本期读导

钢铁人生我的钢铁情怀钢铁梦

曾经有个梦想，考上大学；曾经有个理想，报效祖国。昨天的北京钢铁学院，今天的北京科技大学，那个熟悉又有些朦胧的校园，是我理想实现的地方，是我梦想放飞的地方，是振兴中华的神圣殿堂，是新中国的“钢铁摇篮”，新时代依然在为中国钢铁工业的成长和腾飞而耕耘、播种、开花、结果。这一路，我走过了三十多年，见证了冶金行业成长的点点滴滴，让我为我的母校自豪，为中国钢铁工业骄傲，为我们伟大的祖国振臂高歌。（封面故事栏目， 第1页）

金属与文明铜器时代起源以来中西文明的海外拓展特征

铜器是产生世界主要文明的物质基础代表。自铜器时代起源以来，中西方文明分别借助铜器技术和铁器技术崛起。中华文明表现出融合、统一、族群间平等的特征。以先进的冶铁技术和航海造船技术为基础，郑和下西洋的海外拓展行为展示出了中华文明与不同种族和文明平等交流、融合、共赢的特征。在西方开拓、进取、创新等文明特征驱动下，自哥伦布航海行为之后西方的海外扩张获得了历史性成功，攫取了巨大的利益和发展空间，继而带动了全球的工业革命进程。同时，以五眼联盟为代表的西方殖民行为也对海外殖民地的原住民造成了系统性伤害。纵观人类文明进程，中西方文明应平等相待，互相学习与借鉴，促进人类文明的共同繁荣与发展。（封面故事栏目， 第5页）

金属3D打印增材制造用球形钛合金粉等离子制备技术及发展前景分析

近年来金属材料作为3D打印耗材发展迅速，特别是钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金等金属粉末材料大量应用于3D打印技术领域。球形钛合金粉是增材制造（3D打印）耗材最普遍的一种金属材料，文章系统介绍了球形钛合金粉等离子制备方法，包括等离子旋转电极法、等离子火炬雾化法及感应等离子球化法，对各种方法的技术现状进行了分析，并对未来增材制造用球形钛合金粉发展前景进行了展望。（热点聚焦栏目， 第20页）

纯镍熔炼纯镍熔炼工艺方法

纯镍因具有优良的耐腐蚀性、可加工性、电磁学性等而广泛用于化工、海洋装备、核能、蓄电池等行业。文章介绍了纯镍熔炼的主要工艺方法：真空感应熔炼、真空感应加真空自耗双真空熔炼、真空感应熔炼加电渣熔炼双联法、电子束炉熔炼、电子束炉熔炼加真空自耗熔炼、多次真空自耗熔炼等。通过对比各种纯镍熔炼工艺所生产的铸锭质量以及各种熔炼方式所生产的铸锭的后续加工情况，探讨了纯镍不同熔炼方式的优缺点和适用性。（知识园地栏目， 第36页）

3D 打印金属真空感应炉熔炼雾化3D打印镍-钛形状记忆合金丝材和球形粉末

本文介绍了应用于金属3D打印的医疗器械和外科植入镍-钛形状记忆合金材料性能及制备技术，详细阐述了金属3D打印技术领域的镍-钛形状记忆合金丝材和雾化球形粉末的制备方法。应用真空感应炉熔炼法，结合计算机控制技术、传感技术等智能技术及智能化设备制备的金属3D打印材料将广泛应用于激光熔结成型工艺技术、激光熔覆成型工艺技术、等离子快速沉积工艺等金属3D打印技术中，具有广阔的应用前景。（科技前沿栏目， 第40页）

质量控制IF钢欠酸洗缺陷机理分析及对策

汽车外观件多使用深冲IF钢，表面质量是衡量深冲IF钢的主要评价指标，尤其是汽车行业水性涂料和2C1B工艺的广泛推广，涂层工序的减少以及涂层厚度的降低对汽车板表面质量及控制提出了越来越高的要求。本文以冷轧生产中较常见的欠酸洗缺陷为切入点，全面分析了欠酸洗缺陷形成的根本原因，重点制定了拉矫延伸率、插入量、酸洗最高速度、酸液浓度、酸液温度等参数，通过上述参数的优化根本上解决了欠酸洗缺陷，提高了产品质量稳定性，满足汽车板2C1B涂装工艺要求的目的。（企业论坛栏目，第48页）

