机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

2021-12-01武颖

湖北农机化 2021年6期

武颖

(新乡职业技术学院，河南新乡 453000)

1 机械加工工艺概述

1.1 机械加工工艺流程

工艺流程是机械加工的重要内容，工艺流程指的是将不同零部件的操作步骤，借助机械加工的形式将毛坯制作成图纸需要的尺寸，并通过多种方法降低零部件的加工误差。机械加工环节通常分为2种，分别是粗加工和精加工，在加工过程中，首先需要先对毛坯进行粗加工，对毛坯的外表进行打磨，这样构件才能满足基本的加工需求，在此基础上展开有效的精加工，并对零件的尺寸进行预测，判断零件的性能，借助热处理工艺提升工业构件的精度，这样加工出来的零件才能满足图纸设计要求。当零部件完成精加工工序之后，需要安排专门的技术人员对零件质量进行筛选，只有零件满足出货标准才能装箱运输，不满足质量标准的产品需要重新返厂[1]。

1.2 机械加工的重要性

在机械加工过程中，加工企业需要通过专门的技术确保毛坯满足零件的需求，对于零件加工来说，最为重要的保证其精度符合要求，并严格按照相应的质量检测标准，对机械加工工艺提出更加严格的要求，这样生产工序和生产流程才能更加高效地完成。加工企业需要结合自身的生产实际，研究制定出对应的生产管理制度，这样才能为零件加工提供必要的保障。随着社会经济的深入发展，机械加工的类型变得更加的多元化，市场对于产品的加工精度也有着更高的要求，对于生产加工企业来说，需要研究加工工艺对零部件精度的影响，在此基础上不断完善生产工艺，才能降低报废零件。

2 机械加工工艺对加工精度的影响因素

2.1 设备磨损因素

在机械加工过程中，加工工艺对于零部件精度的影响因素是非常多样的，只有结合对应的因素进行分析，才能了解不同影响因素的特征，从而研究制定出针对性的解决方案。机械设备因素是其中重要的影响因素，工业企业在零件加工时，如果机械设备没有做好完善的质量控制工作，那么零件的加工质量就不能得到保障，很容易产生零件报废等质量问题。机械设备在应用过程中如果技术人员未能做好保养维护工作，将会出现严重的质量磨损，受到材料因素的影响，这种磨损通常是很难避免的[2]。部分生产车间在设备维护时没有按照相关的标准进行，生产管理制度还存在很多的问题，这些基础工作没有完善，对零件的加工精度也会产生重要的影响。

2.2 人员操作因素

对于机械加工行业来说，绝大部分的操作都是由工人完成的，如果工人在产品加工过程中未能按照相关标准执行，对于工业零件的加工质量将会产生重要的影响。对于操作人员来说，只有自身具备良好的职业素养和专业能力，才能够在生产过程中严格按照相关质量标准进行操控设备，提升产品加工的质量。但是在当前阶段，很多工业加工企业在设备操作过程中，操作人员由于自身的职业素养和专业能力的欠缺，对于工艺流程缺乏明确的认知，在操作过程中出现技术不熟练、态度不端正等情况，这些因素都会对产品的加工精度产生不利的影响。

2.3 热变因素

在机械加工过程中，往往会产生一定的热量，从而使得工件、刀具、机床出现结构热变形，这对零件加工精度将会产生重要的影响。譬如说刀具在切割过程中，其目的是通过反复切割来使构件满足相应的质量生产标准，但是刀具在反复切割过程中会不可避免地产生很多摩擦，从而产生大量的热量，这些热量会影响到刀具的整体形状，从而使刀具无法按照图纸要求的标准参数切割零件，热变形因素对零件的加工精度产生重要的影响。

