轧钢机械设备管理与维护的重要性

李海豹

（河钢股份有限公司承德分公司 河北省钒钛工程技术研究中心，河北 承德 067000）

经济与社会持续发展下，工业发展在总体发展结构中的地位越来越高，加上目前的桥梁建设、公路铁路建设、水电站建设以及电网建设，都离不开钢材料，轧钢机械设备管理与维护工作的重要性，变得十分必要。文献[1]将南钢大棒线作为研究对象，结合原有的技术、技术创新以及轧钢工艺，探讨与分析轧钢机械设备管理与维护的重要性[1]。文献[2]重点分析了钢材的生产质量与轧钢机械设备之间的关联性，根据设备的振动特征，判定设备的运行状态，为管理与维护的重要性分析，提供真实研究数据[2]。文献[3]同样将轧钢机械设备振动作为研究核心，通过分析故障原因，为轧钢机械设备管理与维护提出若干项建议[3]。此次研究综合文献[1]、文献[2]以及文献[3]的内容，从不同的角度探讨轧钢机械设备管理与维护的重要性，为今后轧钢相关企业与工厂的长远发展，提供合理化建议与发展思路。

1 管理与维护轧钢机械设备的原因

第一点就是设备更新较慢。企业竞争发展的重要因素就是设备，高速、稳定、安全运行的设备，是企业加快生产速度、提高产品质量、抢占市场、提高自身收益的根本，而轧钢机械设备的更新速度较慢，难以满足市场对于钢材的要求。当钢材的规格标准超过轧钢机械设备的生产能力时，会影响企业或工厂的生产质量，在市场中不再具备竞争优势，从而影响企业利润[4]。第二点是轧钢机械设备操作方法脱离实际。目前许多企业在生产钢材的过程中，掌握的方法过于老套，与现有的应用技术不匹配，影响后续的设备管理与维护工作。当维护人员保养设备时，由于轧钢机械设备操作方法脱离实际，部分零件受损严重无法修复，导致整个设备无法使用，无形中增加了企业成本[5]。第三点缺失完善的设备管理体系，不能保证设备可以有良好的管理技术和维护手段，使轧钢生产过程存在安全隐患，导致生产产品的质量和生产速度达不到预期目标，从而影响企业与工厂的市场竞争[6]。结合上述提出的三点轧钢机械设备需要管理与维护的原因，探讨轧钢机械设备管理与维护的重要性。

2 轧钢机械设备管理与维护的重要性

2.1 落实轧钢机械设备管理及保养策略

轧钢机械设备型号不同、使用说明不一致，有效且可靠的使用、保养和维修，可以延长轧钢机械设备的使用寿命，是落实轧钢机械设备管理及保养策略的重要保障。目前结合各个工厂与企业的管理及保养策略，找到使用、保养和维修设备三个环节之间的关联，强化设备能够长时间维持正常运行状态，保证工厂与企业生产线能够正常工作，按照规定的时间完成预设的生产任务量。已知轧钢机械设备执行常规的轧钢任务时，在时间、任务量以及操作手法上，存在不同程度的磨损或者是折旧，当设备运行到一定时间，或者达到一定工作强度时，累计的设备损耗超过标准值，导致故障发生；当技术人员存在操作失误、或者是设备本身突发故障时，也会影响设备正常工作。落实轧钢机械设备管理及保养策略以后，在时间上，设备管理人员记录每一台轧钢机械设备的日工作时间和累计工作时长，当日工作时间和累计时长超过一个定值时，主动保养轧钢机械设备；在工作强度上，管理人员会按照任务的要求进度，以更加均衡的方式分配任务额度，并记录所有设备的日工作总量和累计总量。当统计数据超过预期数值时，尽管一些设备并没有发生故障问题，但管理人员还是会对这些设备进行管理维修，延长设备的使用年限；在人为使用上，若设备因人为操作出现短暂故障，尽管后期迅速恢复，也会马上检查发生故障问题的设备，防止设备的小故障演变为无法维修的大故障[7]。可以说落实轧钢机械设备管理及保养策略，是加强轧钢机械设备管理与维护的重要手段。

