数控技术在矿山机械加工中的应用

何志江

（中国建筑材料工业地质勘查中心宁夏总队，宁夏 银川 750021）

现阶段我国的各种技术都在不断的完善与进步，因此不同行业都在朝着自动化与智能化的方向转变，机械行业也是如此。由于市场环境越来越好，而行业之间的竞争也越来越激烈，因此，为了能够满足社会实际的生产需求，就需要对于当前的机械加工相关技术进行不断的改进与完善。为此可以把数控技术运用在矿山机械加工技术中，这样能够有效提升加工的质量与速度，使矿山机械制造业能够朝着更加智能化与自动化的方向进步。

1 数控技术的工作原理分析

在数控系统的运转过程中，主要是通过对中控平台的使用从而控制各类机械设备的操作管理，这个中控的平台叫做CNC，它能够站在不同的角度，对于每一台设备的实际运行状况进行相关的调控，其中主要内容包括了信号的输入和输出，以及设备运转速率的控制与检测等等。它是一个功能较为强大的整体完善运行系统。在数控系统之中提前编制了相关的软件程序，而所有的硬件设备都直接按照这个软件程序的规划流程去完成相应的任务[1]。CNC对输入的信号内容进行数据分析与处理，之后就能得到相应的成果，然后，再使用电路控制的模式，把传输完成的操作指令对照完成。一些要求精度较高的设备加工来说，还需要使用插补算法的模式进行额外调控，但是也需要与CPU的响应速率进行结合，从而使参数能够更加优化，防止影响到机械系统整体运转的稳定性。虽然，现阶段的机械化生产在我国的发展已经具有了一定的成果，但是在实际的运用到数控及智能化技术上是还存在一定的问题，因此，这也是当前我国矿山机械加工中需要着重思考的主要问题。

2 数控技术在矿山机械加工中的优势分析

2.1 运用数控技术能够有效提升生产效率

将数控技术运用在矿山机械加工业之中，能够将产品的精确度变得更高，从而使不同产品之间产生更少的误差，并且数控技术的运用还能使矿山机械加工的运转，直接使用数字程序技术，从而有效提升矿山的生产效率。以此为根本，就能更好的提高生产效率与产品质量，形成的经济效益，也会得到大幅度提升。并且数控技术的运用使矿山机械加工中能够使用数字程序辅助的模式，让工作人员的工作强度减轻，减少企业人力以及物力资源的投入，使矿山机械加工的生产成本降低。在现阶段的整体环境下，数控技术的运用能够有效提高矿产企业的整体水平，使其提升经济效益的同时，还能提高企业工作人员的整体工作效率，使工作人员的工作压力减轻，而这是传统矿山机械加工中完全不能比较的优势[2]。

2.2 运用数控技术能够有效的对机床控制进行优化

当前的现代矿山机械加工中由于数控技术的运用，能够使整体设备的控制变得更加优化，甚至达到最佳状态。在机械工作开展时，相关的产品加工涉及到各种因素和需求，例如：设备的情况，材料的情况，以及加工流程等等，这些因素都能直接影响到最终生产的结果，但是融入了数控技术后，就可以直接使用数控技术良好的把握这些生产要素。通过数控技术的运用，能够把这些会对最终结果产生影响的因素写成代码，然后输入到系统中，通过技术运用对其进行监管，从而有效提升生产效率[3]。

2.3 数控技术的加入有利于矿山机械加工的发展

随着我国时代的不断进步，以及科技的不断发展，与数据相关的工作内容也变得受到了人们的重视，针对于矿山机械加工而言，数控技术能够直接改变当前的基础模式，使矿山机械加工工作的开展更加高效。并且还能使矿山机械加工能够与数控技术融入在一起，通过这种融合，从而有效的提升整体的生产效率。数控技术把矿山机械加工中的各项工作采取了更加简化的数字化运转，使整体生产效率以及质量都能得到更加精细的控制，从而使机械加工整体工作的开展得到了优化与进步。

3 数控技术在矿山机械加工中的应用分析

3.1 机床加工应用

将数控技术运用在矿山机械加工中的时候，能够应对一些比较复杂的矿山机械加工，而在实际的运用过程中则需要更加精密的仪器进行控制处理，这样才能确保生产出的物品尺寸符合要求，并且表面平整。在使用数控技术进行矿山机械加工管理的时候，要首先按照矿山机械加工实际产品的特征，选择对应的数字参数进行控制，为后续的管理以及调解工作做好准备。在现阶段的矿山机械制造之中，有一种高精度的三维曲面产品加工技术，需要多台设备之间走向连接，这样能够使加工过程更加简便，但是却对管理控制工作提出了更高的要求[4]。对于这种产品的加工，需要的设备需要首先定位，然后调整好角度，速度以及形状等等，确保产品最终加工出来的形态符合要求。

