矿山机械自动化设备维护存在的问题及对策探讨

甄康华

（河北钢铁集团滦县司家营铁矿有限公司，河北 唐山 063701）

1 矿山机械维护及维修特点

通常情况下，在矿山资源应用矿山机械设备开采的过程当中，机械设备极易受到工作环境、操作人员、机械设备内部结构以及开采工作的工作量因素干扰，极大程度上影响机械设备的内部参数，当影响过于严重时便会导致矿山机械设备发生热类故障问题[1]。所以矿山机械设备一旦出现故障问题往往会呈现多样性和潜在性以及损耗性等特点，相关技术人员通过对矿山机械故障发生的特点和即对矿山机械设备出现干扰的因素进行全面了解，才能够不断提升机械设备的维护维修技术水平，做好相应维护维修管理工作。

矿山机械设备的维修与维护工作都属于机械维修，这类维修方式往往会对出现故障的矿山机械设备进行零部件更换和维修工作，并将受损的零部件通过相应的工序和技术，使其恢复成正常运行的状态。但是，现阶段的矿山机械设备故障维修工作仍旧存在部分缺陷，并且这类缺陷很难整改和优化，无法判断出矿山机械设备的故障类型和具体故障位置，仅靠相关维修人员凭借维修经验进行判断或者零部件更换，无法彻底的解决矿山机械设备根源隐患。而维护工作则需要相应的维护人员采取相应的维护技术手段对机械设备当中的零部件进行保养和清理，使其能够呈现出最佳的运行状态，确保矿山机械设备能够持续稳定的运行[2]。在进行矿山机械设备维护的过程中，相关维护等级和维护周期将会严重影响到矿山机械设备的可靠性和完整度，机械维护只能起到相应的保养工作，降低零部件出现问题的概率，但是仍旧不能彻底的解决机械出现故障的根本问题。

2 矿山机械自动化设备中存在的问题

2.1 机械部件的损坏

在进行矿产资源开采的过程中，由于矿山内部的开采环境较为恶劣，并且伴有部分潮湿空间。在这类空间应用矿山开采机械设备进行施工，便会导致机械内部的高速轴齿轮在持续高压的施工过程中出现严重损耗，导致球磨机的小齿轮断齿问题，从而产生各类机械设备故障状况。另外，机械设备当中的齿轮、输出轴以及装岩机链轮在长时间没有润滑物保护的过程中，便会出现互相摩擦问题，加速了齿轮的损坏速率，从而导致设备当中的这三类零部件时常出现各类故障问题。

2.2 矿山机械自动化设备液压元件的故障

液压部件在矿山机械自动化设备应用的过程中起到了重要的作用，但是液压部件的自身强度往往不高，再加上部分施工单位选用的机械设备质量较差，便会导致矿山机械开采设备在开采的过程中其内部的液压部件时常出现损坏，大大降低了采矿工作的效率和安全性。而液压部件的故障问题往往呈现在供油故障状况上[3]。一旦机械设备当中的油箱出现渗漏或者内部的机油粘度过高，便会降低燃油箱内部的油位，导致液压部件无法正常开展工作。

2.3 润滑的管理不当

通常情况下，在对矿山机械自动化设备应用的过程中，相关的机械管理人员往往将管理工作的重点放在设备的维修方面，导致设备的保养和润滑工作无法定期开展，再加上部分润滑材料的品质较差，相关部位养护工作不到位，便会大大增加设备内部各个结构件之间的摩擦阻力和损耗程度。另外，设备内部的油量过低或者过高，都会导致机械设备降低使用寿命加速维修期的到来，快速的导致设备内部润滑油出现变质问题。

3 矿山机械自动化设备的维护对策

3.1 加强矿山机械自动化设备的预防性维护

相关的矿产开采企业要对矿山开采机械设备进行定期的维护保养工作和快速及时的机械维修工作，提升矿山开采机械设备的稳定性，规避矿山开采设备当中各类零部件的风险隐患，确保矿山开采工作能够安全稳定的开展。以往的矿山开采机械设备维护工作主要包括添加润滑油、清洗零部件和拧紧螺丝，从而提升开采设备的稳定性。传统的维护方式在一定程度上能够降低机械设备出现故障的概率，但是无法满足现阶段矿山开采的稳定性要求。而预防性维修方式可在设备发生故障之前，就对其故障隐患位置进行相应的维修和维护工作，能够全面控制开采机械设备的质量和自身稳定性。例如，相应维护人员对机械开采设备进行定期检查和维护，一旦发现机械设备内部的传动皮带出现裂纹，就要及时替换出现裂纹的传动皮带，并且与其连接的其他传动带也要统一更换，确保各传力带之间能够受力均匀，降低故障的发生概率。

3.2 制定科学的维护及维修方案

通常情况下，矿山机械设备的维护保养工作主要包括故障检测，定期维护、日常维修三个类型，而具体维护内容会根据维护类型进行制定。现阶段的矿山资源开采机械设备的维护工作正在转变日常维护模式，将采用日常维护、一次维护和二次维护三位一体的机械维护方式。日常的机械维护工作也会转变为每日或者每周的定期维护模式，并且当天的维护工作要确保按时按量完成，为后续维护工作打下良好基础。开采机械设备移交的过程中，要确定机械设备的内部零件全部擦拭完毕，并按照相关规定添加润滑油，降低机械设备内部各零部件产生故障的概率。

3.3 矿山机械自动化设备的维修措施

在进行矿山机械自动化设备维修的过程当中，相关维修内容主要以预防性维修和故障性维修两项维修内容。预防性维修主要是在矿山企业资源开采的过程中定期对设备进行维修工作，消除机械设备使用过程当中的隐藏病害，并且进行机械内部零部件的清洁、润滑和螺丝拧紧工作，从而提升机械自动化设备的使用寿命，降低机械设备出现故障的概率。而故障性维修主要是在机械设备出现各类故障问题时开展。其维修过程主要包括零部件维修，总成更换。通过快速及时的故障性维修工作，能够确保机械设备安全稳定高效的开展工作。

3.4 矿山机械的维护

而矿山机械设备的维护工作主要分为定期维护，日常维护和精度维护以及定期保养维护四项维护内容。实际上，现阶段的矿山机械维护工作可将重点放在机械设备内部零部件的保养工作上，通过日常维护、一级保养和二级保养三位一体的维护模式，能够大大提升维护工作的效率，再通过日常维护和周期维护，将机械设备的各个零部件进行擦洗并及时添加润滑油，检查机械设备手柄和结构的稳定性和灵活性，让机械设备处于低速转动下，对其内部温度、压力和结合状态进行实时监控，确定其是否处于正常状态，一旦发现设备内部的零部件出现异常，便要通知有关技术人员对其更换或者检修。

4 总结

矿山机械自动化设备在实际应用的过程中往往会处于较为恶劣的开采环境，这就导致机械设备时常出现各类故障问题，大大降低了矿山机械开采设备的应用效率。因此，矿山开采企业要对各类机械设备的故障问题进行监管，选取相应科学合理的维护维修方式，制定相应的维护维修管理模式，强化维护人员的机械设备维修维护意识，大大提升机械设备的运行稳定性和安全性，为我国矿山资源开采工作提供设备支持。