中国纺织工业联合会科学技术奖获奖项目选载

（2020年度）

舒适阻燃抗静电保暖纺织品关键技术研究及产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：上海嘉麟杰纺织科技有限公司、上海嘉麟杰纺织品股份有限公司

主要完成人：赖俊杰、王俊丽、瞿 静、王怀峰、何国英、夏 磊、杨世滨、丁艳然、张义男、张国兴

本项目属于纺织科学技术中的织造、染整、功能纺织品等技术领域。项目提出了阻燃涤纶长丝的指标要求，优化了短纤阻燃混纺纱的配比，通过研究针织工艺参数对面料功能性的影响，解决了含有阻燃涤纶面料燃烧产生熔滴的问题；开发了腈氯纶低温染色工艺，攻克了多种纤维染色耗能高、染色不匀、布面发硬等技术瓶颈；研发抗起球整理、起绒、梳毛、剪毛工艺，提高了短纤阻燃起绒面料抗起球性，解决了长期困扰双面起绒面料起球性差的技术难题，成功开发了舒适阻燃抗静电保暖起绒针织品。阻燃性能达到国家强制性标准GB8965.1-2009《阻燃防护服 阻燃防护服装 阻燃防护第1部分：阻燃服》A级阻燃标准。

项目具有自主知识产权，已授权发明专利1 项、实用新型专利2项，受理发明专利2项。

本项目成功开发后，各类面料均有大批量订单，到目前为止，新增销产值17 900 万元，新增利润约3 500万元，创汇约2 342万美元。生产合格率在95%以上，产业化生产稳定性较好，为项目承担企业带来较大经济效益，可确保项目承担企业未来的核心竞争能力，并奠定企业在舒适阻燃抗静电保暖起绒针织品新产品开发以及海内外市场开拓中的坚实基础。

项目成功地开发出舒适阻燃抗静电保暖起绒针织品，有利于推进阻燃面料领域的研究进展，顺应了纺织面料领域的发展趋势，能够推动纺织行业的转型升级，其研究成果是国家功能纺织品研发生产技术水平的重大基础产品，大众对服装面料的传统认知和消费习惯也将逐渐随之改变。同时为企业培养一批重要的技术骨干，他们将成为支撑项目承担单位可持续发展的中坚力量，也将成为我国纺织产业长期持续发展的源泉。

喷气涡流纺超高支合股纱的产品开发及技术研究

获奖等级：二等奖

主要完成单位：德州华源生态科技有限公司、德州学院

主要完成人：刘 琳、张会青、张 伟、姚园园、白 杨、张 英、王利军

本项目在喷气涡流纺细纱机上通过装置改造，同时喂入两根粗纱，实现纤维的混合和产品的股线效果，尤其是纺制出5.9 tex的高支细纱，突破了喷气涡流纺纺制的最高支数，同时实现了纤维性能互补和纱线品质提高，项目关键技术达到了国际领先水平，产品填补了国内外喷气涡流纺非棉5.9 tex纱线的空白。

经陕西省纺织产品质量监督检验测试中心检测，根据GB/T 3916-2013、GB/T 3292.1-2008，超细旦天丝100 S/2 涡流纺纱线样品检验结果均已达到了标准优等品技术要求。

涡流纺超高支合股纱系列产品反馈制成面料后外观光滑，手感爽硬，具有良好的空气通透性，能够满足不同消费者的心理需求，市场前景好，取得较好的经济效益，受到下游用户的认可，产品推出后取得了良好的经济效益，属于高档面料中的差异化产品，提高了产品的利润空间。

项目工艺技术已经实现了产业化应用，近3 年项目系列品种产量约计1 200 t，实现销售收入7 704 万元，总利润984万元，实现税金237.6万元，利税合计1 290万元。

超高分子量聚乙烯纤维混纺纱及纬曲线织物关键技术

获奖等级：二等奖

主要完成单位：江苏工程职业技术学院、江苏大生集团有限公司、南通东泰色织有限公司、江苏鼎新印染有限公司

主要完成人：陈志华、张进武、徐晓红、张炜栋、杨继烈、仲岑然、赵瑞芝、宋 波、张曙光、李 斌

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）短纤维及其纱线性能研究，包括多维混纺技术前纺工艺，低扭矩纺纱技术细纱生产工艺，等离子体接枝纤维染色技术，实现具有高附加值超柔UHMWPE的短纤纱生产，扩充UHMWPE产品的使用范围，为其在产业用领域的规模化使用奠定基础，具有较强的市场竞争力和广阔的应用前景。项目实施以来，共申报专利24项，已获发明专利授权16项，转让专利技术10项。

