轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用分析

娜仁图雅

（承德钢铁集团有限公司，河北 承德 067000）

在轧钢生产中，主要是将钢锭以及钢坯通过各种的工法进行加工，使其成为相应的产品。因此在具体工作中，对产品的形状、尺寸及其质量等各个方面的精度都有非常高的要求。电气自动化控制系统是轧钢生产中的一个至关重要的组成部分，只有保障该系统的稳定性及其精度，才能让轧钢作业得到良好控制，以保障产品的质量和性能，并在此基础上提升产品的生产效率和效益。

1 轧钢电气自动化技术

随着社会经济和科学技术的快速发展，客户的需求越老越高端和严苛，为了满足客户对产品质量、精度、性能等要求，就需要钢铁企业不断发展和引进轧钢电气自动化技术，充分发挥电气自动化技术在产品质量、精度、性能上的作用，因此引进轧钢电气自动化技术是钢铁企业的当前的一项重要工作，不仅可以提高整个生产流程的效率，还可以极大地降低整个操作流程的难度，推动钢铁企业降低成本、提产提效。主要表现在三个方面:第一，技术与工艺的不断创新和发展，可以逐渐的提高电气自动技术的经济效益，为钢铁企业降低生产成本，还能实现整个生产流程与周围环境之间的和谐统一性；第二，轧钢电气自动化技术可以有效的提升产品的表面质量、性能等，更好的满足当前高端客户生产高端产品的需求；第三，提高轧钢工序的自动化、智能化水平。钢铁企业必须不断的借鉴国外先进的生产技术和设备，取其精华，去其糟粕来实现自身生产工艺技术水平的提升，还需要从后期角度来为其进行日常的维修和技术革新工作，才能更好地推动钢铁企业的发展。

2 进一步发展轧钢电气自动化控制系统需注意的问题

2.1 轧制过程中自动化模型的重要性

自动化控制模式是提升轧钢自动化水平的关键，它也是轧钢工序技术进步的标志，是手动到自动的重要核心控制系统，不仅可以有效地解决电气自动化技术过程中的面临的各种计算性问题，还可以对一些实践性的数据进行收集和处理，从而为后期的轧钢电气自动技术的运用形成良好的模型。对于那些发展时间较短历史的企业而言，并没有丰富的经验积累为其做出支撑和保障，甚至缺乏一些科技含量较多的技术手段和操作设备，致使最终的轧钢产品与实际计划方案内的数据形成较大的误差性，但以现阶段的技术水平不可完全地消除这种误差，却可以在一定程度上降低操作的难度。

2.2 完善监测仪表和相关系统性能

轧钢企业会随着时代的发展变化而对规模和系统进行有效的升级和优化创新，速度也会随科技含量的提高而有明显的变化，这就需要企业和国家对其进行严格的监督和管理工作，利用科学有效的监控设备来对整个操作过程时所产生的信息和数据进行有效的归纳。然后再利用计算机和互联网平台对其参数进行有效的保存，从而可以为后期的轧钢自动化生产提供良好的经验基础，还可以使得当前电气自动化的管理机制与时代发展潮流相一致。

2.2 计算机控制系统配置的改进

在轧钢电气自动体系中加入计算机操作手段，不仅可以有效地保证整个自动化控制体系的安全性和稳定性，还可以在一定程度上使计算机与自动化系统之间形成相互配合的关系。可以在一定程度上实现各类操作系统之间的互融，推动整个轧钢系统的可持续发展。

3 轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用

3.1 软件结构

轧钢工艺系统内部的软件不仅可以为后续的工作形成一定的控制，还可以实现各操作系统之间的平稳有序性，使得每一项软件结构的功能和效果得到最大化作用的发挥。而在进行软件结构的设计时，必须参考实际电气控制系统内部的有效线路的表现，实现操作功能和效果之间的匹配，然后再结合具体工艺发生的特点对各软件的特征进行有效的调节。该调整环节必须严格遵守以下几个步骤:第一，必须从实际的发展状况着手，将整个轧钢电气化系统内部的构造分成多种类型的板块；第二，对各个模块进行有效升级，实现单一向整体的过度发展。

3.2 电气控制系统

要想提高电气控制系统的技术水平，可以从以下几方面着手:第一，利用磁场可逆的方式来实现轧钢过程中直流电操控技术的升级，对电流进行正向和反向的替换；第二，全数字直流调速手段对于电气控制体系而言也极为重要；第三，对调速系统进行有效的装置改善和替换，利用互联网技术手段来实现信息的收集和传递，对于所发生的故障性问题都可以实现及时的解决。

