智能化技术在电气工程自动化控制中的应用策略

2021-12-02李磊邵桂超

电子元器件与信息技术 2021年9期

李磊，邵桂超

（1.山东兴达新能源有限公司，山东东营 257000；2.山东胜丰检测科技有限公司，山东东营 257000）

0 引言

智能化技术具备可视化、智能化、信息化的应用优势，在电气工程自动化管理期间，智能化技术可在“一体化”管理过程中远程监督电气工程的实施要求，提高自动化控制的有效性。为了解决电气工程安全隐患方面的不利影响，需要工作人员融合智能化技术及故障诊断要求，依据工程环境、技术要求、核心控制程序方面的要点明确整体工程的控制效果，可促使控制结果满足高精准度的检测标准，进而提高电气工程的工程效益。

1 电气工程自动化控制中智能化技术的应用优势

1.1 有利于提高设备制造的精准度

智能化管理、控制过程中，智能化技术可借助计算机及其控制逻辑分析电气工程的运行情况，再结合自动化管理模式进行项目管理。但是，电气工程现场控制作业过程中，生产任务会受到环境、操作技术、设备管理等多方面的因素影响，故需要总结不同因素对电气工程领域的直接影响。因此，智能化技术可借助远程管理模式进行系统化监督，还能结合自动化控制的要求进行融合设计，进而提升电气工程设备设计、制造的综合质量[1]。另外，智能化技术实施过程中，工作人员也可在线分析各个步骤的实施情况并展开标准化控制，有利于提高电气设备使用、管理的精准性及科学性。

1.2 有利于节约电气工程设备管理及制造的成本投入

在现场作业过程中，电气智能化技术可利用机械设备展开自动化设计、制造，同时也可进一步解放人力管理支出，以便节约项目管理期间的材料、财力成本。另外，智能化技术也可对自动化管理、生产运行模式以视频的形式进行显现，可控制人力资源投入方面的经济成本，可方便工作人员科学、全民的审核出电气工程实施的安全隐患及故障因素。此外，工作人员可全面了解电气工程材料的投入情况，包括材料的型号、性能、类别、数量等要求，并通过合理的设计提高材料的应用价值，有利于限制电气工程实践期间资源、财力、人力浪费的现象。

2 智能化技术在电气工程自动化控制原则

2.1 基本控制特点

在现场管理过程中，工作人员可收集与自动化控制相关的系统指标，在规范、合理的标记中进行具体的审核，以便科学的处理自动化控制方面的问题。另外，智能化管理期间，系统可收集传感器、电能表、变压器等装置的设计情况及参数指标，一旦有任何线路出现设计、数据处理方面的问题时，系统可立即进行呈现表示，再使用PLC编程系统明确问题的诱发原因及处理需求。特别是传统电气工程管理中，部分线路运行可能会出现一定故障，若没有第一时间进行解决，可能会扩大故障的不利影响，故需要技术人员设定监测要点，引入自动化控制模式进行在线自动管理，进而提升智能化技术应用的可靠性[2]。

2.2 模拟控制标准的建立

智能化技术可利用可视化模型凸显出控制的重点及难点，尤其是可清晰的标识出控制对象的数量、特点、位置等方面的要点，故自动化控制过程可进行结合图纸进行模拟分析模操作，通过反复、合理的计算预测出影响电气工程安全性的重要因素，以便控制整体控制管理的误差。另外，在不确定因素问题的标识中，智能化控制器可在远程控制中进行问题分析，有利于限制客观因素对自动化控制器使用的误差影响。此外，系统可对电气系统进行远程化调整，原因是智能化技术可彰显出不同端口、电气设备的参数指标，工作人员仅需在中央控制室内分析不同设备的使用状态及功能，以便进一步提高控制器的精准度。从综合的角度来讲，远程控制可进一步提升各元器件运行的稳定性，且可结合既定的设定程序及控制器展开无人化控制，实现智能化、一体化的服务需求[3]。最后，智能控制器服务、监控中，系统可以整合不同元器件正常运行时的数据指标，结合必要的数据分析、数据估算、数据评估进行过程化控制，以便分析出不同对象的运行状态。若需要对局部元器件、线路进行检修时，系统可自行调取设备的运行报表及其检修标准，方便依据动态化控制逻辑展开的针对性模拟实验，进而得到最合适的处理方案及解决依据。