3.2 机械工业应用

矿山机械加工生产本身工作流程就较为复杂，通过触控技术的运用，具有更强的管控效果，并且还可以把各个实践环节融合在一起，使矿山机械生产更加高效。在使用数控技术的时候，需要首先着生产的不同阶段进行编程设计，相关人员能够直接在中控台上使用终端设备，查找线路中每一个设备的生产情况，并且以最直观的方式去了解相关的数据内容，这样就能使工作人员对于各个设备的机械加工情况作到时时间查了如指掌，从而有效防止生产之中存在的误差。矿山机械加工通常都是把产品进行拆解生产，因此，有很多零件都需要在拼接，通过控制好生产的精度，能够使整体复杂的生产过程变得更加简便，并且也能节约人力成本，因此，对于矿山机械加工整体的发展来说具有较强的优势。

3.3 开展编程控制

将数控技术运用在矿山机械加工工作时，设备的运行程序编制是工作的重点环节，在实际的运用过程中，一定要加强对于程序编写以及优化的重视度，从而更好的促进矿山机械生产的高效率与高质量，并且能够朝着不断现代化的方向发展。在传统的矿山机械生产数控技术运用之中，通常都是需要技术人员按照企业的实际生产需求体积产品的定位来进行运行程序的编写，而这样的情况就会导致在生产过程之中出现重大转变，需要耗费大量的时间与物理队程序内容进行修改，并且在紧急修改的情况下，还容易出现一些错误和程序遗漏，从而直接影响了数控基础的运用与发展。在全新的数控编程设计过程中，可以使用全自动化的模式，按照矿山机械加工生产的实际情况，对于使用的编程程序进行调节，从而进一步加强了程序的严密性，以及使数据变得更加精准，确保使用的时候不会出现误差，最终使数控技术能够真正的对矿山生产的实际情况了如指掌,掌握各个设备的情况，减少技术人员在工作时带工作强度。这是在实际的运用过程之中，技术人员也不能过度使用这些自动变成的相关技术，还是要按照自身的能力去进行技术研究，这样才能在生产加工过程中出现安全隐患的时候通过人工的方式及时进行操作干预，确保生产的整体过程，更加的安全和稳定[5]。

3.4 智能生产管理

在当前的数控技术发展过程中，智能化技术的运用是整体的发展趋势，通过智能化技术的运用，能够有效的提升数控技术的实际运用效率，并且还能帮助企业更好的去控制生产的实际成本，对生产过程进行合理的调控。在智能化技术的运行过程之中，不但未交采集到的相关生产信息数据直接反馈给已经编写完成的程序，平台中，还能够形成一个完整的数据，打包来对于不同环境下法规处不同的生产效率以及生产质量等各方面的实际情况，然后从中找寻到最佳的解决方案，从而有效的提升机械化生产的实际效率。并且这些信息内容也会被程序完整的记录下来，用于后期工作人员检修设备以及检验设备损耗情况是作为依据，比如用于加工的刀片价格很高，可以按照他实际的使用频率以及报废的时间数据进行比对，从而对于当前实际生产的情况进行改正，这样就能够有效的减少刀具的报费率，节约成本，帮助企业在矿山机械加工的过程之中，最大程度上获取更高的经济效益[6]。除此之外，进行一些异性零件加工的时候，通过使用智能化技术帮助叔控技术更好的，在不同的角度完成整体机械加工的过程，从而是最终生产出的商品质量也能得到极大程度的提升。

数控技术属于一向运用十分广泛的技术，在机械加工的各个环节之中中能够不断的优化，并且是生产整体的质量得到提升，最终，实现对产品的有效检验工作。通过数控技术以及矿山机械加工的有效融合，就能够使整体加工工作的开展更加高效，帮助企业节约人力，并且还能有效提升企业最终获得的经济效益。在实际的运用过程之中，数控设备中通常都已经提前录入了编撰好的软件系统，而这也是数控技术能够发挥出自身实际作用的重要前提，因此需要不断对数控技术在矿山机械加工中的运用方式进行探究，使其发挥出更大的作用。