通过应用研究，在全国PE 产业联盟、全国高端纺织论坛、2017 和2018 上海纺织纱线面料博览会、海峡两岸纺织服装博览会宣传推广。先后与汕头市明达纺织有限公司、恒辉(南通)安全防护用品有限公司、中国石化仪征化纤股份有限公司等企业进行产学研合作。在劳动保护、民用家居、海洋水产用产业用纺织品领域取得自主知识产权的创新成果，开发了防割手套、劳护工装、安全气囊、柔性防护网、冰感棉型凉席面料、抗菌家纺、色织提花墙布、耐磨抗菌除臭袜、抗菌除藻渔网纱、工业压滤布、复合土工布、污水过滤材料、消防水带等，扩大了我国UHMWPE 高性能纱线的使用范围，提升我国纺织新材料的整体质量水平，为促进行业企业转型升级，作出了贡献。通过与江苏、山东、广东11 家企业项目合作，成功开发32 款新产品，项目合作以来累计新增产值30 247万元，新增利润2 981万元。

全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术

获奖等级：二等奖

主要完成单位：福建长源纺织有限公司、东华大学、嘉兴学院、南京东华纤维技术发展有限公司

主要完成人：施宋伟、王朝生、李 喆、张传雄、陈明宏、程国磊、陈 驹、王宝秀、雷现平、陈 军

本项目属棉纺织科学技术领域。目前高品质湿热舒适性纺织材料开发方面存在理论依据较少、开发方向盲目、成本高等问题。需要进一步深入研究纺织材料热湿传输规律与协同控制，建立导湿性能预测与分析系统，为适应全气候热湿舒适纤维、纱线与面料的设计、开发提供理论依据与指导。

（1）项目基于纤维集合体的芯吸动力学模型和中空纤维熔融纺丝动力学模型，开发了纤维集合体高导湿性能预测与分析系统，优化设计了高导湿纤维及混纺纱线；以亲水性聚醚为共聚改性组分，开发了亲水中空微孔改性聚酯纤维。（2）针对亲水中空微孔改性聚酯纤维的强力低、梳理过程中易断裂、短绒多、影响成纱强力等问题，开发了柔性梳理技术，实现了亲水中空微孔改性聚酯纤维与棉、黏胶、莱赛尔等纤维混纺的吸湿发热（冬）、透湿快干（春夏）、透湿和暖（秋冬）系列全气候热湿舒适型纱线与面料产品的规模化制备。（3）研究了纱线接触舒适性的设计原理，开发了新溶剂法纤维素纤维高效低耗高品质纺纱技术，实现了系列功能化新溶剂法纤维素纤维混纺纱线的产业化。

项目获授权中国发明专利5项、实用新型专利16项，具有完整的知识产权。经专家鉴定达到国际先进水平。

项目已形成8 万锭紧密赛络纺全气候热湿舒适型纺纱生产线，完成3.6 万锭功能性纱线智能化生产线技术改造。项目新开发的全气候热湿舒适型纱线及新溶剂法纤维素纤维混纺纱线等系列产品，新增销售金额10.46 亿元，新增利润1.07 亿元，具有行业的示范意义，经济和社会效益显著。

集聚型赛络菲尔复合纺纱技术研究及其产品开发

获奖等级：二等奖

主要完成单位：山东联润新材料科技有限公司、中国纺织信息中心

主要完成人：陈启升、钟 军、孔 聪、李 洋、宋 静、宋富佳、李晓菲

赛络菲尔纺是在赛络纺的基础上发展起来的一种纺纱新技术，它是在传统的环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，将赛络纺中的一根粗纱换成长丝，长丝由前钳口处喂入，与正常须条保持一定间距，并在前钳口下游并合加捻成纱。赛络菲尔纺纱线中的长丝和短纤须条呈相互交捻状，由于长丝的引入，使纱线在强伸性、条干、毛羽、纱疵等性能指标上均优于同支数单纱，除了毛羽稍差外，其他指标可以和同支数股线相媲美。目前，该纺纱技术在毛纺领域有所应用，在棉纺设备上的应用尚在初始阶段，且存在成纱结构不稳定、用于针织单染易起横等限制性因素。

集聚型赛络菲尔复合纺纱技术的研究及产品开发，以四罗拉赛络紧密纺细纱机为基础，通过自主设计进行设备改造，增加长丝存放及喂入装置、张力装置、导纱装置等，实现了集聚型赛络菲尔复合纱的生产；通过对纺纱关键工艺参数的研究和优化，使成纱质量进一步改善，与普通环锭赛络菲尔纺相比，毛羽更少，纱线更光洁，纱线结构更稳定，解决了赛络菲尔复合纱用于针织单染面料易起横的问题；采用多种纤维搭配不同长丝，进行了一系列集聚型赛络菲尔复合纱线产品开发，实现了纺织品风格和功能的多样化，具有广阔的市场前景。该项目列入2017年山东省第二批技术创新项目计划，获授权1 项发明专利、3项实用新型专利，取得了良好的经济和社会效益。经山东省纺织产品质量监督检验测试中心检测，项目纱线质量符合FZ/T12004-2015《涤纶与粘胶纤维混纺本色纱线》优等品技术要求，面料所检项目符合GB/T22848-2009《针织成品布》优等品技术要求，产品的各项指标均达到了任务书中的设计要求。经山东省省级科技查新咨询单位查新，该项目产品填补了国内外空白。2018年1月21日，枣庄市经信委组织召开了鉴定验收会，鉴定委员会一致认为：该项目成果达到国际先进水平。

