工方的入井酸液的质量。为确保施工队伍有真正的技术实力和质量诚信度，凡效果较差的三个月内不得参加招标，无效的半年内不得参加招标，施工效果较好的可继续参加招标，19年共招标38井次，有效34井次，有效率89.5%，取消了四个承包商半年内的招标资格，20年共招标33井次，有效31井次，有效率94%，取消了两个承包商半年内的招标资格，通过实施，水井降压增注效果逐年提高。

3.2加强措施论证，确保措施有效率

中标后，承包商认真查阅地质资料，分析判断污染原因，根據污染类型选择合适的酸液体系，然后编写出施工设计，经工艺所及厂领导审批后，方可执行。 严格按照设计要求配制酸液，酸液的浓度、密度、腐蚀速率应达到技术要求，施工当天工艺研究所及局监测中心共同抽样监测，若酸液指标不合格，则要求立即整改，直至合格为止，并取消半年在采油四厂的招标资格。经过严格管理19年酸液不合格2井次，取消了两承包商的招标资格，20年酸液合格率为100%， 极大地调动了承包商的积极性，确保了措施效果。

3.3加强现场监督，确保增注效果

承包商与安全管理科签订《安全承诺书》，开具《开工许可证》后，方可施工，确保施工优质、高效、安全;卡封酸化井承包商与工艺所、采油区一起验证封隔器完好后方可施工;现场施工严格按照《施工设计》及《安全预案》施工，合理控制泵压，严禁超压施工，卡封井使油套压差控制在20MPa以内，保证了封隔器及油管不承受高压，使酸化井封隔器窜及油管窜逐渐减少;降压增注属高危作业，施工压力均在40MPa以上，严格要求承包商劳保上岗，按照操作规程施工，严谨酸液落地，做到了安全、环保施工，2019及2020年无一例施工安全及质量事故的发生，确保了安全施工，保证了增注效果。

3.4严细考核，提高降压增注水平

效果验收制定了严格的考核制度，凡压降、增水量、有效期达到合同要求的，按合同金额封顶结算，增水量达不到一半的不予结算，一半以上至全额之间按（合同价/合同增水量）结算;酸液监测指标不合格的不予结算且取消一年招标资格;酸化过程造成封隔器窜或下部灰塞窜的不予结算;施工过程中，由于乙方原因造成的安全、环境污染等事故或工农纠纷，乙方承担全部责任和损失。由于实施了严格的考核细则，19年有四口井未结算，20年有两口井未结算，共节约资金26.4万元，即约束了承包商，又为我厂节约了资金。

通过对工艺材料及承包商两方面的管理，从方案论证、酸液配制及监测、现场施工、效果跟踪等几个环节精细管理，从2019年开始有效率逐年提高，2020年有效率提高到87%，单井压降为5.5MPa，降压增注效果明显提高。

参考文献：

[1]李常友.胜利油田注水井增注技术新进展[J].石油与天然气化工，2014，（1）：73-77.