机械自动化技术在机械制造中的应用研究

赖冠文

（阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳春 529600）

机械自动化属于新兴的生产方式，相关技术在应用时，不仅提高了生产的自动化水平，而且能够降低工作人员的作业量，提高生产质量和效率。现阶段在进行机械自动化技术应用时，相关技术的发展还不够成熟，需要通过实践促进其更好的发展，从而彻底转变机械制造行业的生产模式。机械自动化技术与传统的制造技术相比较，不仅能够满足产品生产的高精度要求，而且能够提高生产环节的智能水平，符合绿色环保的建设要求，对于机械制造行业的发展存在重要的意义[1]。

1 机械自动化技术的应用特点及主要形式

1.1 应用特点

这项技术在应用的过程中，主要是借助计算机等设备，按照设置好的程序或指令进行自动化的生产和制造。整个生产流程无需人为的进行操作，也不会受到其他因素的干扰。机械自动化技术在应用的过程中，解放了传统机械生产，需要投入的人力资源。工作人员，可以将更多的精力投入到管理工作中，这不仅提高了产品的研发质量，还提高了生产的效率。在进行相关技术应用的过程中，能够降低总体的制造成本。传统的机械生产制造，需要通过工作人员进行生产流程的监督管理。在开展工作的过程中，经常会出现设计误差等问题，但管理人员难以对这些问题进行及时的发现和解决，产品生产精度比较低。在应用的过程中，会出现更多的质量问题，会降低企业的整体生产效益。机械自动化技术在应用时更加的灵活，能够对人工生产中存在的各项缺陷进行有效的弥补。但当前机械自动化技术在应用时，还存在一定程度的偏差问题。需要对这些缺陷问题进行深入的研究，并对其进行优化，才能提高我国自动化技术的应用水平[2]。

1.2 智能化技术

现阶段机械制造行业，对生产质量和生产效率提出了更高的标准，促进机械自动化技术进行了快速发展。传统的生产工艺和理念在应用的过程中，已经无法满足时代的要求和市场的需求，机械生产制造方案设计理念也在不断的转变。在这种形势下需要对新兴技术进行创新，例如可以将自动化技术和机械制造技术以及人工智能技术进行有机结合，通过相关技术的综合应用，研发智能化技术。这项技术在应用时，能够模仿人类的思维，完成人工操作无法进行的工作。智能化技术在应用时，还可以模拟专家的思维和智慧，促进这项技术向着更深层次的方向发展[3]。

1.3 集成化技术

要想对机械生产制造全过程进行优化，就要应用集成化技术。这项技术是在现代信息技术基础上，研发出来的新型技术，能够将电力系统和通信技术进行融合，形成整体化的系统，通过这项系统对生产制造环节进行全过程的管理，可以提高各个生产环节的联系性。这项技术在应用时，改变了原有的粗放型管理模式，形成了一个总体。工作人员可以通过这项系统，对活动的开展情况进行实时的了解[4]。

1.4 虚拟化技术

这项技术将人工智能技术和机械制造技术以及计算机技术结合到一起，在应用的过程中，可以对生产环节进行模拟，从而对制造时可能出现的问题，进行预测和解决。将其应用到产品设计阶段，可以简化工作程序，缩短生产周期，降低设计成本[5]。

2 机械自动化技术在机械制造中的应用现状

2.1 技术比较落后

一般情况下由人工直接参与制造的机械产品，往往精度比较低，且资源浪费情况比较严重，无法提高企业的生产效率。在进行机械自动化技术应用时，建立了自动化的流水线，可以实现自动的生产和制造。对于精度比较高、体积较大的设备生产来说，需要通过自动设备进行控制，如果采用人为参与的形式，无法满足相应的标准。虽然当前自动化设备的普及程度比较高，但一些对精度要求较高的产品，无法实现完全的自动化生产[6]。

2.2 难以实现标准化作业

在经济全球化发展的背景下，各个国家的联系更加紧密。为了方便不同国家人们的沟通交流，制定了统一的标准。尤其是在进行工业生产时，已经存在国际标准。我国现阶段在进行工业生产的过程中，自动化技术的应用指标，无法满足国际标准要求。一些技术参数和单位的应用存在较多的缺陷，无法与国际标准进行有效的接轨。很多机械制造企业在生产的过程中，没有建立健全的管理体系，难以对作业情况进行全面的管理[7]。

2.3 工作人员能力不足

现阶段在进行工业生产制造时，很多机械制造企业选用的工作人员综合素质比较低、专业能力不足。虽然很多企业采用了自动化的生产形式，但需要通过工作人员进行系统的操作，还要进行人为的监控。企业没有提高对这项问题的重视程度，选用的工作人员能力不符合岗位的要求。在进行操作的过程中，经常出现失误问题，降低了生产的效率和安全性，甚至会对产品的生产精度和质量产生一定的影响。如果工作人员没有严格按照规章制度的要求进行标准作业，还会增加生产的安全隐患，引发事故性问题。工业生产的危险性比较大，如果没有做好现场的管理，也没有加强工作人员的教育和培训，都会对自动化技术的应用产生制约[8]。

