论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用

2021-11-29贺华

中国科技纵横 2021年17期

关键词：煤矿安全机电煤矿

贺华

（陕煤集团神南产业发展有限公司，陕西神木 719300）

0.引言

随着我国社会经济水平的不断提升，煤矿行业的发展相对迅猛，为了确保煤矿行业的安全生产，要逐渐加强煤矿机电技术管理，加大机电系统的使用范围，有效满足设备的开采需求，并引进先进的管理理念，以此有效减少煤矿生产的安全风险。

1.煤矿机电技术的主要特点

其一，开放式，随着我国智能化技术的不断应用，在煤矿开采过程中，逐渐引进自动化智能技术，加强设备间的联系，便于工作人员及时掌握煤矿开采的情况，可对各系统进行有效控制。

其二，集成式，煤矿机电技术在开发过程中，应用了较多的技术，包含的内容相对较多，可有效利用各个系统设备，以此保证煤矿的开采质量。

2.煤矿机电技术的具体内容

2.1 安全支撑技术

在煤矿开采过程中，通常会应用到各项技术，以此保证煤矿的顺利开下，其中安全支撑技术是煤矿安全生产技术之一，在实际的应用过程中，通常利用四连杆式支架完成开采工作，可有效达到良好的支撑效果[1]。

2.2 电控自动技术

在煤矿机电技术的研究过程中，不断引进先进的自动化技术，将其与煤矿开采工作进行充分联系，继而可有效保证煤矿开采工作的安全。在煤矿开采过程中，开采的难度相对较大，通常存在着较大的安全风险，难以确保煤矿开采工作的顺利进行。

2.3 安全开采技术

在煤矿开采的过程中，技术人员应当加大对安全开采技术的有效应用，在煤矿不同的矿层进行开采，其环境较为复杂。因此，开采人员应当充分利用相关的设备对煤矿进行全面测量，了解煤矿开采的深度以及面积，针对各个煤矿层的分布，以此设计安全的支护结构。

2.4 采煤自动技术

在煤矿开采前期，开采人员应当做好前期准备工作，明确煤矿开采现场的实际情况，对自动化设备进行熟练应用，掌握设备的使用规定，并将设备运行调整到安全模式。

3.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的实际运用

3.1 加强管理资金投入

煤矿企业应当加大对煤矿开采安全的重视，不断提高安全管理效率。煤矿企业应当加强对资金的投入，根据煤矿开采的实际情况，企业应当建立专项资金。同时，还需不断引进煤矿机电技术管理，明确具体的管理目标，并完善对煤矿开采的管理内容，合理设计有关活动，并针对具体的管理情况，优化设计方案，充分展现出煤矿机电技术的作用，可有效强化煤矿安全生产管理，提高整体的管理效率[2]。同时，在资金的设置过程中，管理人员需对资金进行合理运用，结合具体情况，购买有关安全用品，有效提高生产人员的安全性，为其开展煤矿开采工作提供充分的保障，减少安全事故的发生次数。此外，在实际管理过程中，应当加强对设备的维修检查，掌握设备容易出现的故障，在管理过程中，企业还应当建立设备检查部门，设定具体的维修周期，并投入较多的资金，以此可有效减少设备的隐患，提高设备的安全性。

3.2 强化人员培训工作

在煤矿安全生产过程中，企业应当加强对煤矿机电技术的管理，强化整体的管理效率，保证人员的自身安全。同时，企业还应当积极提高人员的安全意识，使其转变传统的思想观念，充分认识到煤矿开采安全的重要性。为此，企业应当加定期开展人员的培训工作，使其了解煤矿的开采要求以及具体标准，并要求开采人员掌握更多地专业知识，具备丰富的开采经验。同时，还要求开采人员能够对相关设备进行熟练操作，并根据具体规定严格执行，可有效提高人员自身的安全以及专业水平。在实际的培训过程中，企业还应当对开采人员进行定期考核，使其充分掌握专业知识，提高自身的技能，保证自身的安全。在考核过程中，企业根据煤矿开采生产现场的实际情况，以此为人员设计合理的考核题目，确保开采人员在考核通过后，方可进入煤矿现场开展生产工作。

3.3 明确设备安全要求

在煤矿企业开展机电技术管理过程中，企业应当制定具体的管理制度，完善煤矿生产的管理内容，并明确具体的设备安全负责人。根据工作人员的具体情况以及煤矿机电技术的运用效果，为工作人员安排合理的工作内容，强化煤矿机电技术管理，提高开采人员的工作积极性，确保在规定时间内，完善开采任务，提升整体的开采效率。同时，在实际的开采过程中，还要求开采人员严格遵守相关的规定，在安全原则的基础上，开展有关工作，以此在保证开采质量的同时，有效保护自身的安全。另外，在煤矿安全生产过程中，企业还需加大对开采工作的整体监控，实时了解开采人员的具体工作状况，对于出现操作不当等行为的人员，应当加大惩罚力度，以此确保其开采操作在规定的范围内。煤矿企业在管理过程中，还应当对设备的检测数据进行全面分析，掌握设备运行的实际情况，从而采取有效的维护措施，准确判断出设备的风险等级，并引进先进的管理系统，制定针对性的维护方案，有效提高设备的使用寿命，确保煤矿企业得到稳定的发展。

3.4 激光熔覆在矿井下的应用

激光熔覆是一种表面改性技术，通过对设备的表面进行熔覆，添加相应的材料，使其表面的性质得到提升，从而提高设备的实际使用效果。在煤矿生产过程中，一般使用激光熔覆技术对相关的设备表面进行改性，使其具有更浅的耐磨、耐腐蚀等性能，从而提升设备的使用寿命，提高煤矿开采的效率。如煤矿井下中，一般利用激光熔覆技术对液压支架进行激光熔覆，液压支架在长时间的井下支撑过程中，受到潮湿空气和腐蚀性介质等的影响，使表面的防腐层受到影响发生脱落的情况，最终影响液压支架的稳定性，导致井下作业中的危险性不断增加。为避免支架损坏，应使用合理的方式，避免支架发生生锈腐蚀等不良情况。此时使用激光熔覆技术，在支架外部通过激光添加一层防腐层，隔离水分与空气，提高其抗腐蚀效果，从而提升设备的实际使用质量。

3.5 确保设备智能运行

煤矿企业在安全生产过程中，应当不断加强对煤矿机电技术管理的运用，并逐渐引进先进的电子信息技术，可有效对煤矿开采进行全面控制。智能化技术应用时，一方面，能够对矿井下实际作业情况进行监控，通过远程观察，了解矿井下的具体情况。另一方面，通过智能系统对煤矿开采过程中的设备进行灵活控制，系统自动对环境情况进行探测，并分析煤矿开采设备的行进方向，根据实际情况来对设备的速度以及开采工作进行指挥，实现井下无人开采。保障工作安全的同时，提高整体的开采效率。

通过对技术的应用，能够充分识别出煤层具体位置以及实际厚度，通过利用相应的监控设备，可对煤矿开采现场的实际情况以及设备的运行状态进行充分的了解，对于开采过程中出现的突发情况，也可对其进行有效处理。并且，当设备出现故障时，通过对智能技术的应用，可对设备进行详细的检查，明确故障的具体原因以及相应位置，并在故障发生后，及时报警，对工作人员起到良好的提醒作用，有助于工作人员对设备的故障进行全面的处理，以此提高设备的使用质量[3]。同时，在煤矿安全生产过程中，通过对机电技术的有效运用，可充分保证煤矿开采的安全性，降低事故发生的几率，从而实现煤矿企业安全生产的目标。