舒勒聚焦金属成形领域智能化未来

在近期的展览会上，舒勒围绕其智能冲压车间展开重点展示，并与新老客户全面、系统地分享了一系列舒勒智能化产品和服务，包括：带有先进自动装箱系统（ARS）和自动导航上料小车（AGV）的高速伺服冲压线、用于锻造的机械式多工位压力机（MME、MML）以及铝合金锻造解决方案、用于零部件生产的多工位/级进模冲压线交钥匙解决方案（伺服与传统驱动技术）、用于落料的高度柔性化激光落料线，以及成本节约解决方案与更高品质的售后服务包。

“智成形”是在数字化基础上的自动化和信息化，并包括对工艺参数进行模拟优化等在内的数字化技术在金属成形领域加以应用和推广。在舒勒中国看来，“智能化是一个概念，需要不断去探索和完善，是大环境下舒勒战略的发展模式，顺应了当今制造业未来的发展方向。舒勒一直在结合用户的需求，不断探索如何把智能的概念融入到客户的智能冲压车间和智能冲压设备中去，通过这些带有智能元素的设备使得用户提高生产技术水平、改善制造工艺、并获得更大的效益。”

融入智能化概念和元素的智能网联冲压车间（Smart Press Shop），是舒勒在工业4.0 背景下提出的智能化解决方案，高度契合中国智能制造的发展方向。例如，智能冲压设备可以借助先进的传感器数据收集系统与配合控制系统，对设备和生产过程实时监控并可以准确地对意外停机进行预测并提前发出警告。这种智能化解决方案能够帮助客户确保生产效率并提高所生产零部件的质量，同时降低能耗需求。因此，在成形技术领域，智能冲压车间能够帮助客户更有效的提升生产可靠性与成本效益。

舒勒目前在设备智能化方面的重点是进一步开发并完善舒勒设备监控系统（Machine Monitoring System），它通过数字化工具软件的六个不同的核心功能模块，对设备的整个生产过程进行实时监控并对数据进行收集、分析、存储以及评估生产条件，还可以对产品零件的质量进行跟踪和溯源。这套MMS 系统可与现有设备以及新设备同时兼容，客户可以直接通过服务器、内部网络或在未来通过云端对其工厂的设备进行操作控制。随着MMS 系统的不断研发和完善，未来它将进一步融入到设备的智能化中并满足客户的生产需求。

舒勒力争将智能化的概念真正转化到设备的每一个技术环节中去，尤其关注工艺性、生产条件、生产效率以及能耗。舒勒中国表示：“我们很难预测智能化的发展程度，只能通过不断摸索、研发和实践，朝着智能化的方向努力去完善设备的智能化功能，从而满足客户对智能化概念的需求。”

由舒勒与保时捷联合投资建造并已进入设备调试阶段的德国莱比锡地区萨勒河畔哈雷智能冲压车间就是一个很好的例子。该工厂采用了舒勒目前最先进的伺服冲压生产线（Schuler Servoline 20，最高冲次可达20SPM）以及激光开卷落料线。全部生产工艺流程均通过已有的MMS 功能来进行智能控制。此外，该智能冲压车间还采用了很多诸如人工智能（机器学习）、预防性设备维护管理、产品质量追踪溯源等面向未来的智能技术。合资双方将通过该项目共同探索并提升车身制造灵活性和优化工艺流程数字化解决方案。