浅谈金属加工中电气自动化的应用

2021-12-01毛晓娟

世界有色金属 2021年9期

毛晓娟

（甘肃能源化工职业学院，甘肃兰州 730207）

我国我国工业的发展与进步与互联网的快速发展密不可分的，随着多年来互联网的快速发展，网络技术也已经成为工业生产的必然追求，在这过程中电气自动化技术有了更加广阔的发展前景。对于加工工业来说，电机自动化可以为其提供更多的便利和效率，使人们在生产作业过程中更加倾向于将电气自动化应用在金属加工中。

1 金属加工应用电气自动化技术的优势

1.1 有利于保护环境

对于金属的加工企业的员工来说，正常情况下需要使用电气作业方式来进行，整体工作效率以及质量受到周边环境的影响，周围环境较为干净和清洁会大大的提升工作效率以及工作质量，如果加工过程中周边的环境较差，会导致正常的加工任务，无法在规定时间内完成，且严重的影响工作人员的生理和心理健康。较差的工作环境，容易引发一系列的安全事故，这种存在问题的操作方式，对于操作人员以及其他的居民来说造成了严重的生命威胁，财产安全也无法得到保障。通过以上情况可以发现，在进行金属加工时要着重的保证工作环境符合工作条件，金属加工厂可以通过设立轮班管理机制的方式，以更加规范的方法对作业人员进行分批次的管理，这种定期、定员监测的方式可以在保证加工环境规范的同时，充分发挥电气自动化技术的优点，使自动化技术可以在更加复杂的环境下充分的达到作业目标，促进金属加工企业的发展。

1.2 成本控制

在进行金属加工过程中，与传统的加工技术相比，电气自动化加工技术的主要优势在于可以利用电子机器人完成加工作业。使用电子机器人可以确保加工的每一个环节和流程都更加规范和合理，减少作业过程中存在的人工误差。机器人在进行金属加工的组装和处理时，这类自动化技术的应用，可以保证更加妥善和规范的对加工过程中可能存在的问题进行解决。这类问题包括处理器、硬件以及系统的各项问题。除此之外，应用了电子机器人之后，企业在各个环节中需要投入的成本以及需要缴纳的税费都有了一定程度的减少，这对于企业来说是一项资源投入的优势。传统的金属加工过程使用人工来完成，但人工操作与电子机器人加工相比较大的差别在于，后者可以更好的确保生产设备可以使用的更久，对于企业来说，只有不断的对科学技术进行研究，才能促进智能机器人应用的投入，更多的企业已经在金属加工方面，发现了投入智能机器人后为企业带来的自身效益的提升。

1.3 规模的扩大

企业在进行金属加工时，将电气自动化技术应用在企业运行可以更好的展现高新技术的优点，其中包括可以不断地扩大加工规模，为企业获得更高的效益。金属加工过程中可能会遇到一系列的突发问题，需要解决自动化技术在这一方面与传统的加工技术相比具有领先的优势，在系统的控制程度以及时间控制上，与其他技术相比均处于领先的位置，除此之外，金属加工空间也对加工有着巨大的影响，电气自动化技术可以有效的解决这类问题。自动化技术还可以通过远程调控的方式，达到理想中的电力生产目标，确保金属加工技术的质量得到国家认可。

1.4 方便系统维护

电气自动化技术的应用可以大大的提升工作效率，使金属加工技术达到产量要求，从而使企业节省更多的成本投入。应用这类自动化技术的企业与通过人工方式进行生产的企业对比，生产效率较高，人工生产的缺点在于需要不断的调整员工的休息和作息等。除此之外，在雇佣过程中投入的大量劳动力成本对于企业来说也算是一类较大的支出。自动化技术的应用可以使加工过程更加的方便和利于维护。系统在使用过程中，只需要对机器的开关进行调整，就可对整个加工运行过程进行控制。一旦机器在运行过程中出现故障，也可在第一时间内找到故障发生的位置，及时的进行维护和检修。

1.5 高度的信息化

电力自动化技术在应用过程中需要辅助更多的计算机技术，因此有更高的信息化程度。传统的金属加工过程，主要是通过人工操作的方式对获得的数据进行收集，将获得的数据在转录到电力系统。随着电力系统自动化的不断提升以及发展，传统的维护方法已不能满足现如今金属加工生产对需技术的需求，系统在完成信息采集过程时，主要是使用先进的科学技术，电力系统在操作过程中主要是由集成系统来完成各项任务，这也大大的增加了电力自动化在金属加工过程中的使用效率。

