赛络菲尔锦纶长丝复合股线的生产

方金苗

（天虹集团常州天虹伟业纺织有限公司，江苏常州，213000）

2020 年伊始，一场突如其来的新型冠状肺炎病毒疫情给全球经济蒙上了一层阴影。纺织行业面临内销受阻，外销订单持续下滑的双重压力，传统产品库存严重。然而，疫情促使消费者需求发生重大变化，消费趋势呈现出消费主体丰富、消费内容精细、消费习惯分级、消费渠道融合的特点，差别化、功能化、高性能化的纺织产品成为市场的亮点。赛络菲尔纺锦纶长丝复合双股线作为功能化纱线产品主要用于羊毛衫，具有弹性、超柔、保暖、蓬松、滑爽、抗皱、悬垂性好、染色牢度高等诸多优点，并且具有优良的抗起毛起球性和尺寸稳定性，产品用途广，市场发展前景广阔。本次产品开发以粘胶短纤、锦纶短纤、粗特锦纶短纤为外包纤维，锦纶长丝为芯丝，纺制赛络菲尔纺21.0 tex×2 双股线。现将该产品开发过程中遇到的问题及解决方法汇总介绍如下。

1 原料的选用和混纺比的确定

外包纤维选用粘胶短纤、锦纶短纤和锦纶粗特短纤（仿兔毛）。粘胶纤维具有较强的吸湿性能，具有棉的本质，丝的品质。粘胶纤维规格1.67 dtex×38 mm，断裂强度 2.71 cN/dtex，断裂伸长率19.4%，公定回潮率13%。锦纶的耐磨性约为棉花的10 倍，羊毛的20 倍。锦纶规格1.67 dtex×38 mm，断裂强度 3.86 cN/dtex，断裂伸长率33.9%，公定回潮率4.5%。粗特锦纶规格 8.89 dtex×38 mm，断裂强度 4.25 cN/dtex，断裂伸长率35.8%，公定回潮率4.5%。选用粘胶和锦纶发挥了这两种纤维各自的优点，使产品具有吸湿、耐磨、蓬松、质轻、弹性好、抗皱、防蛀、防霉等优点。粘胶、锦纶、粗特锦纶（仿兔毛）所占比例依次为70%、22%、8%。

芯丝采用锦纶长丝。规格44.44 dtex，断裂强度4.85 cN/dtex，断裂伸长率45.4%，公定回潮率4.5%。

2 工艺流程

外包纤维准备工艺流程：（锦纶短纤+粘胶短纤+粗特锦纶短纤）→混棉机→输棉帘→和毛机→（给湿+加油+加抗静电剂）→堆仓→养生→退仓→打包机→成包（供纺纱使用）。

芯丝准备工艺流程：锦纶长丝→织袜→染色→判色→（供纺纱使用）。

纺 纱 工 艺 流 程［1⁃2］：BO⁃A 型抓 棉 机 →BR⁃COU 型凝棉机→MXU 型混棉机→FD⁃T 型喂棉机→TO⁃TI 型开棉机→TC15⁃1S 型梳棉机→FA320A 型并条机（两道）→FA421A 型粗纱机→FA506 型细纱机→ORION 型络筒机→包装（供倍捻使用）。

并线工艺流程：（Z 向复合纱+S 向复合纱）→TSB36 型并纱机→TDN120 型倍捻机→包装入库。

3 主要工序控制要点

3.1 原料预处理和配棉注意事项

外包纤维混棉采用电子称重混棉，由输棉帘喂入和毛机。对纤维进行给油加湿、加抗静电剂，注意控制喷雾雾化效果，给湿要均匀。加湿量、抗静电剂含量根据季节灵活掌握。堆仓养生时间，冬季大于48 h，其他季节不小于24 h。打包重量控制在（120±2）kg。

芯丝（锦纶长丝）需要按照织袜、染色、判色的方法进行染色均匀试验，判色合格的芯纱才能使用，防止成品出现色差。染色浴比1∶35，染料浓度1.0%，染色时间30 min，染色温度97 ℃。

为使产品有兔毛的风格，外包纤维采用8%的粗特锦纶短纤，利用纤维运动分布规律，即同样长度的纤维，细度粗的分布在外层，细的分布在内层，从而使纱线具有仿兔毛纱的风格。由于在牵伸过程中“牵伸力”的作用，仿兔毛粗特锦纶短纤暴露在须条的外层，牵伸过程中损失较大，为了确保混纺比，使产品具有兔毛的风格，根据试验结果，适当增加粗特锦纶短纤的配棉比例。

3.2 清棉工序

赛络菲尔纺复合双股线主要用于羊毛衫，纱线的品质决定羊毛衫的正品率，对染色要求非常高，纱线中原料成分差异过大，会出现“色差”，生产过程中控制混棉效果非常关键，需要对电子称重、混棉机、毛仓混和、棉包排列、多仓混棉等环节加强控制。清棉工序以混和、开松为主，尽量减少纤维缠绕和损伤，降低落棉。工艺方法上采用“勤抓，少抓，自由握持，以梳代打，柔和开松”的原则，适当放大分梳理区域中分梳件之间隔距，降低分梳件之间的相对速度。棉包排列要均匀，高包“削高嵌缝”，矮包“松包抬高”，提高棉包的混棉效果。