3 机械自动化技术在机械制造中的具体应用

3.1 建立健全的自动化信息系统

机械制造企业在发展的过程中，需要建立一个健全的自动化信息系统，才能对产品的设计流程和生产程序进行全方位的监督。在进行自动化检测和控制时，要存在更加完整的信息流，才能提高企业的自动化生产水平。在对生产流程进行监督时，需要建立完善的监控系统，实现24小时全天候的监控。将监控系统和产品设计系统融合到动画信息系统中，在对产品进行设计时，能够提高整体的精确度。信息系统的自动化应用水平比较高，能够对生产流程进行动态的实时监控，可以提高产品的设计和生产质量[9]。

3.2 实现自动化检测

自动化检测技术在应用时更加的复杂，且对技术的应用水平要求比较高。大多数机械制造企业在进行这项技术应用时，将其作用于产品检测阶段，主要是对一些存在具体生产要求的机械产品进行检测。在我国时代不断发展的现阶段，机械产品的应用情况，已经引起了社会各界的广泛关注。因为这种产品的结构形式更加复杂，而且功能多样。在进行生产制造的过程中，需要应用更多的新型材料，还要对现有的工艺技术进行改善和优化，这就增加了产品检测工作的开展难度。在进行自动化检测技术应用的过程中，可以借助计算机设备开展检测工作，提高了工作的开展质量和效率，能够保证最终检测结果的精确度[10]。

3.3 建立完善的自动化加工系统

机械制造企业在生产的过程中，需要耗费大量的人力物力资源。因为劳动力的流动性比较高，在进行生产制作时，如果选用的工作人员比较多，就会降低工作效率。工作人员没有认识到自身的重要性，也无法积极主动的投入到工作中。还有一些工作人员态度不够端正，存在劳动疲劳等现象。在生产制作时，一旦出现工作失误，就可能引发安全性事故问题，会对工作人员的人身财产安全造成严重的威胁。在进行自动化技术应用时，可以对这些问题进行有效的解决。通过建立完善的自动化加工系统，降低工作人员的作业量。工作人员只需要根据系统的要求进行相应的操作，就可以实现产品的生产和制造，这种生产形式可以促进企业精细化管理工作的发展。但因为加工系统对工作人员的综合素质和专业能力要求比较高，因此需要做好工作人员的培训和教育，确保工作人员能够对系统的应用要求进行全面的了解。在进行操作的过程中，要按照操作要求进行标准作业。工作人员还要积极的学习一些新型的技术，确保在操作智能化水平比较高的系统时，能够降低失误问题的发生几率。

3.4 采用总分式建设形式

当前自动化技术在应用的过程中，需要建立一个总的中央处理器，对系统进行控制。在对电气自动化系统进行控制时，虽然能够满足机械设计和制造的基本要求。但这项系统在运行时，稳定性较差、不够灵活，这就导致电子自动控制效率和精度比较低。在进行自动化技术实践的过程中，需要建立一个总分式控制体系，将综合系统划分成子系统。通过每个子系统，对某一区域的生产制造情况进行有效的调控，总系统可以对各个子系统进行全面的控制。采用这种建设形式，系统之间的耦合比较低，内部耦合更高。即使其中一个子系统出现了故障问题，也可以及时得到相应的信息数据，并且对其进行处理，不会对整体的生产制造流程产生不良影响。在进行总分式系统应用的过程中，可以提高系统的自动化运行效率，设计出来的机械产品精度更高，能够满足各项要求。在进行系统调控的过程中，需要增强总系统的运行效率，要对总系统的功能进行完善，通过总系统对各个子系统进行有效的调控。因此要对总系统进行及时的更新和优化，才能对子系统进行实时的掌控。

3.5 迭代式发展形式

对于自动化技术的应用来说，迭代发展是整个行业的必然趋势。要想实现快速的迭代，就要对技术落后和设备老化等问题进行全面的解决。要想对设备的性能进行优化，就要借鉴发达国家的经验，通过引进更加先进的技术和设备，对我国的技术进行创新。在进行自动化技术应用的过程中，可以对国家经济发展情况进行反映，因此要建立质量更高的自动化技术网络，提高技术应用水平。现阶段我国很难对全国资源进行有效的统筹和管理。在进行自动化技术研发的过程中，缺乏专业的复合型人才。大型技术设施比较少，无法在短时间内，研发出大型装置，并且投入使用。在对现有的自动化技术应用安全性进行管理时，需要对相关设备进行标准操作，避免对设备造成损坏，引发意外事故问题。要将现有的技术成果转化为具体的产品，才能创造更多的收益。因此技术人员要加强新型技术的研发，促进这项技术的迭代发展。

4 结语

综上所述，将机械自动化技术与生产制造环节进行有机融合，不仅可以降低生产的难度，还可以减轻任务强度。但我国的技术应用水平，与发达国家相比较，还存在一定的不足之处。这项技术存在更多的上升空间，因此要在现有技术的基础上，对其进行创新和优化。还应该培养专业的人才，才能充分发挥技术的应用效果。机械制造企业在进行相关技术应用的过程中，也应该对技术的应用现状进行全面了解，要加大资金的投入力度，为整个行业的可持续发展，奠定良好的基础。