3.3 硬件系统

抗干扰设备的改造对于硬件系统内部的升级而言，具有极其重要的影响作用，不仅可以降低因外界环境的干扰而使得内部硬件系统无法实现最大化效应的发挥，还可以实现线路与线路之间的优化升级与互不干扰。对于具有不同特征的元件而言，需要使其降低对其它元件之间的依赖，降低因其它元件的过度性变化而对其产生的干扰性作用。其中，变压器必须与其它元件之间形成有效的隔绝，还需要采取一系列的抗干扰措施才能有效的对其进行改造与处理。例如，为降低电脉冲对整个硬件系统内部的干扰，则可以使用一些元件来进行抗干扰性能的发挥。

3.4 准确把握轧制过程中自动化模式

要从数学的计算方面着手来有效地提高整个轧钢电子自动化控制体系的科学性和合理性，并结合实际的生产中出现的问题进行深度的思考和有效的解决，即使仍然存在一些困难性的问题亟待解决，但却可以有效的对轧钢过程中的各类控制模式进行信息的收集和应用，为后期整个电气自动化设施的开展提供良好的模型数据。轧钢工艺企业内部的工作人员必须定期对技术手段和设备进行升级和优化，尤其是对检测仪器要进行定期的维修，使其可以满足轧钢生产未来可持续发展变化的趋势；可以充分的借鉴和吸收互联网先进发展模式的优越性，来实现计算机系统配置的良好升级，所以在一定程度上提高整个控制系统内部效率的提升和质量的改善，为整个电气自动化的发展提供良好的计算机配置系统；从中心管理部门着手来加大对轧钢生产工艺的控制性，对每一个计划，方案和流程都要进行严格的监督，然后从全面的角度来思考问题，不断对电气自动化系统进行可持续发展的措施改善，还需要将可能会对轧钢工艺发展过程产生影响的因素考虑在内，从而实现生产发展与系统升级优化之间的一致性。

3.5 优化防干扰措施

防干扰措施可有效地对轧钢电气自动化系统进行有效地升级，而该设计是硬件系统内部的关键组成部分，可以有效的降低因外界环境的不稳定性变化而对整个系统内部产生的威胁，降低安全事故发生的概率，可以有效地为钢铁企业节约一定的生产成本。通常情况下，轧钢内部电气自动化防干扰设施主要分为三个环节:第一，不同的抗干扰设备之间应该形成一定的阻隔，防止因抗干扰设备在发挥效用作用时相互干扰，甚至可能会对中心管理系统传来的信号进行一定的屏蔽，无法使下级的接受信号器有效的对信息进行处理；第二，对轧钢电气自动控制系统内的变压器进行单独放置，让变压器的作用和效果都能够独自发挥；第三，防静电措施也是一项重要的防干扰措施，可以降低因外部等带有电磁流装置的系统的干扰。

3.6 输入电路以及输出电路设计的优化

要想进一步优化轧钢自动工艺体系，可以从输入输出两种类型电路的升级和优化方面着手，不断提升技术手段和水平，为后期自动化控制电路的形成提供良好的支撑和保障。对于输入电路的发展而言，发生作用的主要方式在于利用有效的方法来实现电脉冲与电路之间的隔绝；而输出电路发展而言，主要是利用二极管来实现电路浪涌与电路之间的隔绝。

3.7 改善计算机控制系统配置

要想充分地保障整个轧钢电气自动化技术内部的稳定性、安全性，可以利用互联网技术手段的优越性来为其做出有效的支撑，不断的对技术手段和方式进行优化和创新，从而可以最大程度的应用计算机的各项性能和作用。而整个计算机控制体系也应该紧跟时代潮流的发展变化，不断吸收其它先进生产工艺的优越性。

4 结语

综上所述，轧钢电气自动化系统的改造技术是一项复杂的工作，轧钢电气自动控制技术是提高轧钢效率，保障企业正常运行的主要措施。所以就要求自动控制系统的技术人员加强对系统改善的重视程度。同时根据信息技术的发展，不断加强自身专业技能的提升，将自动化控制技术快速应用到轧钢产线上，助推企业生产出满足客户高端需求的产品，推动企业又好又快的发展。