化工仪表中的自动化控制策略研究

赵军晖

(航锦科技股份有限公司，辽宁 葫芦岛 125001)

1 化工仪表的类型

1.1 温度仪表

化工生产环节产生的各种化学反应以及变化都需要基于一定的温度和压力，因此对温度化工仪表提出了要求，需要准确控制并完整显示工作的实际温度，进而能够实现更加安全和有效的生产。化工生产环节经常会使用温度测试仪表，并采取接触法来测量材料的温度，测量结果的同时也会受到热电阻以及热电偶的影响。在化工生产环节，蒸发炉的表面温度控制以及气化炉的气化工作都需要在高速循环的条件下来完成，因此温度化工仪表本身就占据着极其重要的地位，在对其进行应用时，可能要依靠现场总线技术来对生产的温度进行合理的控制。

1.2 物位仪表

按照实际测量方式的差异性，可以将物位仪表分为浮力仪表、雷达仪表以及制度仪表等，但是结合当前的实际情况来看，雷达仪表的应用精度会更高，同时这种仪表的适用性也更加广泛，能够满足化工企业对于各种化工材料的测量需求。

1.3 压力仪表

压力仪表本身的类型会比较丰富，包括压力变送器以及特殊压力表等。压力仪表能够测量粉末颗粒介质压力，可以完成一些特殊条件下的数据测量工作。压力仪表的压力调节系统主要是依靠压力变送器，使压力数据能够直接传输到DCS控制系统中，从而能够实现压力的自动化测控，为化工生产提供基础。

2 化工企业自动化工业仪表的特点分析

化工自动化仪表控制技术要实现应用，需要基于现代计算机技术以及微电子技术和网络通信技术等技术来完成，使自动化仪表在具体的生产环节能够体现出更加高速、灵敏、可靠的特点，提高仪表的精确度，使仪器能够具有更高的应用价值。化工企业自动化仪表控制技术的特点体现出多样性，包括可编程性、记忆性以及计算性等。

在化工仪表的控制电路过程中，软件编程是通过存储控制程序的模式，而不是正常顺序的控制。如果有硬件可以取代这个过程，往往需要一整套完整的控制电路，但是通过软件智能仪表来取代传统的逻辑电路进行工作，就可以很好地简化硬件结构，之后体现出自动化仪表控制技术的编程效果。自动化仪表控制技术的应用能够防止这种问题的产生，通过内存存储的应用，能够真正意义上存储过去的操作，从而能够解决化工企业的生产环节数据丢失的问题，更好地储存数据。另外，自动化仪表本身作为信息化载体，在实际的运行环节能够对各种危机数据进行检验以及计算，使计算的结果能够更加准确地显示出来，从而节省计算的时间，提高化工生产的效率。

4 化工仪表的自动化控制策略分析

4.1 化工仪表自动化控制系统技术

当前化工企业在实际的生产以及发展过程中普遍存在温度的变化，如果无法对温度的变化问题进行及时的处理，可能使化工生产的效果受到相关的影响，也会在使用原位温度计时受到局限。因此，在生产的过程中需要重视仪器方面的合理性控制，对此可以从以下几个方面来进行分析。首先，充分了解整个化工生产环节的温度变化情况，并且根据仪器所显示出的具体信息内容，使相关工作人员对于温度的变化情况产生更加客观、全面的认知。其次，需要掌握产品的液位情况，并且获取和生产方面存在关联性的其它信息内容，实现化工企业生产的可视化管理。另外，记录化工生产的压力以及流量等多个方面的关键性参数数据信息，为整体的生产工作顺利开展提供相应的保障。在化工企业的发展过程中，通过智能自动控制仪器的操作能够使整体的控制精度得到保证，同时也能够使化工企业的安全水平得到提高，保障工作人员的安全。

4.2 现场总线控制系统

通常来说，现场总线控制系统本身具有极强的开放性，同时互操作性以及全数字化都比较良好，因此已经成了现代控制系统的良好发展方向，具有广阔的发展前景。现场总线智能仪表在企业发展的过程中具有分散性控制的效果，使化工仪表的功能丰富，并且具有更强的适应能力，整体的操作水平以及控制效果也更明显。

4.3 安全仪表系统控制技术

化工企业的发展受到了社会各界的广泛关注以及重视，但是化工生产仍然存在一些安全性方面的风险。传统的化工企业生产中需要基于DCS设备来达到全面安全联锁的保护效果，但是这种方式在实际应用过程中体现出一定的局限性，可能无法真正满足化工企业生产环节的安全性要求，进而产生了安全仪表系统控制技术。

5 结语

总而言之，化工仪表中的自动化控制策略具有重要的价值，需要对其进行全面的研究和了解，分析化工生产方面的实际情况，使自动化控制策略的应用价值更加明显，促进化工行业的顺利稳定发展。