金属新型材料冶金企业电气自动化控制分析

秦晓文

（广西华磊新材料有限公司，广西 平果 531400）

自动化技术的广泛应用使得冶金企业的生产质量与生产效率得到了明显提升，也使得我国冶金行业在生产能力、生产技术方面得到了长足的发展。在此过程中，生产成本较之前也有了提升，为了进一步确保冶金行业的稳定发展，应进一步加强对电气自动化控制技术应用到金属材料的各个工艺流程当中，有效满足社会发展对冶金产品的多元化需求，同时还可以为节约生产成本、提升生产质量奠定基础。

1 冶金企业电气自动化控制的技术特征

一直以来，我国冶金电气自动化技术的实施都会受到市场规模以及体质机制的影响，尤其是在20 世纪80 年代冶金企业自动化体系的主要实施目的是为了满足冶金企业的生产需求。在这一阶段，我国冶金企业中的很多自动化控制技术都需要依靠进口，缺乏足够的自主研发意识，直到20 世纪90 年代以后我国才开展加大对技术创新的投入力度。近年来，在充分落实技术创新理念的基础上，还加强了对降低材料成本的关注，因此相关部门与企业也加强了对冶金自动化控制技术的研发，进而呈现出不断扩大的势头。总的来说，冶金企业电气自动化控制的技术特征主要体现在两个方面：一方面是自动化技术的程度较高，相关技术在实际生产的过程中往往会涉及到较为复杂的流程以及相应的硬件和软件，加强不同操作环境中的操作需求不同，要求相关技术部门应结合技术应用的实际需求完善施工操作方案优化，从而为提升后续管理工作的实效性奠定基础；另一方面是对电子技术体现出较强的依赖性，整体系统的运行过程都需要借助电子技术完成自动化控制效果的提升，尤其是针对传感器与控制器的信息处理机制建立环节，进而有效满足控制、管理流程的实际需求。因此为了更好地发挥电子技术在冶金电气自动化当中的实际效用，就要求企业应不断加强对人力资源管理工作的重视，保证相关技术人员可以有效掌握相关技术的实施要点，为提升冶金电气自动化技术应用效率奠定基础[1]。与此同时，冶金电气自动化技术的应用在优化系统集成能力、减少材料成本与损耗以及降低污染等方面都起到了至关重要的作用。

2 金属新型材料冶金企业实施电气自动化控制的流程分析

在当前的时代背景下，冶金企业的快速发展带动了金属新型材料电气自动化控制的积极应用，面对日趋激烈的企业竞争，应不断加强金属新型材料电气自动化控制在冶金行业中的实际应用，进而有效推动冶金生产集成控制水平的显著提升。金属新型材料的使用为冶金企业的发展注入了新的活力，同时电气自动化控制技术的广泛应用也可以在满足企业生产基本需求的基础上推动电气自动化技术的发展。就当前的发展形势来说，金属新型材料冶金企业电气自动化控制技术功能正在不断地发展过程中，因此要对相关的工艺流程展开有效优化，为金属新型材料电气自动化控制技术的应用开拓出新的发展空间。

（1）推进自动化生产。当前在金属新型材料电气自动化控制技术的应用过程中不断在朝向自动化的方向发展，同时在冶金企业中也开展逐步得到了广泛的认可。金属新型材料电气自动化控制技术在生产质量以及效率方面都体现出明显的优势，因此相关企业开始有效取代传统冶金生产技术，提升新型技术的实用效率。总的来说，金属新型材料冶金企业电气自动化技术的应用对我国整体冶金行业的发展都起到了极大的推动作用，然而在实际的过程中新材料的稳定性仍是影响技术实施质量的关键要素之一，因此为进一步提升金属新型材料电气自动化技术的实施质量，应加强对生产加工相关流程的监督与管理，从而为冶金企业的安全稳定运行奠定基础。

（2）完善继电保护机制。在冶金企业实际的运行过程中，各类机械设备的正常运行是企业发展的重要基础，因此其中对继电保护机制运行的完善则起到了十分关键的作用。因此站在继电保护的角度上对金属新型材料电气自动化控制技术进行分析需要采用相应的手段为电气自动化控制的稳定运行打下基础。继电保护机制的应用重点在于其保护作用的发挥，在电力系统某一环节出现故障的时候可以在第一时间进行隔离，保证其他环节电力的正常运行，进而有效实现降低生产成本、保证稳定发展的目的。现阶段的冶金企业当中最为常见的继电保护系统主要有四种，分别为单侧电源网络相间断路保护、电线接地保护、电网距离保护以及输电路纵向保护，其中单侧电源网络相间断路保护是四种保护系统中最为基础的一种，保证在输电线出现故障的时候通过电压、电流的变化进行诊断分析。往往在电力系统进行工作的过程中会存在一个电压与电流的标准值，当实际数据与标准值存在误差的时候系统就会对其实行故障处理，因此在冶金企业实际运行管理的过程中应设定一个固定的安全值，每当电力系统数据与安全值存在偏差的时候都需要断开连接，从而有效保证安全事故发生概率的降低；电网接地保护的主要功能是针对相应的露点问题进行保护；电网距离保护措施的实施原理是通过分析系统数据的变化计算出电路故障点的距离，并结合实际情况对线路设置保护系统；而输电线路纵连保护则为其中最关键的环节，在发生电路故障的时候可以通过判别量判断故障位置，并保证在第一时间切断电路与故障点的联系。