3 提升机械加工零件加工精度的有效措施

3.1 及时引进最新的生产工艺

为了切实有效地增强机械加工中零件加工的精度，需要采取全面的措施，完善生产加工工艺，实现预期的生产加工目标。为了控制好机械加工的精度，需要工业企业在加工工艺上进行不断的优化，从整体层面增强提升机械加工的品质，确保零件加工的质量。因此，工业加工企业在发展过程中需要注重引进最新的生产工艺，这也是增强零件加工精度的有效方法，不断累积加工经验，通过最新设备和技术的应用，从整体层面增强零件加工的精度。随着最新加工工艺的广泛应用，技术人员也需要从中累积生产经验，对零件生产加工环节进行不断的优化，譬如说随着自动化技术的应用，零件加工的精度能得到有效地提升，零件加工水平也能得到增强，避免在生产加工过程中因为人为因素导致的生产失误，结合零件的图纸数据完善加工参数设置，这样程序在运行过程中才会更加的稳定，降低人为误差，从整体层面增强零部件的加工水平和质量[3]。

3.2 打造标准化的工作环境

对于机械加工企业来说，为了提升机械加工的精度，在发展过程中需要结合自身的生产实际，打造标准化的工作环境，这样才能够降低加工误差，生产出高质量的零部件产品。机械加工企业需要不断完善加工过程监督机制，对责任进行有效地细分，防止因为人为因素导致出现产品加工误差。具体来说，当前阶段的机械产品加工流程相对较为复杂，生产企业需要打造完善的加工管理制度，对不同的加工环节展开有效地管理和监督，在企业内部将监督管理制度贯彻落实下去，相关人员在工作岗位中需要具有责任意识，严格按照规章制度的要求进行规范化的操作，确保机械加工工艺的价值得到体现，增强零部件加工的精度。此外，对于生产加工企业来说，还需要完善好技术交底工作，在机械加工过程中，人员技术交底工作需要严格按照相关规章制度标准进行，这样才能避免因为技术因素导致构件加工精度不高等问题[4]。

3.3 重视对设备的管理维护

为了增强机械零部件加工的精度，加工企业需要重视机械设备的质量控制，只有机械设备在加工过程中稳定地运行，产品零部件的加工精度才能够得到保障。在当前阶段，机械产品维护是一个系统的工作，生产企业需要从多个角度引起足够的重视，结合自身的生产加工实际，研究制定出完善加工管理质量标准，针对不同种类的机械设备，研究制定出不同的维护方案。技术人员还需要定期对机械设备展开维护和保养，将定期保养和日常维护有机地结合起来，提升机械零部件加工的品质。在加工过程中，技术人员还需要及时的查看零部件有没有产生变形和破损，如果发生这些质量问题，需要检查设备运行的稳定性，找到其中的影响因素，并观测组件的间隙，将观测结果整理成文字内容并进行记录，定期对机械设备的运行情况进行核查，如果发现机械设备出现锈蚀、磨损需要在第一时间进行处理，在检测过程中，技术人员需要结合设备的生命周期，每间隔3年时间需要进行一次全面的检查，及时替换破损的零部件，确保零部件符合质量生产要求。对于生产加工企业来说，只有在基础工作上进行不断的强化，才能够切实有效地增强机械零部件的生产加工精度。

3.4 控制好加工的温度

机械加工企业在零部件加工过程中，为了提升产品的加工精度，需要控制好机械设备的加工温度，避免因为温度过高致使零部件产生热变形。为了实现预期的生产加工效果，机械加工企业需要定期组织员工开展技能知识培训，使他们在零件加工过程中控制好设备的温度，避免设备温度影响到产品的加工精度[5]。在当前阶段，零部件加工需要在特定的温度下开展，这样既能增强零件加工的质量和效率，还能控制零件加工的精度，为机械加工企业创造更大的生产效益。从工作人员的角度来说，在工作过程中需要端正自身的工作态度，认识到设备维护的重要性和价值，这样技术人员在产品加工过程中，才能仔细观察设备的温度，一旦设备的温度出现异常，能在第一时间采取有效的措施进行解决，确保机械设备能处于合适的温度下工作，这样在加工过程中，零部件才不会受到热变形因素的影响，加工误差也能得到很好地控制。