冶金机械设备安装施工及维护探讨

马刚

摘要：随着科学技术的快速发展进步和我国经济的飞速发展，我国的工业技术和冶金技术都得到了显著提升。但是时代在进步，我们依然不能停下脚步，我们在不断研发新技术的同时也要注重其它环节同步发展。冶金工程的进步对推动我国经济发展有非常大的促进作用，某种意义上来讲对国民生活质量高低起着建设性作用。由此可见，重视和不断发展冶金工程技术的重要性和必要性。本文主要通过讨论冶金机械设备安装过程中的特点、要点进行简单分析，并给出安装和维护机械设备的具体措施，希望能够对冶金行业的发展起到一定的作用。

关键词：冶金工程;机械设备;安装;维护

引言

冶金机械设备是冶金工程中不可或缺的一部分，通常在尘土多、速度快、荷载大的恶劣环境中运行，为了保证整个冶金工程顺利开展，就需要确保冶金机械设备不出现任何故障。因此，掌握冶金机械设备的安装调试要点是十分有必要的。冶金机械设备的安装可分为多个阶段，主要有编写施工组织设计、设备的预装、调整定位、二次灌浆、试运行等环节，每一个环节都有着严格的技术要求和标准，安装的质量直接关系到企业的生产效益。

1 冶金设备安装特点

在冶金建设领域，机电设备的安装是一项常见的内容，安装活动与冶金的联系相对紧密。其主要特点是：一是冶金作业环境差。在进行生产实践活动时，需要使用大量大功率设备，生产条件相对多变。因此，相关大型设备往往在连续振动环境中工作，严重影响设备的使用寿命和企业的生产效率。要求企业积极调整工作环境，合理安装冶金设备，为其性能和使用寿命提供保障。其次，在开展安装工作时，将其應用到复杂的知识体系中，这对安装人员的综合素质有着严格的要求。冶金企业使用的设备将应用于复杂的机电设备，安装方式应科学选择，不能制定统一的安装方案。同时，完成设备安装活动时，应该安排相关专业技术人员调试设备，以细节角度为切入点，对工作精度进行有效把握。再次，科学技术快速发展，促使冶金设备更新换代速度加快，因此开展设备安装工作时，会设计新方法、新工艺以及新技术等，要求安装人员及时补充相关知识，进而才可以有效开展安装施工。最后，安装工作复杂程度不断增加。企业发展中，在设备应用以及新技术引进方面的投入力度不断增加，所以安装工作的复杂程度也会增加。对于重型设备、大型设备应用频率增加，均使设备安装要求增加，另外对于安装人员职业水平也具有一定新要求，促使其不断提升自身吊装技术等。

2 冶基工程中机械设备安装的要点

2.1 优化设计施工组织方案

凡事都讲究一个计划，有了计划才能够做到井然有序，有了方案、技术交底便于项目实施各方都能明确各自的工作职责、施工范围并能有效避免在项目实施过程中出错。严谨的计划能够避免很多麻烦，不至于在遇到问题的时候手足无措。在设备安装过程中也是一样的，设计施工组织方案，优化安装流程，能够降低差错出现的概率，提高作业效率。完整有效的施工方案是确保施工顺利进行的关键，只有设计出一套符合要求的、有效的施工方案，后续工作才能有条不紊的进行，为后续冶金生产打下良好基础。为确保机械设备安装工作和冶金工程的顺利高效进行，设计施工组织方案势在必行。而施工组织方案设计者在设计方案的时候，一定要考虑好每一个细节，另外还有人员技能、环境等因素影响也不能忽视，尽可能使设计方案最优化。

