环保涂装实战案例——淋涂弊病分析与预防

林艳丽 Lin Yanli

淋涂是根据油漆粘度特性和流体力学原理，用隔膜泵的压力使油漆产生瀑布式漆幕，被涂物以恰当的速度从瀑布式的漆幕下穿过，达到涂装成膜的目的，特别适合高丰满、高光泽效果的涂装。此文中列举了4种常见的淋涂涂装弊病，并给出预防方法，供广大技术应用工程师和家居企业参考。

1 漆膜厚薄不均

1.1 原因分析

淋涂时产生漆膜厚薄不均如图1-图2所示，原因主要有五点：①淋涂刀左右两边刀口间隙不一致；②刀头左右高低不平；③刀口有磨损；④涂料加温时，温度没达到均匀稳定；⑤淋幕机的工作台不平整。

图1-图2 漆膜厚薄不均

1.2 预防方法

预防淋涂漆膜厚薄不均的方法有：①施工前要检查淋涂刀口左右两端间隙和刀头高低；②定期对淋涂刀进行保养、研磨，刀头破损严重的要及时更换；③检查淋涂工作台支撑角高低是否一致；④在冬天或温度较低的环境下施工，要先对涂料进行隔热加温并开启循环泵，让涂料温度/粘度均匀稳定。

2 气泡

2.1 原因分析

淋涂产生气泡的主要原因有：①涂料粘度高；②涂料流量过大造成涂布量偏大；③涂料中混入了水分；④冬天施工时涂料加温温度过高；⑤泵速过快（图3）。

图3 淋涂气泡

2.2 预防方法

预防淋涂气泡的方法有：①在施工前或施工后定期检查空气压缩机和油水分离器中油水是否及时排放；②调整涂料至合适的粘度，传统油性涂料可通过添加适量稀释剂来调整，UV涂料可通过隔热加温来调整，加温时UV涂料温度建议保持在35℃～70℃，油性涂料温度建议达到45℃～50℃再开始循环；③施工时可通过调整油泵上油量和泵速来控制、调整淋涂流量，淋涂涂布量建议控制在90g/m2～100g/m2。

3 破幕/断幕

3.1 原因分析

导致淋涂破幕/断幕的主要原因有：①涂料流量过小；②供油泵泵速不稳定，造成供漆不均匀；③淋涂刀口间隙不一致；④淋涂时涂料被污染，有杂质混入（图4）。

图4 淋涂破幕/断幕

3.2 预防方法

预防淋涂破幕/断幕的方法有：①施工前对涂料过滤，遮盖盛漆装置，避免杂质污染造成阻塞；②检查淋涂刀口间隙是否一致；③检查调整涂料供油泵，匀速供油。

4 橘皮

4.1 原因分析

淋涂产生橘皮的主要原因有：①修色时淋前辊色精/色浆添加量偏高，色精/色浆不参与UV漆固化；②淋前辊涂布量过大，出现辊痕；③温度低，冬天施工温度低涂料粘度高（图5）。

图5 淋涂橘皮

4.2 预防方法

预防淋涂橘皮的方法有：①修色时色精/色浆添加量不超过8%；②淋前辊涂布量控制在8g/m2；③冬天及环境温度过低的情况下先对油漆预加温再施工；④施工前检查淋涂刀口是否粘染杂物、刀口间隙是否一致，施工后对设备进行清洗并定期保养。

希望广大技术应用工程师和家居企业通过上述案例，对淋涂弊病有更深入的了解，在生产时采取相应措施，避免涂装弊病的产生。