质量控制Q235B热轧钢卷横折印缺陷分析

通过分析本钢Q235B热轧钢卷横折印缺陷数据，缺陷集中在厚度5.5～6.0 mm的钢卷，主要由热轧工艺控制不稳定造成，通过采取改进措施，提高组织均匀性和强度，横折印缺陷有所改善。发现除了浪形影响横折印缺陷外，板形中凸度指标也是Q235B横折印缺陷的一个重要影响因素，凸度大的钢卷易出现横折印缺陷。通过跟踪对比开卷过程，凸度大的钢卷开卷时轧制边100 mm左右会出现向内翻边的现象，同时横折印出现在板宽中间的位置，距离轧制边100 mm几乎不出现横折印缺陷。因此，控制好凸度有助于避免Q235B横折印缺陷的产生。（企业论坛栏目， 第51页）

质量控制热轧带钢异物压入缺陷分析及改进措施

本文介绍了宝钢1580 mm热轧异物压入典型形貌及分布特征，分析了异物压入的五种成因：手清坯遗留的生根毛刺引起的带钢两侧掉落和轧入；咬钢和甩尾时的振动引起的锈蚀和异物的掉落和卷入；带钢头部的翘起或反面的挤压造成的卷入；带钢与侧导板的接触形成的铁屑卷入；WR冷却水造成的异物卷入。制定了钢种替代、设备点检、重点清洗改进等措施，降低了异物压入缺陷发生率和冷轧孔洞发生率，提高了带钢表面质量。（企业论坛栏目， 第54页）

质量控制热轧圆钢烂边缺陷成因及控制措施

热轧圆钢烂边是较常见的质量缺陷。本文采用金相显微镜、扫描电镜及能谱等手段对热轧圆钢烂边缺陷进行了表面形貌分析，确定了引起其烂边缺陷的主要原因：较小的烂边主要是由钢水脱氧不良、二冷水冷却不均和角部局部冷却过强等引起的近表面缺陷在加热炉中被氧化,再经多道次轧制缺陷被暴露和扩展而形成；较大的烂边主要是由于卷渣、原材料水分偏大、结晶器冷却条件不良和钢水中[S]、[O]含量高，[Mn]/[S]比较低等原因造成的。采取了优化二冷区配水、改善连铸坯冷却效果、强化转炉冶炼工艺操作、降低钢水[S]含量等措施，提高钢水和铸坯的质量，降低了热轧圆钢烂边缺陷的产生，工业实践效果显著。（企业论坛栏目， 第58页）

炼钢工艺耐海洋腐蚀HRB400cE转炉冶炼生产实践

HRB400cE为400 MPa级耐海洋腐蚀钢筋，主要应用于盐湖、海洋、沿海一带以及撒化冰盐的道路、桥梁等。三宝钢铁有限公司决定采用微合金化和控轧控冷工艺开发耐海洋腐蚀钢筋HRB400cE。通过设计耐海洋腐蚀钢筋HRB400cE冶炼的化学成分，控制装入制度、供氧制度、造渣制度、温度及终点控制制度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺制度，成功冶炼出了化学成分符合国家标准要求的钢液，钢液具有较低的氮含量，冶炼周期均在合理范围内。该钢种在经济性与耐海水腐蚀性方面具有较高利用价值，后续可以批量生产。（工艺与装备栏目， 第62页）

工艺分析挤压及斜轧L80-13Cr无缝管工艺对比分析

L80-13Cr钢管是一种耐蚀性相对较高的不锈钢石油管材，在湿润CO2腐蚀环境的油气井以及海洋油气开采中得到广泛应用。其生产基本实现了国产化，但在实际应用中仍然存在许多不足和缺陷。本文通过介绍采用挤压工艺和AR斜轧工艺制造L80-13Cr无缝钢管的特点以及对比分析两种工艺生产的L80-13Cr无缝管的尺寸精度、表面质量、力学性能、硬度、冲击功、金相组织及腐蚀等因素，为生产L80-13Cr无缝钢管提供了实践经验。（工艺与装备栏目， 第65页）

运动机构基于多体动力学仿真的曲柄连杆机构研究及实践教学

本文运用ADAMS仿真软件建立发动机曲柄连杆机构多刚体动力学模型，并在最大转矩工况和最高转速工况下进行仿真分析。分析表明连杆构件在运动过程中所承受的最大压缩载荷和最大拉伸载荷与理论值相比误差均小于5%，证明仿真方法合理，同时为连杆的结构设计和改进设计提供了理论依据。通过实践教学与现代设计手段相结合可以使学生对机器机构了解的更加透彻和深入，发动机拆装实践使学生获取产品直观真实的工程机构知识。（工艺与装备栏目， 第71页）