3.3 梳棉工序

梳棉工序采用“轻定量，紧隔距，强分梳，快转移”的工艺方法，一是适当降低锡林、刺辊、活动盖板速度，减少对纤维损伤，提高工序制成率。二是增大锡林与刺辊线速比，减少刺辊返花，降低短绒和棉结。三是锡林和道夫间隔距偏紧控制，提高道夫转移率，减少锡林与分梳元器件重复梳理次数，减少静电，降低纤维损伤。四是提高棉网质量，合理控制各吸尘点真空度，降低棉网结杂，控制棉网张力，减少棉网下坠、飘落。

梳棉工艺参数：出条速度120 m/min，刺辊速度980 r/min，锡林速度400 r/min，盖板速度185 mm/min，刺辊与锡林间隔距0.18 mm，锡林与道夫间隔距0.13 mm，活动盖板至锡林间隔距0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm。生条干定量17.8 g/5 m，生条公定回潮率10.5%，生条重量不匀控制在3.0%以内，生条条干CV控制在3.8%以内。

3.4 并条工序

并条工序以防静电为重点，采用防缠绕胶辊，车间相对温度控制在55%～60%，并保持吸湿状态，保持清洁装置和吸风系统处于稳定的工作状态，减少积花，降低纱疵和断头。并条工序采用“重加压，轻定量，大并合数，顺牵伸”的工艺方法，头道并条后牵伸倍数偏大掌握，二道并条后牵伸倍数偏小掌握。罗拉隔距偏紧掌握，胶辊压力适中，出条速度偏小掌握，胶辊表面需经抗缠绕涂料处理。

主要工艺参数：头道并条干定量17.5 g/5 m，罗拉隔距9 mm×9 mm×14 mm，总牵伸8.14 倍，后区牵伸1.75 倍，公定回潮率10.45%；二道并条干定量17.0 g/5 m，罗拉隔距10 mm×10 mm×15 mm，总牵伸 8.24 倍，后区牵伸 1.35 倍，公定回潮率10.5% 。两道并条的并合数均为8 根，出条速度均为300 m/min，罗拉加压均为294 N×294 N×98 N×392 N×392 N。头并条干CV控制在2.5% 以内，二并条干CV控制在3.0%以内。

3.5 粗纱工序

粗纱工序采用“紧隔距，小张力，轻定量”的工艺方法，优化牵伸工艺，选用合适的集棉器，偏大掌握粗纱捻系数，后区牵伸倍数适中，精准控制工序相对湿度，减少静电、缠花。车间相对温度控制在55%～60%，重点要解决第二罗拉易缠绕问题，采用专用防缠绕胶辊，压掌绕3 绕，控制前后排粗纱张力差异和大、中、小粗纱伸长差异。

粗纱工艺参数：罗拉隔距8 mm×25 mm×40 mm，总牵伸 6.93 倍，后区牵伸 1.23 倍，捻系数70，粗纱干定量4.9 g/10 m，出条速度19.3 m/min，公定回潮率10.5%。粗纱条干CV控制在3.5%以内。

3.6 细纱工序

细纱工序特别要注意分清Z 向和S 向复合纱的标识，防止错规格。长丝张力装置、导丝轮作用良好，消除锭子之间张力差异。锭带张力保持一致，锭速差异小于150 r/min，降低捻度差异。采用邵尔A65 度免处理软弹胶辊，提高条干均匀度。

细纱工艺参数：罗拉隔距19 mm×30 mm，总牵伸 32.2 倍，后区牵伸 1.2 倍，捻系数 255，公定回潮率9.2%。外包纤维干定量1.52 g/100 m，出条速度16.5 m/min，细纱条干CV控制在13.0%以内。

3.7 络筒工序

自动络筒采用“搓捻”的方式捻接，减少“露丝”，结头粗度不大于原纱直径的1.20 倍，细度不小于原纱直径的0.8 倍，结头强力不小于原纱强力的80%。

3.8 倍捻工序

倍捻工序，Z 向和 S 向复合纱严格按照 1∶1 比例喂入倍捻机，防止混用。适当增大交叉角，降低蛛网纱。超喂率适中掌握，控制好卷绕张力，筒纱硬度适中。龙带张力要一致，锭速差异控制在100 r/min 以内。 倍捻工艺参数：锭子转速800 r/min，捻系数250。双股线捻度CV控制在2%以内，防止因捻度差异，导致羊毛衫染色时出现“色差”。

4 股线质量指标

赛络菲尔纺21.0 tex×2 双股线实测质量指标：线密度偏差1.9%，线密度CV2.2%，断裂强度13.8 cN/tex，断裂强力CV8.7%，条干CV10.2%，捻度CV值1.8%。为实现产品有“仿兔毛”效果，工艺上要求毛羽偏大掌握，该指标不需要控制。

5 结束语

用棉纺环锭纺设备生产赛络菲尔纺锦纶长丝复合纱，混和是关键，要控制好混纺比例的准确性和各种原料混和均匀度。在做好原料选用的基础上，重点要做好外包纤维准备工作，重视电子称重、棉层混棉、毛仓混和、棉包排列、多仓混棉、条混等每一环节。纺纱过程中严格执行工艺原则，合理配置各工艺参数，精准掌控各工序质量控制点，保证产品风格，确保产品质量稳定。赛络菲尔纺21.0 tex×2 锦纶长丝复合双股线具有弹性、超柔、保暧、膨松、滑爽、抗皱、悬垂性好、染色牢度高的优点，深受消费者喜爱。与市场同类型PBT 长丝仿兔毛包芯纱相比，染色性能更优、抗起毛起球性能更好，羊毛衫正品率更高，产品风格更具有兔毛风格。