3 智能化技术在电气工程自动化控制中的应用措施

3.1 智能化控制服务

智能化控制服务主体运用远程编程、管理系统自行收取、整合与电气工程控制相关的单元数据，同时在自主调控、参数优化的过程中对设备进行高精准度的控制支持，以便节约电气自动化控制方面的成本支出。通过合规的、简单的辅助设计，依据电气工程的重点及要点进行总结，提升一体化控制的科学性。其中，系统可运用数控管理技术标识出电气数控管理依据，同时在计算机、大数据、云计算等技术的支持下进行数字化控制，以便提升工程设计、项目制造的合理性[4]。总之，智能化监控、协调过程中，运用自动化控制系统，集合计算机编码程序展开自动化操作辅助，可进一步提高生产、制造的科学性。同时，工作人员也可依据PLC技术的标准、特征、制造要求进行自动化操作管理，可在全面监测服务中为工业领域的发展提供技术支持。

3.2 优化测试设计

电气工程优化测试中，技术人员可利用系统所呈现的数据展开小型试验监控，以便在设计、监控中凸显出设计方面的问题。具体应当注意以下几点：第一，系统可凸显出小型试验操作的潜在问题，根据复杂隐患展开云计算及人工测试，有利于全面提高设计的精准度。另外，技术人员也可利用设计软件分析出不同输配电线路、变压器、电源的设计要求，以便在合理的管理期间标识出设计重点。期间，工作人员可利用CAD图纸进行自动化设计，同时可在计算机辅助支持下快速得到图纸内容的制造重点。第二，PLC技术也可在精准的计算中进行科学的方案设计及辅助修改操作，通过凸显电气技术特殊性的过程中解决存储、修正方面的难点。同时，三维CAD图纸也能改善软件的应用过程，方便在缩短电气工程管理时间的基础上审核电气自动化控制方案的实施需求。

3.3 智能化技术控制范围

智能化技术控制、监督过程中，系统可及时将不同元器件的功能、特征值上传到控制器中，以便在自动化网端中管理断路器、调速器、隔离系统、保护系统（开关）等装置运行情况，方便在局部管理中分析整体电力系统的运行状态。总之，在人工神经网络的应用、诊断中，系统可利用自动化管理系统在线标识出电气工程的运行故障，同时在集约化控制中整合出系统的故障原因，方便在事故筛选过程中诊断、分析、标识出可能存在的故障，以期为系统功能的恢复提供技术支持。同时，技术控制范围确认中，工作人员可在三维图示中分析出不同管线、电气元件的运行情况，同时在不同装置运行颜色的呈现中解决智能化技术投入方面的问题，以期提高智能化技术的应用效率。

3.4 在线故障诊断监控

智能化系统可以运用以下要点进行实操：第一，电气设备发生故障前，系统可及时对可能出现的安全隐患进行标识，依据设备本身的运行征兆进行必要的维护，方便在动态化管理期间展开实施监督系统运行状态的测试及分析[5]。第二，智能化设备分析中，系统可发现设备漏油的故障因素，在测试故障区域漏油状况的过程中，评估出重要设备的电能、电流指标，以便更快速模拟、排查出故障隐患。通过模拟出故障区域的特征值，在不断缩小故障范围的过程中精准的评估出故障的维修的需求及方式，有利于降低电气设备损坏的发生概率。在故障排查分析中，系统可快速诊断出故障缘由及维修方式，进而提高电气工程系统的综合效益。第三，虚拟技术投入中，CAD软件可在可视化技术的支持下进行模拟实验和虚拟分析，同时在人工智能、电子信息技术的支持下分析出当前电气制造的故障情况。通过运用在线分析的模式评估技术的应用方案，同时在生产、评估中快速发现智能化技术投入的安全隐患，以便在合理的监测、运营、控制中凸显出可能存在的故障隐患，方便技术人员展开详实、科学的探究测试。另外，虚拟技术使用中，系统可模拟出不同电气设备、线路的运行环境，在深入探究的过程中确立针对性的服务策略及控制历程，方便在可靠、科学的管理中提高电气工程的经济效益及安全性功能[6]。