浸渍纸层压木质地板生产线节能技术规范

王怀宇

(黑龙江省森林工程与环境研究所，哈尔滨 150081)

0 引 言

浸渍纸层压木质地板(强化木地板)和其它种类木地板一样，是国内外目前建筑、楼、堂、馆、所和家居所用的主要建筑材料。据《中国木地板制造行业投资战略规划分析报告》不完全统计，2013年，我国木地板销量约为4亿平方米。经过多年的发展，我国木地板行业已形成一定规模的产业体系，涵盖了生产、销售、铺设安装、售后服务等完整配套范围。同时，受益于过去几年来房地产市场蓬勃兴盛，木地板产销量持续稳定攀升，得以长足进步发展，其中强化木地板产量约为2.24亿平方米。不过，随后房地产调控政策收紧，到2015年，木地板销量已降至3.8亿平方米，而目前据中国林产工业协会地板专业委员会不完全统计，2016年我国具有一定规模的地板企业木质地板总销量又增长到39 680万平方米，其中强化木地板销量可达21 050万平方米。在未来时间里，强化木地板会依靠自身经济性、功能性和大众性的产品特点，自然会是市场最大的地板品类。由此可见，加快提高强化木地板生产企业的生产效率、合理和节约利用能源，用科学先进、合理可靠的技术规范来指导和规范强化木地板生产企业提质降耗、节约能源，有效促进生产企业向低能耗、低碳环保方向转变和发展，是目前亟待解决的主要问题。为此，通过制定《浸渍纸层压木质地板生产线节能技术规范》行业标准，通过规范生产线节能设计、运行和管理，不仅能降低产品生产成本，增强企业竞争实力，更能为贯彻落实国家绿色环保、节能减排能源发展战略部署贡献力量，意义重大。

1 规划设计节能

在满足生产工艺、环境保护、安全生产和节能减排要求的前提下，根据地板品种、规格和产量等，通过科学规划设计，使生产线设备选型、厂房面积、格局、通风、采光、采暖、保温和除尘系统、压缩空气系统等达到合理匹配，实现生产线的规划设计科学、技术先进、投资少、能耗低、运行经济可靠。 供电系统的总体规划设计应符合GB/T 3485 的规定。

2 生产线设备选型节能

(1)生产线设备选型应与地板产量、种类、规格、工艺流程以及生产线的连续化、自动化等技术先进程度相适应。

(2)应按地板生产加工要求，合理确定生产线中双端铣床的主要参数、刀轴数量、刀轴功率和转速等，双端铣床应符合LY/T 1997的规定。

(3)生产线设备应按功能要求合理选择结构方式和电动机的驱动功率，并应符合GB/T 18262的相关规定。

(4)生产线上重点电动机的选用应符合GB/T 12497的规定。

(5)生产线上不得选用国家禁止使用的高耗能机电产品。

3 除尘系统节能

(1)应根据生产时所产生的最大粉尘量以及粉尘安全、环境保护等相关规定合理选型与生产线相适应的气力除尘系统，合理布局管网系统和确定除尘设备的功率等参数，气力除尘系统应符合LY/T 1659、LY/T 1806、LY/T 1862 的相关规定。

(2)除尘系统应优先采用节能型通风机以降低系统能耗。

(3)除尘管道系统应密封可靠，定期检查,避免产生泄漏现象。

(4)运行时应保持除尘系统状态完好，每个调节阀门都应动作灵活可靠。

(5)除尘系统应能按照运行负载的变化自动调整风机转速等运行参数，实现系统动态经济运行。

(6)应定期检查、清理和更新除尘器过滤装置。

4 压缩空气系统节能

(1)应根据生产线最大用气量、压力等参数和特性合理选配空气压缩机的种类、性能、工作压力、容积流量、功率等，空气压缩机应符合GB 19153 的相关规定。

(2)生产线压缩空气系统主要包括空气压缩机、干燥器、储气罐、过滤器、系统管路和安全装置及仪表等，压缩空气系统应符合GB 50029 的规定。

(3)压缩空气系统的管道宜选用防锈耐腐蚀材料，管道通径可以适当大于理论计算值。

(4)压缩空气系统不应有漏气现象，并应保持压缩空气系统中安全阀、仪表、传感器等装置齐全完好。

5 运行维护节能

5.1 优化组织生产

(1)相同品种和规格尺寸的地板应进行集中加工生产，减少生产线的调机频次和调机时间。

(2)合理组织各生产工序的顺畅衔接，减少生产过程中每台设备的空转运行时间。

(3)应合理确定地板铣削加工尺寸余量以降低材料和能源消耗。

(4)应保持生产线和除尘、压缩空气系统等全部设备的状态完好，降低设备故障率，提高生产效率。

5.2 优化刀具配置

(1)生产线宜配置耐磨损的刀具以提高产品质量、降低切削功率和减少换修刀具时间。

(2)应在满足产品加工质量的前提下，合理确定生产线双端铣床的铣刀直径和齿数。

5.3 运行管理

(1)能源计量器具的配备应符合GB 17167的规定。

(2)设备上重点电动机的运行状况应符合GB/T 12497 的规定。

(3)操作和维护人员应按规定检查生产线运行状况，发现异常应由专业人员及时处理，保持生产线的完好状态和正常运行。

(4)应按规定对设备进行润滑、维护和保养，并合理调整传动带和链条等传动部件的张紧力。

(5)应及时清理粉尘保证设备安全运行，同时防止对设备运动部件造成损坏。

(6)保持刀具的齿形完整、刃口锋利，刀具磨损后应及时修磨或更换。

6 节能管理

(1)应建立健全设备经济运行、能效监控考核等节能管理制度和岗位责任制度，实行月份或季度节能运行工作考核。

(2)应定期对生产工艺、操作、维护等相关人员进行节能教育和培训，支持和鼓励相关人员在生产线运行和维护的同时，积极探索和推广节能新技术、新工艺、新方法。

(3)应积极采用节能成果，及时进行节能改造和技术升级，提高生产线总体节能水平。

7 经济运行评价

(1)经济运行测评应在生产线生产正常、设备运行工况稳定情况下进行并与生产过程相适应。

(2)生产线经济运行测评应符合 LY/T 2073 的规定。

(3)除尘系统经济运行测评应符合 LY/T 1862 的规定。

(4)压缩空气系统经济运行测评应符合 GB 19153 的规定。

(5)设备上重点电动机经济运行测评应符合 GB/T12497 的规定。

8 结束语

(1)生产线正常生产运行中能同时符合7.2、7.3、7.4 和7.5 的规定并达到相关标准的经济、优秀等相当于高等等级测评要求，则评定为生产线经济运行经济。

(2)生产线正常生产运行中能同时符合7.2、7.3、7.4 和7.5 的规定并达到相关标准的合理、良好等相当于中等等级测评要求，则评定为生产线经济运行合理。

(3)生产线正常生产运行中能同时符合7.2、7.3、7.4 和7.5 的规定并达到相关标准的合格、目标限定值等低等等级测评要求，则评定为生产线经济运行合格。

(4)生产线正常生产运行中如果7.2、7.3、7.4 和7.5 有任何一项不符合规定或被相关标准评定为不经济、不合格、低于目标限定值要求的，则评定为生产线经济运行不合格。