装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析

1 前言

在整个建筑领域中，装配式修建方式已经应用十分广泛，近年来，基础建筑设施不断地完善，为了促进建筑的稳定性和安全性，各大建筑企业都在应用装配式修建，这样能够更好地保证预制装配式材料的质量和施工效率。同时预制装配式建筑在环保上也有一定的优势，符合我国目前对环境保护的要求，并且在一定程度上可以解决建筑工程中施工浪费能源的情况，从而节约资源。

2 工程概况

装配式建筑施工技术中采用集中使用预制作业的方法，会使得整个墙面装订得更加稳定和融洽。一个工程的好与坏，很大部分取决于施工单位的整体施工技术水平和施工管理水平，好的企业内部管控会使问题发生的概率无限降低。材料是工程的关键，材料不合格，施工水平再好，干出的工程也是不合格的。加强过程控制，是保证施工质量的基本要求，只有施工单位严格按规范及方案组织施工，落实好技术交底、各工序自检、专检、交接检；监理单位切实履行监理职责，才能保证过程施工的质量。对于建设工程常见性质量通病，在施工过程中应从样板制度、施工工艺创新等方面采取措施，防止质量问题的出现，过程中认真负责，强化责任心，加强中间环节验收，才能有效减少通病的发生。建筑企业使用的装配式混凝土施工技术，在一定程度上还可以实时的把控材料的质量，主要表现在材料防火、防潮、防霉等作用。装配式混凝土施工办法还可以提升设备之间的精密程度，从而可以最大限度地提升建筑质量。本文中以现有某工地中的工程项目为装配式结构为例，地上面积为129970m2，16幢别墅房区，主要是在5～7层之间，其余的一些高层主要是分布在32层高度，标准层高都是利用预制楼梯板面和叠合结构进行联合施工作业，其中分布的叠合板和楼板之间的装配率主要是在21.68%和3.88%。

3 操作要点

3.1 构件拆分

该工程并未对剪力墙结构进行考虑，只是设计预制楼梯和楼板面。在深化设计室内楼板面过程中，基于业主在厨房、卫生间以及其他涉水方面中的要求，同样不进行预制考虑。设计过程中，需要对叠合板质量与尺寸加以注意，保证其长度在5m范围内，若是尺寸过大，则会在生产、吊装以及运输等环节出现裂缝问题，另外，将叠合板的单板吊重控制在2t以内，否则对施工企业在吊塔选型方面产生影响，若是市场中缺少此类型吊塔，则会阻碍正常施工进度。

3.2 设计叠合板厚度

一般板厚设计有两种形式，60mm+80mm与60mm+70mm，针对预制叠合板的施工是要考虑到叠合板在运输途中发生的情况，以及浇筑混凝土的情况，保证板厚最小为60mm，不然需要借助预应力，增加建设成本。通常，很多毛坯房在完工之后，会出现少量的底线管，那么浇筑混凝土至少需要有80mm厚度，但是对于已经装修好了的房子而言，现浇板就会有很多的底线管，那么80mm很难覆盖，所以需要增大厚度。减少钢筋出现外露问题，此类项目建设时，应该保证现浇板厚度大于80mm。

3.3 优化设计锚固钢筋

整个施工过程中的，钢筋长度，应该是要维持在12mm以上才行，整个房屋的横梁上需要放置20mm左右，这样才能保证两端的受力情况。如果非承重梁上面有钢筋捆扎，需要在进行施工完成之后，就应该对叠合板进行安装，同时还应该将固定钢筋的位置预留出来。这样才能保证施工质量和在叠合板施工结束后进行调整，与设计水平度存在较大差异，对施工效率和施工质量产生一定影响。对于锚固筋设计，应该参照JGJ 1—2014《装配式混凝土结构技术规程》的要求。并且在15G310-1《装配式混凝土结构连接节点构造剪力墙结构》中，对叠合板没有锚固筋的设计进行了明确规定，但是，要保证现浇板厚度在80mm以上。整个施工设计图，都需要对预留部分进行分析，并与相似工程经验进行集合，确定现浇层厚度为70mm，没有锚固筋。当锚固钢筋取消之后，就应该将对施工的叠合板位置进行调整，并且在相对应地部分进行钢筋增添，同时还需要考虑，对应增加其预制板的厚度。

3.4 分析预制构件的吊重

在塔吊选型前，需要设计拆分图纸，并结合图纸选择塔吊型号，科学设计吊塔安设位置，保证塔吊范围内的吊重需求能够得到充分满足。

3.5 现场堆放、吊装构件

按照相关规定，存储叠合板的时候需要保证其平整、无其他物品施压，保证整个叠合板材的质量和结构不会发生变化，严禁倒置。同时在叠合板材的最下面还应该放置一些木头，作为护垫，保护其叠合板不会收到地气，发生潮湿。护垫主要放置在跨中位置、与板端相距200mm的位置。整个叠合板的整体跨度不会大于3600mm，所以中间还需要放置一块木垫，这样有利于减少两边的受重，在标志超出3.6m时，应该将2条垫木放置于跨中位置，保证垫木垫实、上下对齐，防止出现一角脱空问题，根据板号进行区别堆放，并将堆放层数控制在6层以内。

（1）叠合板吊装。借助预制吊框梁开展叠合板吊装施工，应用16#工字钢进行吊框梁焊制，短向和长向工字钢分别为3道、2道，尺寸是1500mm×3000mm。以长向工字钢中间位置为基准，分别在两侧1100mm位置设置吊装滑轮，数量为4个，吊装时，将钢丝绳传图吊装滑轮，需要准备四根钢丝绳，放置在叠合板吊点上，吊装过程中，需要防止出现受力不均问题，保证预制构建不会受到不均匀受力的影响。