2.2 构建完善的管理与维护制度

无论是何种企业、何种生产工厂，不健全的制度是制约企业和工厂发展的关键因素之一，因此构建完善的管理与维护制度，是保护轧钢机械设备的基本要求。由于轧钢机械设备成本较高、安装较为困难，因此目前各个企业与工厂，对于轧钢机械设备的保护工作是非常重视的，这些公司站在公司自身利益的角度上，构建完善的管理与维护制度。该制度首先要求公司的管理层领导者，按照约定的时间，检查轧钢机械设备管理与维护工作，并考察员工管理和维护技巧；其次要求分级管理人员制定针对性的月度、季度以及年度管理与维护流程，结合轧钢机械设备的具体工作内容，匹配相应的工作任务；再者构建的制度对于员工作出了明确规定：第一，要正确使用轧钢机械设备；第二，要实时监控设备的运行状态；第三，当设备出现异常工作状态时，要迅速人工停止设备运行，给出多种可能出现的故障问题，以及对应的解决方案；第四，定期考察管理人员与技术人员的管理及维修工作，检验管理是否及时、维修是否达到标准。轧钢机械设备管理与维护工作要求下，完善的管理与维护制度是一些策略与方案实行的基础，为管理与维护工作提供制度上的约束[8]。

2.3 优化管理与维护方案

不同机械设备紧密配合，才能实现完整的轧钢工艺，因此轧钢机械设备管理与维护工作的提出，优化了原有零散的、不系统的管理与维护方案[9]。以轧钢棒材为研究对象，已知该部分由主电机、减速机、接轴以及连轴等子部分构成，当该轧钢机械设备在流水线上执行轧钢任务时，会长期处于高负荷运作状态，单一、零散、不系统的管理与维护方案，很难实现对整个设备的全方位管理与维护，可能造成的后果就是设备有隐藏的故障没有被发现，导致设备在下一个维护周期到来之前，就陷入严重故障之中；或者设备进行了维护后，不存在隐藏故障，但零件之间的衔接较差，当设备执行长时间的轧钢工作时，容易突然发生故障问题，影响整条生产线的生产进度。而优化管理与维护方案，加强方案的整体性、关联性以及系统性，在维护设备时能够获得不容易被发现的隐藏故障，同时由于方案的关联性维护方法更，可以及时掌握还未发生或者可能会发生的组件问题，提高了设备工作的可靠性和稳定性，为整体生产提供了效率与安全保障。

2.4 培养员工管理和维护技巧和责任意识

钢铁生产企业和工厂，对于技术人员的要求较为严格，加强轧钢机械设备管理与维护，可以培养员工管理和维护技巧，提高员工的专业技术能力和工作责任感，从而提高整个企业和工厂的工作效率。日常的轧钢机械设备管理与维护，需要管理与维护人员有强烈的责任意识，其中管理人员要有及时发现、及早判断的意识，防止轧钢机械设备的故障问题愈演愈烈，出现后期维护也无法使用的情况。对于维护人员的责任意识，就是维护人员按照约定的日期维修与养护设备，这一工作不是简单地停工修整，而是真真正正地去检查设备的每一个组件，包括螺丝铆钉是否松动、连接线是否可用以及控制系统是否运行流畅等等，这些工作无法实施监督，需要维护人员自我管理，落实这些检查任务，保证设备的使用是安全的、高效的、灵敏的。因此企业与工厂针对轧钢机械设备管理与维护，定期开展不同规模的培训工作，包括对工作人员管理意识、维护意识的培训，管理观念、维护观念的培训、管理方法、维护方法等多个方面的培训，以良好的培训内容、及时恰当的沟通、全方位的交流来调动员工工作的主动性，同时强化员工的管理与维护技巧，加强各自的工作能力[10]。综合上述四项分析来说，轧钢机械设备管理与维护工作的提出，对策略、制度、方案以及技术都有明显的促进效果，为轧钢相关企业与工厂的日常工作，提供更加可靠的管理与维护技术。

3 结语

近些年来，随着国家各项工业技术的不断更新升级，对于钢材料的需求越来越大，因此轧钢相关企业与工厂越来越多，对于轧钢工艺的要求越来越严格。此次从策略、制度、方案等客观角度以及员工技术与观念的主观角度，论述了轧钢机械设备管理与维护的重要性，为今后的轧钢公司发展，提供了更加详细的参考资料。但综合全文研究内容来看，该重要性没有从公司利益、社会发展以及国家进步三个角度进行说明，因此本文的研究内容尽管细致，但涵盖的方向还不够全面，今后可以调查公司利益、社会发展以及国家进步三个方面的数据，以更全面的角度研究管理与维护的重要性。