2 金属中电气自动化的应用

2.1 加工的智能化提升

随着我国科学技术的不断发展以及进步，我国的综合实力也有了更大的进步空间，科学科学技术的发展主要是将智能和现代化程度作为发展的重要内容。智能操作手段主要是指机械设备在工作过程中可以更加智能地根据人发出的指令进行工作，从而可以更加高效和快速的完成更多的任务，使人力得到有效的解放。因此在金属加工技术中，会将技术的智能化以及现代化作为技术开发的主要方向。金属加工的过程中需要先进的技术为其提供更多的理论依据和基础，其中较常应用的指导技术是PLC技术，在使用过程中这类技术可以对加工的各个方面进行协调，使各个方面都可在有效且规范的范围内完成任务。智能设备的另一优势在于可以对数据进行快速处理，建立的数据处理模型增加了对于系统的加工和管理。

2.2 在加工系统方面的应用

金属加工由多个系统构成，其中最为主要的系统是加工系统，在整个加工过程中起到至关重要的作用。一旦加工系统在运行过程中出现了问题，就会对加工操作人员的生命和财产安全带来一定的影响，使企业的经济利润受到严重打击。在这种情况下，应用电气自动化设备的优点在于，可以对运行过程中的系统进行实时监控，设备在运行时会不断的向系统输出运行参数，通过计算机对获得的参数进行分析和对比，可以确保在第一时间内发现故障出现的位置以及具体故障问题，从而采取有效措施进行处理，减少安全事故的发生。这类技术可以完成参数的记录记录的范围包括异常和正常两种类型，对于获得的异常参数需要对其进行加工处理，从而确定出现问题的主要原因，保证加工系统顺利的运行。

2.3 在加工管理方面的应用

电气自动化技术在应用过程中，具有对加工过程进行编程和调试的能力。例如在对仪表进行管理时应用这类自动化技术可以改变传统加工技术的管理重点，自动化技术在使用过程中应该将管理重点放在专门的控制系统以及集散系统的管理上，可以确保更加准确和高效的获得实际温度和压力等信息，获得信息的同时也可对工作过程进行监测。除此之外，还可对数据的输出进行控制，使金属在加工过程中降低运行时的劳动支出，促进加工管理更加平稳的进行。在金属加工过程中使用电气自动化技术，使加工过程更好的遵循科学性，使企业在完成金属加工过程更加注重技术的规范使用。

3 对电气自动化系统硬件的设计

电气自动化技术在应用过程中，为了更好的对金属加工进行服务，需要对其进行硬件系统的设计以及升级。在设计过程中需要将控制电气设备系统的设计作为核心内容来完成，可以确保硬件设施在运行时可以更加全面、细致的对运行过程进行控制。

3.1 压力变送器

压力变送器的主要作用是对仪表在工作过程中发生的信号进行控制和传播，其中包括电动信号和气动信号等。在对进行金属加工时一般情况下会使用传感器，压力变送器在使用过程中负责将加工过程中产生的金属压力信号发送到显示器中，压力会以数值的方式显示在显示器上，这个过程中使用到的电气元件被称作为电阻应变片。

3.2 温度变送器

加工过程对于工作的温度具有严格要求，在这过程中需要使用到温度变送器，将获得的温度数据进行一定程度的转化再发送出去，实现对温差的测量。温度变送器在组成上较为简单，主要由两个部分构成，分别是传感器和信号转移换器。温度变送器在工作过程中应该保证其线性，因此需要定期的对变送器进行检查，以确保变送器达到工作规范。

3.3 液位计

这类仪器的主要作用在于测量液体之间存在的高低差。在进行金属加工时，主要使用两种类型的液位计，分别是内浮式磁性液位计和磁浮球液位计。后者在使用时，需要依靠其他的仪器，使液位的信号可以显示在对应的显示屏上。这类液位计的主要优点是使用过程较为简单，具备更加稳定的性能，使用寿命也较其他的液位计更长。但这类液位计仍然存在着一定的不足，如果这类液位计长期的处于工作状态，会严重的影响其测量的准确度，液位计的损坏也使维修工作更加困难。