化工机械设备管理与维修研究

王海燕 郝强 康强

摘要：化工机械设备在化工领域中有着重要位置，其是否能够正常运用对化工产品的生产有着直接关系，化工机械设备的管理与维修直接关乎着化工机械设备的运用。笔者在本文中着重围绕化工机械设备管理与维修展开了研究。先是探究了化工机械设备管理与维修中出现的常见问题，其次阐述了化工机械设备管理与维修保养策略，希望对相关工作者有所帮助。

关键词：化工机械设备;管理;维修

伴随企业生产自动化与机械化的蓬勃发展，使得一些新型的机械设备早已被广泛运用到了企业生产经营当中。在使用这些机械设备不断提升企业生产率的同时，急需企业加强对管理与维修工作的重视力度。若想保障我国化工企业可以稳健长足发展，那么对化工企业机械设备进行科学合理的管理与维修是十分有必要的。提升工作人员的专业技术，明确企业发展方向，深度分析及探究当前设备管理与维修中出现的问题，并制定有效的解决方案，成为了当下化工企业人员所面临的重任。

一、化工机械设备管理与维修中出现的常见问题

我国很多化工企业都较为忽视机械设备的管理与维修工作，没有认识到机械设备管理工作开展的重要意义。造成当下很多企业都欠缺管理机制，因企业管理人员过度追求经济效益，而忽略机械设备管理与维修，使得企业未有效落实相应的管理机制，导致设备经常出现损坏或故障的现象，极大的减少了设备的使用年限，对企业生产效率的提升极其不利。

化工机械设备的维修是在设备损坏之后开展的修复工作，其工作内容主要是更换损坏的零部件，让机械设备可以顺利运行。化工机械设备的保养工作也不可忽视，在设备健康运转的状况下实施检测，以免有突发事件发生，工作内容则是日常清理机械设备，及时补充润滑油，减少设备发生故障的次数。有些设备管理人员的专业技术水平有限，在维修保养的过程中没有运用先进的技术，技术人员过度注重设备的维修，而较为轻视保养工作，使得设备时常发生故障，不仅缩短了设备的使用寿命，而且还降低了生产率。

二、化工机械设备管理

（一）化工机械设备的润滑管理

化工机械设备运行中润滑有着重要位置，主要体现在设备运行过程中存在磨损的问题，这将直接影响到产品的质量。企业务必要加强重视机械设备的润滑管理工作，其中，包含了对润滑剂度的选取和润滑油的管理。企业选取设备润滑剂的时候，应当确保设备可以正常运作，结合现实工作条件选取。若想规避润滑剂存在混放现象，那么应当安排专人负责把润滑剂分类摆放在不同的容器中。企业在开展润滑剂管理工作时，应当对设备润滑剂的状态进行定期检测，做到第一时间发现和处理润滑系统中出现的问题，确保机械设备可以健康运转。企业应当收集编制和润滑剂有关的技术管理材料，如设备换油周期等。通过构建相关责任部门的形式来健全完备的设备管理机制，如检验检测部門负责监测润滑油的质量。

（二）化工机械设备的防腐管理

防腐管理主要分成设计环节和使用环节。前者是造成机械设备出现腐蚀的主要原因。企业务必要强化设计环节的防腐管理工作，选材的时候要全面考量设计材料在局部腐蚀状况下的强度。对机械设备展开设计时，要注重结构设计，减小其缝隙，要结合现实状况选取有效的防腐措施。

企业务必要把设备管理工作做好，运用行之有效的措施强化制作环节的防腐管理。要严格按照要求制作机械设备。运用材料之前要加以检测，符合相关标准后才可以投放使用。要安排专人负责复查设计材料。开展焊接操作工作时，要做到速度快，运用相应的手段及时对设备展开冷却处理。设备运用过程中通常会接触到有腐蚀性的介质，一定要在运用中做好防腐管理。设备管理人员要严格遵守相关规定，对设备进行定期检查，还要强化设备的巡查工作，采取有效措施对腐蚀环境加以管控。

（三）化工机械设备的事故管理

其一，提升机械设备操作人员的安全意识。在运用化工机械设备的时候，工作人员的安全管理才是最为重要的，应当保障设备操作人员都要有着极强的安全生产意识以及对设备的规范操作能力，以免操作失误而造成设备损坏，从而引发一系列的安全事故问题。企业应当加强重视人员的管理和培训，提升人员专业知识水平，注重对设备操作的实时监管，从而降低安全事故的发生几率，强化生产全过程的监督和管理。

其二，提升机械设备运作诊断与分析。在化工企业生产的过程中，很多机械设备都有着不同的结构特点，但均有着一定的复杂性，管理和检查不同的机械设备时，很难运用固定的机制和标准来衡量全部的设备。因此，针对不同的设备来说，要根据其特点展开分析，开展有针对性的设备运作诊断，从设备的各个层面上做好管理与维修工作。

其三，提升安全监察效力。化工生产具有特殊性，如果出现设备故障而引发安全事故，那么便会威胁人员生命，对此，应当提升生产现场全体人员的安全意识，把应急培训落实下去，确保人员的人身安全。生产工作要把安全放首位，保障操作人员的生命安全，把人员安全管理以及设备安全检测的工作做好，安全问题与安全隐患不管是大还是小，均要认真记录及分析，找到问题出现的原因，并做好防护，降低安全事故的发生概率。另外，对于机械设备有可能发生的安全隐患也要做好防范，在人员和设备这两个方面上进行控制，保障生产作业安全开展。

三、化工机械设备的维修和保养

（一）维修

把化工机械设备的日常维修与保养工作做好，使其长期高效运作，首要任务便是组建相关机械设备维修部门，并健全完备的人员责任机制，以便对其产生持久有效的提示及约束力。并且还要将此落实到各个环节当中。比如，操作人员和维修人员均要谨慎的完成填写设备点检卡、维修检测记录等。凭借这些记录，能够让企业全面掌握机械设备运作中的作业时间。相关工作人员开展日常检修工作时，不可以只检查设备仪表。比如，在维修机械设备的阀门时，有着很多的注意事项，其中最为重要的一点便是检查阀杆位置是否存在泄漏问题，还要检测阀门的流速是否处于正常状况，进而确保维修工作的安全开展。计划维修指的是在化工企业生产经营的过程中，若出现机械设备的故障问题，那么务必要及时维修及处理故障，对此，维修人员必须要意识到机械计划维修的重要性，在进行维修之前，要制定可行的、恰当的安全技术措施。

（二）保养

例行保养是指相关工作人员对机械设备展开日常保养，不同的企业有着不同的例行保养的周期，各企业要结合现实状况制定相应的保养方案。在生产过程中，工作者要规范检查机械设备的运行状态，并且要严格遵守企业的规章制度，按照流程进行生产。完成生产工作之后要对机械设备进行及时清理，以免因设备自身的问题，而对整个生产过程造成影响。

一级保养是指每个月都要对机械设备进行保养，完成保养工作之后，应安排专门人员展开整体验收，同时做好记录。

二级保养是指每年进行一次保养。另外，工作人员还要定期查看水箱，把生产之后的排污和清洁工作做好。上述工作结束后，要调试机械设备的每一个部位，保障其运用的精准度。

四、结束语

若想保障化工机械设备长期处于健康运行状态，提升生产效率和安全性，那么必须要对设备实施有效的管理与维修保养，延长设备的运用年限。要求人员务必要全面掌握设备管理与维修知识，及时发现和解决问题，采取措施有效规避设备损坏或故障问题的发生。

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