（2）楼梯吊装。在色号及过程应该预留4个吊装孔，并将Φ28mm埋件预埋于孔内，将M18螺纹孔设置在埋件顶部的40mm范围中。开展吊装施工过程中，使用20mm厚钢板与Φ 20mm圆钢焊制的吊装工具，使用M18螺孔对楼梯和起吊工具进行固定，然后再次开展吊装施工。

在施工过程中，对楼梯进行打孔作业的时候，一定要保证其数量是4个，不能够低于4个。安装楼梯的时候，需要钢筋和预留出来的垂直点进行连接，因此，这种情况就需要保证整个楼梯都是处于合理状态，保证安装工作顺利开展。

3.6 设计支撑体系

在该工程的高层与洋房部分均有预制构件，将铝模板支撑作为高层支撑，木模板作为洋房支撑，支撑体系不同，构件支撑方式也会存在差异。

（1）铝模板支撑。利用借助承插盘扣架体对别墅外体进行搭建，并展开具体的施工事宜，间距是1200mm，并将步距控制在1800mm内，那么对于可以升降调节高度的支撑点，应该和龙骨主架，进行连接，并且所有的支架位置摆在龙骨的上面，他们之间的距离应该维持在20cm之间。同时还应该将所有不能够使用的废弃模板、海绵等，放在龙骨的周边，以此保证龙骨和叠合板之间衔接之处的严密性，保障它们之间不会出现渗水、渗漏等现象的出现。

（2）铝模板支撑。整个规划过程中，设计人员就应该考虑到，在叠合板之间需要进行支撑龙骨的加固，这样才能够在后期的高度调节中起到支撑的作用，同时所有的竖式铁杆之间的距离应该维持在1.8m左右。若是支撑间距为满足要求，则需要在中间位置设置立杆支撑，那么在这个地方可以适当地增加一些竖式的铁杆，并且和下面的叠合板相互受力，减少受力不均的情况，因此，需要组装一个三角支撑架，这样来对竖着的铁杆进行加固，避免出现松动。整个构件的支撑点也是需要和现浇混凝土结构类似，都需要4根以上的向上竖立式的铁杆作为着力点。三脚架仅仅是临时固定，完成混凝土浇筑之后即可拆除，并搬运到其他楼层，因此，配置一套即可。

3.7 构件上层现浇混凝土施工

（1）卸料平台与悬挑外架预埋位置。现浇混凝土厚度是70mm，应该尽可能地不要在这个区域进行现浇混凝土结构之上进行预处理的施工。因为对于很多别墅结构是需要在第二层以上进行这样构件的施工，在第一层的时候只需要将其楼层内部混凝土施工进行固定就可以，同时再将所有的螺栓进行预固定，以此这样就能够借助升降梯来对高层的建筑进行合理的施工，这样还能够提升一定的安全性，将很多的外架风险降低，在现浇墙和梁中预埋爬架埋件。

（2）分配布料机方位。借助汽车泵即能够开展洋房混凝土浇筑施工。借助车载泵开展高层混凝土浇筑施工，在建筑项目施工之前就应该确定布料机的具体作业位置，并且在今后施工过程中，尽可能减少移动次数，所以在设计时候，就需要考虑到楼层现浇板的厚度是否合适，并且对布料机底部进行现浇处理。

（3）混凝土浇筑。开展混凝土浇筑施工时，需要对墙根位置的板面标高加以控制，保证下层叠合板标高能够符合要求，提高接缝严实性。

3.8 混凝土浇筑

在高层建筑施工过程中为了更好地保障叠合板体系的应用，对建筑项目中的叠层板材混凝土施工，我们需要严格遵守相关的法律法规，根据公司相关施工制度进行施工，保证其施工质量和施工效率。并且在浇筑叠合层混凝土之前还需要对预制薄板的表层进行清洁，还要保障表层湿润不积水，这样也能够更好地提升叠合板在浇筑混凝土之后的质量和结构，并且叠合板在浇筑混凝土的时候需要注意层高，还要注意保证布料堆积的高度是严格按照浇筑层的厚度来进行的，浇筑之后还要进行浇水养护，在混凝土成型之后继续进行保养，并且保养的时间不能低于168h。

3.9 填补拼缝

在进行填补拼缝的时候首先要把拼缝中的钢丝清理干净；填缝的材料可以使用纤维丝的混合砂浆进行填补，或者是使用一些获得认可的材料；另外在进行填缝的时候要分次数的进行填实压平，并且两次施工的时间间隔要大于1h；此外，板底进行腻子填补的时候要在缝隙处进行10cm宽的纤维网格布的补充，让缝隙的填补更加坚固。

4 结束语

综上所述，与普通现浇施工相比，装配式建筑具有环保、节约时间、节约材料、节约电能、节水、节能以及节省空间等特点。本文对装配式住宅中施工时使用到的一些配件进行了详细的介绍，比如：装配式结构零件、设计叠合板厚度、结构优化使用到的锚固筋、分析预制构件的吊重，在施工期间，材料存放区域的放置条件和一些混凝土浇筑的施工方式。对于提高整体施工质量，促进装配式建筑结构更好的应用与发展。本位中阐述的全部观点仅代表笔者个人观点，切实希望能够对相关工作人员有一定的帮助和参考价值，其次本文仅供参考。