（3）加强自动化生产检测力度。随着我国冶金工业技术水平的不断提升，电气自动化技术也得到了越来越多的认可与关注，其中最为常见的技术包括模型技术以及智能仪表等。在实际的生产加工过程中，冶金生产很大程度上会受到外界环境因素的影响，因此要进一步加强对金属新型材料电气自动化控制技术的研究与应用，从而有效提升冶金过程的自动化程度，实现减少损耗、降低成本的目的。与此同时，借助相关技术对冶金生产过程进行实时监控还可以进一步推进金属新型材料电气自动化的稳定发展，帮助冶金企业在激烈的市场竞争当中占据一席之地。其中最为常见的技术就是PLC 技术，该技术运行的主要原理是通过对数字信号的计算处理来实现对冶金设备的自动化控制，而PLC 技术在冶金生产当中的多元化发展也为提高冶金产品质量、推动冶金设备稳定运行打下了良好基础。在以往的冶金管理过程中，往往会受到自动化程度低、数据传输设备可靠性差等因素的限制，而PLC 技术的使用可以有效提升系统运行的稳定性与自动化程度，推动多系统同时控制的实现。

3 提升金属新型材料冶金企业电气自动化控制水平的有效举措

（1）完善DCS 系统集成。DCS 系统属于分散控制系统，在冶金电气自动化控制中进行应用的时候主要就是依靠集中和分散思想对冶金过程进行监管；此外，在DCS 系统运行的过程中，对硬件设施的依赖程度比较高，进而在实践故障诊断与处理的基础上有效提升系统的综合工作效率。在冶金过程中应用DCS 系统可以有效构建起智能化控制体系，推动自动化控制模式与核心技术的有效融合，为冶金工作效率的全面提升奠定基础。除此之外，要想进一步发挥冶金电气自动化控制技术的应用优势，就要充分发挥DCS 系统的集成化应用优势，通过建立全覆盖化的管理模式为相关工作的后续开展营造良好的发展氛围[2]。

（2）实现自动化控制技术的创新。随着我国冶金行业发展水平的不断提升，金属新型材料电气自动化控制水平也随之提升，但与此同时在实际生产的过程中往往会受到资金、技术以及市场等多种因素的影响，而降低整体冶金行业的运行发展水平，而面对这样的问题，应有序开展相应的技术研发活动，为行业发展营造良好的环境。现阶段，越来越多的企业加强了对自主技术研发的关注程度，不仅进一步加大了该方面的投资力度，还加强了专业化技术性人才的引进与培养，进而有效推动金属新型材料冶金企业电气自动化控制水平的不断提升。由于关注程度的提升，在实际生产中更可以清楚地发现当前冶金作业的优势和劣势，并可以以此为基础实现对金属新型材料自动化控制技术的创新发展。除此之外，还要结合冶金作业自动化控制技术的实际发展情况完善相应的管理流程，为自动化控制技术的稳定运行以及冶金企业经济效益的提升提供保障。

（3）加强环保节能机制的推进。环境保护工作一直以来都是冶金工业体系内部的关键环节与重要工作，由于冶金生产活动会产生较多的废料和废渣，为尽可能地减少对周围环境产生的影响，应不断加强冶金企业内部环保节能机制的推进，从而提升整体工程项目的水平和质量。一方面要加强对冶金废物的集中管理，通过相应的手段对其加以检测将可以回收的金属材料集中收集并进行二次利用，同时保证可以将相关指令信息传递到控制中心。这样就可以充分发挥自动化控制技术在冶金环节当中的积极效用，有效提升相关管理工作的实效性，为降低原料成本、提升企业经济效益提供重要保障。而另一方面，废水的处理也是冶金企业需要思考的重要问题之一，进而有效借助相应的电气控制设备对废水进行集中检验与综合判定，如果其中存在较多的有害物质则要通过自动化控制器对其进行科学过滤与处理，保证在最大限度上提升废水的排放质量，尽可能地减少废水排放对周边环境以及居民生活造成的影响，不仅显著也提升了冶金企业的总体管理的水平，还对电气自动化控制技术的而发展起到了强有力的推动作用。

4 结语

综上所述，金属新型材料电气自动化控制技术在冶金企业生产经营中的应用对提升生产自动化水平、完善生产目标等方面都起到了至关重要的作用。当前，我国在自主开发金属新型材料电气自动化控制技术方面还存在着一些不足，因此在日后发展的过程中，应不断加强相关技术的自主研发与创新，从自动化生产以及继电保护机制等角度出发，不断加强技术创新与系统完善，为冶金企业自动化发展创造条件。