项目质量管理在汽车零部件开发中的应用构建

2021-11-30李家巍

科学与信息化 2021年16期

李家巍

北油电控燃油喷射系统（天津）有限公司天津 301700

引言

随着我们国家全产业链的打通和制造业的飞速发展，汽车行业作为我们国家重要的支柱产业之一的进步也越来越明显。项目质量管理是当前汽车行业进行科技研发的一个重要管理工具，其重要性早已被全世界认可，也是我们进行更高层次技术研发、推动产业进步必须使用的方式。

1 项目质量管理概述

项目质量管理是项目管理的一个重要组成部分。它的主要目的就是对顾客本身的质量要求进行针对性的识别以及确认，然后根据个性化需求制定出对应的实践方法和步骤，进行全面的测量检测当中，然后最终保证对应的项目可以在规定的时间和预算范围内达到需求的效果，满足客户的需求。项目质量管理的核心是质量方针、目标和职责三要素[1]。

2 某汽车零部件企业项目质量管理的失败案例

2019年某汽车零部件企业获得了某汽车的中央装饰面板项目订单。在前期的客户给定定义下，这个装饰面板可以采用喷涂工艺来提升产品本身的质量以及档次。因此，该零部件企业在开始执行项目的时候，就按照传统流程进行了造型和结构设计。但是随着项目不断推进，客户认为这个项目的喷涂可以取消，以便降低零件的整体成本和价格。当时这个产品在当前阶段还只是处于设计图当中，没有成型样品，所以质量工程师无法对产品质量进行控制。经过项目组的讨论，大家一致认为，仅仅是把零件表面的涂装取消，不会对零件本身的质量造成严重的后果，问题不大，因此甲乙双方经过讨论之后，在开设模具之前把喷涂步骤省略了。但是，等到样品生产出来之后，项目组和甲方却发现，模具的浇口没有随着喷涂取消而修改。这就直接导致了中央装饰面板本身出现了好几处无法修复的质量缺陷。客户表示无法接受这种质量，零部件公司只好重新开了新模具进行挽救，造成了经济和时间损失[2]。

3 该项目质量管理失败的主要原因分析

首先，该项目管理各方面的层级相对较低。在这个项目当中，关键位置的负责人是对应的专业工程师，其本身技术过硬，对零件的理解经验丰富，对于开发过程中的出现的问题能够做到及时解决。但是在这个项目过程中，这些负责人在管理能力上的欠缺却造成了这次情况的出现。因为对项目质量管理不熟悉，相关项目的负责人没有通过相应的预判来发现问题，在项目出现问题之后，也无法及时采取补救策略。同时，因为管理经验和交涉经验的欠缺，导致客户方和企业方之间的交涉出现问题，使得整体流程变得更加烦琐复杂。

其次，开发项目本身的多变和模糊。汽车零部件研发和生产顺利推进的关键因素之一就是有着极为明确的项目计划。但是因为汽车生产周期自身的特点，对应的项目开发进度压力极高，很容易出现各种问题。同时为了适应多变的市场，以及对成本的节约，在开发过程中经常会遇到来自外部环境甚至是客户本身的大量突发情况。比如这次的项目开发，甲方在前期已经沟通完毕的情况下突然提出项目变更，然后在反复磨合的过程中出现各种纰漏，最终导致样品失败，造成经济损失。而归根结底，这就是因为项目开发过程不严谨，潜在的风险被双方一次次无视，结果在样品生产出来之后风险被一次引爆，最终导致汽车零部件开发进度和质量受损[3]。

4 针对改项目质量管理失败所进行的改进

在该企业原有的人员组织结构下，项目质量管理负责人相对级别较低，管理能力并不和专业能力匹配。这一模式暴露出了一系列问题，无法适应客户的需求，因此，对该项目的组织结构进行优化是必不可少的一步。针对这一情况，该企业的项目管理部门需要对接各个职能部门，每一个针对的职能部门都有专门的项目主管进行团队对接。项目主管经理需要对整个项目进行统筹管理，根据不同的职能进行不同主管的任命。该企业在进行组织优化的过程中，通过内部竞争的方式进行多角度的项目管理办公室配置。这其中主要包括市场主管、技术以及财务专家、法律专家以及高级工程师等等，把整个项目流程进行了全面的覆盖，避免了出现管理死角，并且对整个流程进行了全方位支持。

针对该项目中央装饰面板的喷漆问题，新组建后的团队基于这种误差对可能产生的风险，进行了针对性的风险评估，所采用的方式是国际通行的FMEA评估法。这套方法通过对该事件的严重程度、再次发生概率以及可被探测率进行了针对性的评分，并在此基础上进行了对应的规避措施应对。比如，企业增加了100%全检流程来保证产品质量的可靠度。同时，项目团队通过相应的文件，对于这次产品生产流程中出现的失效问题和最后结果进行了全面的分析，对于客户自身不符合流程的要求进行了全面的沟通，并进行了记录，然后把以上的风险质量管理分析报告和对应的风险控制情况对客户进行了通知。因为并没有违背项目质量管理的流程，客户给出了可以继续的意见。此时，项目质量管理发挥其应有效果，整个项目终于顺利推进到下一个环节。