2.2 设备固定与灌浆

冶金设备管理作为冶金企业的核心内容，其质量直接关系到冶金生产的效率和质量，对设备的固定强度要求较高。冶金生产过程往往伴随着高强度的操作。确保设备的固定符合安全生产标准，具有高强度。固定强度不足会导致后期设备不稳定，给冶金生产过程带来安全隐患。为保证设备固定良好，一般采用专业的固定支架。在设备灌浆过程中，必须严格把关，确保灌浆质量满足设备运行的需要。灌浆包括一次灌浆和两次灌浆。对于安装精度较低的仪器，一般采用一次灌浆，一次灌注成型，并将底座、基础和锚杆固定在一起。对于安装精度高的仪表，需要进行二次灌浆，在一次灌浆的基础上重新浇筑。其次，对灌浆用料的选择也要重视，现阶段冶金机械设备安装中灌浆用料一般选择略微膨胀的混凝土、含细小石块的混凝土、CGM 高效无收缩灌浆料、环氧砂浆等。此外，在灌浆的过程中要根据《混凝土外加剂应用技术规范》等相关规定为为依据，实施灌浆、配比、养护等。在灌浆前清理积水以及预留孔洞，建议使用细石混凝土为浆料，灌浆层厚度应高于25mm，设备底座边缘与支模模板之间应大于60mm。

2.3 设备调试工作

冶金机械设备安装完毕后，需要进行一定的调试工作。这是因为虽然冶金设备安装成功，但不能直接用于生产。还需要专业人员对设备进行某些调试，以确保设备在最佳条件下运行。因此，工作人员应澄清设备调试过程。按一定顺序进行标准化调试。在调试过程中，除了确认设备处于良好状态外，还应对所有部件和设备进行校准和安装。反复验证后，确保螺钉足够牢固。除此之外，以及设备的调试过程也是质量检查的过程，对于某些安装设备的质量检查，主要是为了保证在设备安装投入生产时，能够保证其性能达到投产的标准。即便设备本身出现一定的问题，在调试的过程中也可以发现，然后安排专业的人员进行维修。同时可以与厂家尽快地沟通和协调，在厂家的指导下解决问题，以便于确保在投产后减少发生故障的概率。

3 冶基机械设备维护方法及标准

3.1 冶金机械的维护方法

设备安装完成并调试合格投入使用，但长期运行设备维护工作亦是必不可少的。为保障设备能长期稳定工作，就需要对机械进行维护。设备维护维修工作通常需要做好日常巡检、维护及定期维修，定期巡检维护就是防范于未然，提前发现设备运行的隐患，在故障出现之前及时发现并及时处理。比如，定期对机器进行清理、润滑工作，及时排除微小故障。除此之外，由于技术在不断革新，在冶金工程中，对机械设备的要求也在不断变化，当出现新的需求时，就需要对机械设备进行改进和更新，以提高机械工作效率。

3.2 中心标板和基准点的设计与验收

根据冶金设备总体布置及安装情况，参照冶金设备安装要求、设计要求及后续维护，在冶金设备安装前绘制永久性中心标准板布置图及埋设基准点位置图，并在图纸上注明这两个标准的编号和位置。要注意的是，一定要按照图纸来确定中心标板和埋设基准点，为设备的安装和调整带来方便。经常检查埋设的稳固性，为了对全部仪器安装基础的沉降情况更好的做出了解，还需要将沉降观测点埋设在重要仪器的周围，方便测量沉降数值，同时，还要注意埋设沉降观测点的周围是否存在不少于4个基准观测点。最后，安装设备不论处于何种条件下都要以中心样板和永久性基准点为基准。

结束语

综上所述，冶金机械设备能否长期稳定运行设备安装过程把控至关重要，任何一个环节把关不严，都将会造成非常严重的损失，甚至是不可逆的致命危害。由于冶金机械设备有着非常显著的重要性和技术性，在安装过程中，一定要有严谨认真的态度、丰富的经验和精湛的技艺，确保每一环节都符合规范要求。在安装前，一定要认真核实安装方案和工具等的准备工作是否完善，安装完成后，一定要有专业的技术人员对设备进行调试验收，全部合格以后，才能够投入使用，这样可以减少设备运行故障率。

参考文献

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[2] 刘海燕.冶金机械设备的质量管理与维护分析[J].现代制造技术与装备.2019（07）：166-167.