高档精纺面料多元复合关键技术研究及产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：山东如意科技集团有限公司、西安工程大学、济宁强纶新材料科技有限公司、汶上如意技术纺织有限公司、山东如意毛纺服装集团股份有限公司

主要完成人：丁彩玲、孙润军、刘晓飞、董 洁、王洋洋、秦 光、祝亚丽、张红梅、金 帅、冯 燕

本项目基于山东如意集团、西安工程大学、济宁强纶新材料科技有限公司多年的科研合作基础，特别是在纤维原料综合开发利用、天然纱线多元复合加工、纺织面料轻薄化、舒适性等方面的优势，采用多种纤维、多种色彩、多种纱线结构纺纱技术，构建了新型的纤维组合、色彩搭配、特种功能的纱线；研究开发了多层的结构设计、渐变的纬纱组合、定位的提花织造技术，开发了多层功能型与时尚型的高档毛织物；研究优选了多功能复合整理技术，实现了毛纺面料的免烫、抗菌、舒适等功能。

项目主要解决了以下关键技术问题：（1）赛络纺技术在粗纱中的创新应用，增加了专用的粗纱喂入机构，解决了粗纱高速被动喂入时的牵伸与断纱问题；在针梳环节，设计了专用色纱拉断装置，实现了纱线色彩的多变性。（2）研究多层结构设计和色彩渐变技术，解决了功能、性能、色彩、时尚相融合的问题。（3）研究了轻柔整理、抗菌整理、免烫整理复合整理工艺，实现了织物的复合功能。全面构建了多元复合织物加工方法、加工工艺及其加工技术，建立了多元复合高档精纺面料加工的整体解决方案，实现了在羊毛、羊绒、棉花、化纤等原料品类的高端精纺面料复合产业化应用，创造了很好的效益。

项目授权发明专利3 项，实用新型专利3 项，参与制定行业标准1项。该项目得到了较好的推广应用，近3 年为企业实现新增产值154 089 万元，新增利税12 181 万元，开发的产品被多家国际顶级品牌所采用，提升了国际影响力。该项目为面料多元化技术的广泛应用提供了示范样本、完整的技术路径和完善的解决方案，对行业技术创新、设计创新及产品更新换代具有重要的示范作用。

高性能高档粗梳羊绒纤维纱线关键技术研发及产业化

获奖等级：二等奖

主要完成单位：康赛妮集团有限公司

主要完成人：金 光、陈文浩、冯玉明、邱定坤、薛惊理、秦保新、朱贤康、侯占昌、徐亚波、张卫民

该项目的主要技术内容：（1）项目在国内外首次采用羊绒须条免除复洗染色技术和射频低温烘干技术，研发了低温、高速高效、短流程、低污染的高档羊绒集成化染色烘干工艺，解决了传统羊绒染色及烘干过程中反复洗涤、纤维损伤、重污染的技术难题；（2）采用不同的羊绒纤维形态重组纺纱技术，通过改变羊绒纤维组合形态，纺制出膨体纱、精纺与粗纺复合纱、圈圈纱、彩点粒子纱等不同风格的时尚高档羊绒纱线，提高羊绒纱线的各种性能并增加其附加价值；（3）采用羊绒纤维特种功能化处理技术，施以环境友好型的功能助剂，赋予羊绒纱线阻燃防紫外辐射、释放活性负离子等功能，同时提高羊绒纱线的服用性能；（4）设计智能化、低浴比的羊绒染色设备管理软件，并与自主开发的ERP系统联网，实现完整的染色纺纱过程集成控制系统。通过以上技术内容的研究，逐步完善技术工艺，最终形成能规模化生产的高性能高档粗梳羊绒纤维纱线产品。突破行业关键技术瓶颈，实现羊绒纱线高端产品产业化，在确保维持羊绒天然优越特性的基础上，有效提升和丰富羊绒制品的品质和性能。经专家鉴定，该项目整体技术达到国际领先水平，已获授权发明专利8 项，软件著作权2项。

主要技术指标为：①线密度偏差率1.90%；②纱线断裂伸长率11%；③纱线断裂强度4.3 cN/tex；④抗起球级别4级。

项目近3 年累计新增销售274 740.73 万元，新增利润22 619.60万元，新增税收4 706.70万元。项目的成功产业化破解了国内厂家不能生产高性能高档粗梳羊绒纱线的尴尬局面，促进羊绒纱线产业结构升级，实现产品高附加值，提升中国羊绒纱线的国际影响力和国际市场占有率，对羊绒行业的整体科技进步具有明显的推动促进作用。